1樓：笑笑清風來
混凝土工程施工工藝
混凝土攪拌→混凝土運輸、幫浦送與布料→混凝土澆築、振搗和表面抹壓→混凝土養護。 1、混凝土攪拌
攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑;嚴格計量、控制水灰比和坍落度;冬期拌制混凝土應優先採用加熱水的方法。
混凝土攪拌裝料順序：石子→水泥→砂子→水。
2、混凝土運輸、幫浦送和布料
混凝土水平運輸裝置主要有手推車、機動翻斗車、混凝土攪拌輸送車等，垂直運輸裝置主要有井架、混凝土提公升機、施工電梯等，幫浦送裝置主要有汽車幫浦(移動幫浦)、固定幫浦，為了提高生產效率，混凝土輸送幫浦管道終端通常同混凝土布料機(布料杆)連線，共同完成混凝土澆築時的布料工作。
3、混凝土澆築
澆築混凝土前，對地基應事先按設計標高和軸線進行校正，並應清除淤泥和雜物;同時，注意基坑降排水，以防沖刷新澆築的混凝土。
混凝土施工中注意事項
1、對要澆築的砼的技術要求應書面通知砼攪拌站，並向攪拌站索要砼施工配合比單。
2、商品砼送到施工現場後要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間;測量砼的坍落度，以確定砼的實際塌落度。
對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉澱現象的，應予以處理，或直接退貨。
3、商品砼送到施工現場後，應將滾筒高速旋轉幾轉，使砼進一步均勻，而後才能出料，並要加強觀察，是否有離析現象。水灰比調整應由攪拌站進行，在現場嚴禁任意加水。
4、加強現場與攪拌站的通訊聯絡，及時向攪拌站報告現場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調整。尤其是當砼澆築即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數量的準確。
5、 施工現場按規定製作砼試塊。同時也要向攪拌站索要砼的相關資料。
每一種建築材料都是各有各的用處，在施工的過程中，它們就能各盡其用，混凝土的一系列優點都讓它的使用異常廣泛，最值得稱讚的就是施工工藝非常簡單，這都很利於我們平常使用，除此以外，在使用的同時，還要很多需要格外注意的，即使是只是不起眼的混凝土，我們也應該認真對待，它為我們的生活作出了諸多貢獻，我們就可以先認真的了解混凝土每一步的施工工藝。
2樓：匿名使用者
按照比例攪拌均勻後，進行試塊強度測試，滿足要求後，方可施工，在施工時，一定要注意進行振搗，振搗時間長，可能導致離析現象，振搗時間短，混凝土不能達到強度！
混凝土澆築施工步驟及注意事項
3樓：生活類答題小能手
操作工藝
1、清理
澆築前應將模板內的垃圾、泥土，鋼筋上的油汙等雜物清除乾淨，並檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水後再封閉。
2、混凝土攪拌
根據配合比確定每盤各種材料用量，骨料含水率應經常測定及時調整配合比用水量。
裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最後倒砂子。摻外加劑時，粉狀外加劑應根據每盤加量應預加工裝入小包裝內（塑膠袋為宜），用時與細粗骨料同時加入；液狀外加劑應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。
3、混凝土運輸
幫浦送混凝土時必須保證混凝土幫浦連續工作， 如發生故障， 停歇時間超過45分鐘或混凝土出現離析現象,應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。
4、振搗要求
混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2公尺，如超過2公尺時必須採取措施。
澆築混凝土時應分段分層連續進行，每層澆築高度應根據結構特點、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘公尺。
使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30－40cm)。
振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接隙。
澆築混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。
澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，並應在已澆築的混凝土凝結前修正完好。
5、柱的澆築
