1樓：生活小學問
製成成品皮革需要經過幾十道工序：生皮---浸水---去肉---脫脂---脫毛---浸鹼---膨脹---脫灰---軟化---浸酸---鞣製---剖層---削勻---復鞣---中和---染色---加油---填充---乾燥---整理---塗飾---成品皮革。
馬鞍皮：經過植物單寧酸鞣製後，打磨皮面，使其呈現出光澤感，厚實耐用的皮革。因為原本是用來製作馬鞍的皮革，故稱為馬鞍皮。
打蠟皮是在植鞣法處理的牛皮表面，施以拋光處理，讓髒汙不易附著在皮革上。此種皮革無法進行染色，但也不需使用完成劑再處理。
牛皮革保養注意事項。
經常使用柔軟布擦拭，以免髒汙，使皮革變質，一定要輕輕拂拭，以防太用力而使皮包泛白，留下痕跡。
皮革失去光澤，可用皮革上光劑上光，切莫用皮鞋油去揩擦。防護液最好用真皮沙發專用液體軟性蠟，否則皮具的皮質會變硬，並迅速老化。
皮革起皺，可用熨斗熨燙，溫度可掌握在60—70℃之間。燙時要用薄棉布作襯燙布，同時要不停地移動熨斗。
以上內容參考 百科-牛皮革。
2樓：zp祥子
入行前，我對皮革知識的了解非常膚淺。只是知道基於動物種類的皮革素材分類，如常見的牛皮、羊皮、豬皮等；對基於工藝種類的皮革素材分類，如植鞣革、鉻鞣革等，以及皮革的製作過程，基本沒什麼概念。入行後，隨著時間的流逝，經驗的積累，漸漸地掌握了這些最基本的皮革知識。
這些皮革知識不僅僅是手工皮具製作的基本知識，也是能夠買到一款適合自己的貨真價實的皮具的必備知識。希望我的分享，能夠給愛包一族帶去價值。接下來，就從生皮採購到貨開始，講述下原料皮是如何被加工製作成皮革的。
1、生皮的採購與水洗買來的生皮，如果不處理，很容易腐爛。為了防止腐爛，一般會將生皮放置到大池子裡，用大量的水將處於醃製狀態的生皮去除鹽分和汙垢，同時給生皮補充水分。2、預處理首先進行沿脊柱切割生皮的「背開」以及讓纖維鬆散的「浸灰」；之後進行去除血液與脂肪等「去肉」、去除石灰成分的「脫灰」以及去除多餘蛋白質成分的「軟化」等工序。
3、鞣製將原料皮放置到鞣劑中侵泡，對原料皮進行鞣製。通過採用不同的鞣劑，讓原料皮的特性發生預期的變化。4、後處理與染色將鞣製後的皮革進行水洗，之後根據需要對皮革進行加脂，並進行乾燥；然後通過「片剖」工序對皮革的厚度進行調整，通過「拉軟」工序對皮革進行延展；最後對皮革進行染色處理。
5、乾燥染色後，將皮革懸掛起來，進行乾燥處理。6、加工風乾後的皮革，通過手工作業進行進一步的延展，通過「**」工藝讓皮革具有適當的軟性。根據需要，對皮革進行塗飾、壓花等處理。
7、計量、捆包、發貨最後對每張皮革的面積進行檢測計量，並註明尺寸，捆包後就可以發貨了。以上就是原料皮到皮革的演變過程。下期發文會基於動物種類來講解不同皮料的特點以及適合做什麼樣的皮具。
3樓：小小你
1) 將線穿過邊緣第2個孔，並將線的長度放在兩端相等的地方。 (線的中間)2) 將兩端的針輪流穿過第乙個孔，並將拉緊。3) 左一針，右一針的，呈十字交叉狀。
5) 每次左右一針後，記得將線拉緊。6) 縫到最後乙個孔。7) 再回到上個孔，再左右各一針穿過。
8) 把多出的線剪斷。麻線可用白膠漿塗上收線。尼龍則用火燒一下收線。
9) 完成！
4樓：在五美景園加班的油松
牛皮加工裝置，那家全，一次能買全，
5樓：顏小二述哲文
牛皮加工技術：
一、消毒與浸泡。消毒液的配製：每100公斤水中加入50克壓砷酸鈉，攪勻即成。將鮮牛皮泡進消毒液中1-2分鐘防蟲消毒。如牛皮已經曬乾硬，先用清水浸泡1-2天，在防蟲消毒。
二、刮肉刮毛。備好兩個水泥池，其中乙個是石灰水池，乙個是硫化池。石灰池中放進25公斤石灰和硫化鈉1.