柱澆築前底部應先填以5－10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大於50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。
柱高在3公尺之內，可在柱頂直接下灰澆築，柱高超過3公尺時應採取措施用串筒分段澆築。每段的高度不得超過2公尺。
柱子混凝土應一次澆築完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。
6、梁板澆築
肋形樓板的梁板應同時澆築，澆築方法應由一端開始用「趕漿法」，即先將梁根據樑高分層澆築成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆築連續向前推進。
和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆築，其施工縫應留在板底以下2-3cm處。澆搗時，澆築與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實後再下二層料。用「趕漿法」保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實後再下料，梁底及梁膀部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。
梁柱結點鋼筋較密時，澆築此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆築，並用小直徑振搗棒振搗。
澆築板的虛鋪厚度應大於板厚，用插入式振搗器順澆築方向拖拉振搗，並用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢後用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆築板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
施工縫位置：沿著次梁方向澆築樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一範圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板麵垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。
施工縫處須待已澆築混凝土的抗壓強度不小於1.2mpa時，才允許繼續澆築，在繼續澆築混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，並用水衝冼乾淨後，先澆一層水泥漿，然後繼續澆築混凝土，應細緻操作振實，使新舊混凝土緊密結合。
7、樓梯澆築
樓梯段混凝土自下而上澆築，先振實底板混凝土，達到踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏步上表面抹平。
施工縫：樓梯混凝土宜連續澆築完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一部位。
8、養護
混凝土澆築完畢後，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期一般不少於7晝夜。
注意事項
1、混凝土入模，不得集中傾倒衝擊模板或鋼筋骨架，當澆築高度大於2m時，應採用串筒，溜管下料，出料管口至澆築層的傾落自由高度不得大於1.5m。
2、混凝土必須在5小時內澆築完畢（從發車時起），為防止混凝土澆築出現冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆築時間間隔超過初凝時間而形成的施工質量縫），兩次混凝土澆築時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。
3、澆築過程中，振搗持續時間應使混凝土表面產生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，採用行列式的次序移動，移動位置的距離應不大於40cm。保證不漏振，不過振。
4、澆築梁板混凝土時，先澆築梁混凝土，從梁柱節點部位開始，保證梁柱節點部位的振搗密實，在用趕漿法迴圈向前和板一起澆築，但不得出現冷縫。
5、混凝土澆築快要完成時，應估算剩餘混凝土方量和剩混凝土量，聯絡攪拌站進行合理排程。
6、混凝土澆築完成後用刮槓刮平表面，刮平後用毛刷進行拉毛。
7、混凝土表面進行二次壓抹及三次抹壓後，及時進行覆蓋養。待混凝土終凝後，先灑水充分潤濕後，用塑料薄膜進行密封覆蓋，並經常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應再灑水。地下3層至地下夾層頂板養護時間為7天，地下1層頂板養護時間為14天。