5公斤攪勻，調至漿糊狀的料液。將已消毒的溼皮從中間對等割成兩塊，放進石灰池裡浸一晝夜，取出用刮毛刀刮掉牛皮毛。池裡的石灰、硫化鈉溶液可連續使用，直至牛皮毛刮去為止。
硫化銨水池，每張牛皮用硫化銨公斤，清水適量，將刮毛的牛皮放進池中踩踏，以脫掉石灰水。然後將牛皮釘在寬0.
5公尺，長公尺的木版上，用刀刮去牛皮上的殘肉，再用清水洗乾淨。
三、藥水處理。藥水由重鉻酸鈉公斤、濃硫酸500毫公升，水20公斤、白糖2公斤組成。
配製方法：將濃硫酸邊倒邊攪拌緩緩注入水中，再加入重鉻酸鈉，撒入白糖。將配成的藥水分成兩份，每份加清水4-5公斤稀釋，先將一部分倒進藥水缸裡攪拌10分鐘後，再將餘下的藥水倒在缸中攪勻，浸泡皮料，經處理的皮面不在皺紋。
四、過熱水。從藥水缸取出牛皮，放進有適量軟皮油的40-50℃的熱水中，人工踩即成。加工出的牛皮可達國家收購標準。
即溼皮淺藍色柔軟，毛孔清楚，豐滿有彈性，白皮無鉻斑，染色皮不脫色。
牛皮的製作工藝
6樓：炸雞大漢堡
1、皮革製作工序如下：組批，即將張幅大小、厚度較近的皮的原皮分類，放在同乙個鼓中加工。這一步相當重要，此工序做的好，將有利於後面的加工，不會給後續工序帶來困難。
2、浸水，此工序的目的是將原皮恢復到鮮皮的狀態，利於加工。根據皮的儲存方法不同，此工序進行的時間長短不一。如果是乾燥儲存的皮，時間要長一些；如果是鹽溼皮，時間需要的就會短一些。
3、脫毛、脫脂：此工序的目的是將皮中細胞內的油脂及原皮表面的毛脫掉，露出天然、細緻的粒面。如果脫脂不完全，在皮乾燥後會出現板硬的現象。
4、浸灰：浸灰，又稱鹼膨脹，是指加入鹼（通常使用的是ca(oh)2）使皮膨脹到一定的厚度，利於剖層。一般頭層用於較高檔的服裝、鞋子等；二層用於較低檔的皮具，頭層較二層**高出許多。
5、脫灰、浸酸：此工序是將前面浸灰過程中多餘的鹼除去；其實也就是乙個酸鹼中和的過程。加入適當的酸，中和掉多餘的鹼，使其達到鞣製所需的ph值。
6、鞣製：鞣製，是指利用三價鉻離子將皮纖維的膠原基團連線起來，賦於皮革豐滿的手感，增強皮革的抗張、抗撕裂的強度。這是皮革製造工藝中最重要的一道工序，也是決定皮革***壞的最關鍵的一步。
7、復鞣：在現代製革工藝中佔據相當重要的位置，甚到被譽為」點金術」。對輕革，復鞣是必不可少的工序。因為此工序可補充鞣製作用，提高鞣質含量。
8、染色：其目的是賦於皮革一定的顏色，關鍵是提高染料和皮纖維的結合率，提高染料和皮纖維結合的強度，要耐水洗。
9、加脂：也稱加油，其實質是對坯革進行適當合理的加脂處理，讓其吸收適量的加脂材料，恢復其原業的柔軟度和彈性，防止皮革僵硬發板、開裂，賦於皮革以一定的使用效能。
現在基本上不用此方法，一般採用貼板乾燥和烘乾，但是這樣會使皮收縮較大，影響出革率。
11、拉軟：乾燥以後的皮張幅縮小、板硬，所以拉軟此工序也很重要。此工序是採用機械方法，有摔軟等，也可以在繃板上將皮向四周拉開，也使皮革盡可能的伸開，增加保革率。
12、塗飾：在製造輕革的過程中，前後的外觀質量對革製品的製造和消費者的選擇有著決定性的作用，雖然革的內在質量和手感都能達到要求，但最後的塗層如果不夠美觀或易於脫落，都會影響革製品的使用價值。
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