擴充套件資料
基本操作要求
1、在混凝土澆築工序中，應控制均勻性和密實性。多採用幫浦送入模，連續澆築。當不能一次連續澆築時，可留設施工縫或後澆帶分塊澆築。
2、混凝土運輸、輸送入模的過程宜連續進行，從攪拌完成到澆築完畢的延續時間不宜規定，且不應超過限值規定。摻早強型減水外加劑、早強劑的混凝土以及有特殊要求的混凝土，應根據設計及施工要求，通過試驗確定允許時間。
3、混凝土澆築的布料點宜接近澆築位置，應採取減少混凝土下料衝擊的措施，並應符合下列規定：
1)宜先澆築豎向結構構件，後澆築水平結構構件。
2)澆築區域結構平面有高差時，宜先澆築低區部分再澆築高區部分。
4、混凝土澆築後，在混凝土初凝前和終凝前宜分別對混凝土裸露表面進行抹面處理。
5、結構面標差異較大處，應採取防止混凝土反湧的措施，並且宜按「先低後高」的順序澆築混凝土。
6、澆築混凝土應連續進行，如必須間歇，其問歇時間應盡量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2 h應按施工縫處理。
7、在施工作業面上澆築混凝土時應布料均衡。應對模板和支架進行觀察和維護，發生異常情況應及時處理。混凝土澆築應採取措施避免造成模板內鋼筋、預埋件及其定位件移位。
4樓：愛的風信子
混凝土澆築注意事項如下：
1.混凝土澆築作業人員的作業區域內，應按高處作業的有關規定，設定臨邊、洞口安全防護設施。
2.混凝土澆築所使用機械裝置的接零(接地)保護、漏電保護裝置應齊全有效，作業人員應正確使用安全防護用具。
3.交叉作業應避免在同一垂直作業面上進行，否則應按規定設定隔離防護設施。
4.用井架運輸混凝土時，小車不得伸出料籠外，車輪前後要擋牢。
5.用料鬥進行混凝土吊運時，料斗的斗門在裝料吊運前一定要關好卡牢，以防止吊運過程被擠開拋卸。
6.用混凝土輸送幫浦幫浦送混凝土時，混凝土輸送幫浦的管道應連線和支撐牢固，試送合格後才能正式輸送，檢修時必須卸壓。
7.有傾倒掉落危險的澆築作業應採取相應的安全防護措施。
混凝土澆築指的是將混凝土澆築入模直至塑化的過程。
摺疊混凝土攪拌方法如下：
1.根據配合比確定每盤各種材料用量，骨料含水率應經常測定及時調整配合比用水量。
2.裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最後倒砂子。
摻外加劑時，粉狀外加劑應根據每盤加量應預加工裝入小包裝內（塑膠袋為宜），用時與細粗骨料同時加入；液狀外加劑應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。
試述預應力混凝土後張法施工工藝及特點
預應力混凝土後張法施工工藝 先製作構件，並在構件體內按預應力筋的位置留出相應的孔道，待構件的混凝土強度達到規定的強度 一般不低於設計強度標準值的75 後，在預留孔道中穿入預應力筋進行張拉，並利用錨具把張拉後的預應力筋錨固在構件的端部，依靠構件端部的錨具將預應力筋的預張拉力傳給混凝土，使其產生預壓應力...
防水做法及施工工藝？
油氈卷材屋面防水施工工藝要求做法 冷底子油塗刷一晝夜後方可鋪設防水層，鋪貼時，熱瀝青瑪碲脂的加熱溫度應 240 使用溫度應 190 瀝青瑪琦脂應塗刮均勻，不得過厚或堆積。粘結層厚度 熱瀝青瑪碲脂宜為1 冷瀝青瑪碲脂宜為 面層厚度 熱瀝青瑪碲脂宜為2 3mm，冷瀝青瑪碲脂宜為1 卷材鋪貼方向 屋面坡度...
鋼筋混凝土預製樁的施工工藝是什麼
由一側向單一方向進行，自中間向兩個方向對稱進行，自中間向四周進行。一般基坑不大時，應從中間開始分頭向兩邊或周邊進行 當基坑較大時，應將基坑分成數段，而後在各段範圍內分別進行。打樁應避免自外向內，或從周邊向中間進行。第一種打樁順序，打樁推進方向宜逐排改變，以免土壤朝乙個方向擠壓，而導致土壤擠壓不均勻，...
泡沫混凝土施工工藝步驟有哪些，樓地面泡沫混凝土施工工法
泡沫混凝土的生產過程包括 泡沫製備 泡沫砼混合料製備 澆注成型 養護 檢驗。基層清理 按圖紙設計及技術交底要求定出厚度和高低點 澆水濕潤 生產泡沫砼 按施工順序澆注成型 養護 檢驗和成品保養。特點 1 耐熱度高。泡沫混凝土由於是水泥無機材料，耐熱可達500 以上，不存在熱分解，因而使用壽命更長，不會...
美縫劑施工步驟及施工工藝要求。美縫劑的施工方法
瓷磚美縫作為現代家庭裝修中必不可少的一部分，因為他不僅能夠填補瓷磚縫隙，還能夠增強房屋裝修的美觀程度，那麼瓷磚美縫施工步驟 要求是什麼？一起來了解下吧！瓷磚美縫施工過程1 用清縫錐，美工刀，毛刷清理縫隙。2 裝上混合管開始打美縫劑，前端30mm去除不要使用。3 美縫劑施工，盡量打飽滿，並均勻施工。4...