1樓：胡楊
1全部很正常，因為熱處理在幹活當中要淬火，而淬火劑是水或者機械油、還有硝鹽，這其中產生汙漬，油煙的只有機械油，鼻腔裡也經常會有黑黑的油垢！！！因為零件在加熱的800多攝氏度高溫的時候放進機械油裡邊冷卻自然會產生強烈的油煙，會瀰漫在空氣當中！！！導致呼吸系統受汙染，這個工種本身就是個特殊工種！
高溫是其一，還有刺鼻的油煙！！！倘若你弟弟是經常幹的話，建議每年體檢一次，高溫倒不怕，主要是燙傷等皮外傷！煙塵會造成心肺功能疾病！！！
對肺的危害較大！！
2樓：掌建木
樓上兩為位把熱處理工作的特點都說明了。我還想補充一點，因為熱處理工作環境比較差，但又極其重要，所以現在有條件的單位都對熱處理車間進行了機械化改造。我們單位是生產機車柴油機的，好幾年以前也是這樣，環境很不好，勞動強度又大，對身體有一定的危害。
但裝置和工藝更新以後，勞動條件好了很多。裝爐和出爐都是起重裝置操作，人基本上不需要和高溫有害物質接觸。對身體沒有很大的危害，也比較乾淨。
所以你老弟的單位如果條件比較好的話，就不用擔心了。如果條件不好，還是要多注意的。
3樓：匿名使用者
不是，但熱處理也應該是特殊工種，因為車間環境溫度比較高。
熱處理車間就加熱爐和冷卻介質什麼的，除了一些化學熱處理車間和有鹽浴的車間，但只要符合國家標準不是非常操作的黑工廠，應該不會有太大的傷害吧。
4樓：匿名使用者
在熱處理廠工作都是這樣的，衣服上很多油汙，因為熱處理廠的淬火介質、包括產品上面都是很多油，在熱處理過程中油經過高溫會散發出刺鼻的味道和油煙，長期工作對人的**和呼吸系統有害！
有關熱處理的問題？？？
5樓：蒼山隱樵
調質就是淬火後再高溫回火，獲得的組織為回火索氏體，目的為提高齒輪的綜合力學效能，從而提高齒輪對複雜載荷的抵抗能力；高頻淬火+低溫回火後，齒輪表面組織為回火馬氏體，該組織硬度高、耐磨性好。
經過調質後高頻淬火+低溫回火，齒輪整體綜合性能好，表面硬度高、耐磨性好，這樣的效能配合可使齒輪具有較高的使用壽命。
6樓：湖泊庫諾
調質是改善齒輪的綜合機械效能，高頻淬火+低溫回火是加大表面硬度，增強耐磨性。所以齒輪的齒不容易斷裂，並且具有一定耐磨性，從而整體壽命增長。
7樓：字文白
調質是為了更好的提高機械效能 原理嗎 書上都有的呀
增加韌性和機械強度 因為高頻淬火 沒有淬到裡面哦 裡面不均勻 需要調質
熱處理工藝有哪些
8樓：濟寧鈦浩機械****
綜述：熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。
加熱：加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是採用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。
電的應用使加熱易於控制，且無環境汙染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。
金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對於熱處理後零件的表面效能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用塗料或包裝方法進行保護加熱。
加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝引數之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理目的不同而異，但一般都是加熱到某特性轉變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉變需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內外溫度一致，使顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間。
採用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間往往較長。
冷卻：冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。
但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。
9樓：師清潤棟陣
金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。
1、整體熱處理是對工件整體加熱，然後以適當的速度冷卻，以改變其整體力學效能的金屬熱處理工藝。
鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
2、表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學效能的金屬熱處理工藝。
為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或區域性能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、雷射和電子束等。
3、化學熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和效能的金屬熱處理工藝。
化學熱處理與表面熱處理不同之處是後者改變了工件表層的化學成分。化學熱處理是將工件放在含碳、氮或其他合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素後，有時還要進行其他熱處理工藝如淬火及回火。
化學熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。
10樓：匿名使用者
熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
退火是將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間，然後進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝效能和使用效能，或者為進一步淬火作組織準備。
正火是將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用於改善材料的切削效能，也有時用於對一些要求不高的零件作為最終熱處理。
淬火是將工件加熱保溫後，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火後鋼件變硬，但同時變脆。
為了降低鋼件的脆性，將淬火後的鋼件在高於室溫而低於650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。
退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的「四把火」，其中的淬火與回火關係密切，常常配合使用，缺一不可。
11樓：水芹翟元洲
熱處理：金屬材料在固態下，通過加熱、保溫、冷卻的手段，改變金屬材料內部的組織狀態，從而獲得所需效能的一種熱加工工藝。
常用的方法有：
1、退火：有完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火、去應力退火、再結晶退火、均勻化退火、去氫退火、擴散退火等等。
2、正火
3、淬火：有單介質淬火、雙介質淬火、分級淬火、等溫淬火、區域性淬火等等。
4、回火：有低溫回火、中溫回火、高溫回火、穩定化回火、附加回火等等
5、化學熱處理：有滲碳、滲氮、離子氮化、碳氮共滲、滲金屬等等
6、表面熱處理：有火焰加熱、中頻加熱、高頻加熱、超音訊加熱、雷射熱處理等等。
12樓：匿名使用者
可以在工業加熱平台上找到很多技術工藝交流資訊。
13樓：匿名使用者
熱處理工藝熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。
同一種金屬採用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的效能。
鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝通用熱處理裝置
關於熱處理的問題
14樓：匿名使用者
熱處理中的工頻是指電流的頻率在50周；工頻淬火的深度能達到≥10~15mm，中頻的頻率在1~10千周；中頻淬火的深度一般在3~5mm；高頻的頻率在100~1000千周，高頻淬火的深度一般在1~2mm。
15樓：滾滾鴻運
都是表面淬火，電流頻率越高，淬硬深度越淺
16樓：匿名使用者
感應淬火中的電流頻率
遇到關於熱處理的爭議..！
17樓：一笑而過
不知道「熱加工」具體指的是什麼？「超過930溫度」的時間有多長？
個人認為，如果，「熱加工（超過930溫度）」需要足夠的時間，「熱處理（正火）」的「效果」將「蕩然無存」，徒增成本。如果，需要調質處理，個人認為，也應該放到熱加工之後。
18樓：金屬檢測與分析
你說的太簡略了吧，鍛造後正火，然後熱加工，熱加工是退火嗎？退火後應該效能更好一點，不過效能達到要求再做熱處理就提高了成本，又推遲了交貨時間。
進行每一種熱處理工藝都是對應得到相應的材料效能和指標的，淬火+回火得到的組織和退火組織發生了完全的改變，效能也完全不一樣，看工件需要什麼樣的效能，然後進行相應的熱處理。
熱處理加熱溫度和保溫時間至關重要，就是你所說的相變時間。
多查閱相關產品標準的國家標準吧。
19樓：
鍛後熱處理是需要的，粗加工後可以做個nde，內部控制下質量，效能測試放在前面沒有用處，應在熱成形退火後進行效能試驗，放在前面不能代表交貨狀態的效能
20樓：力牌感應加熱
客戶給的是參考工藝，你要先知道客戶是做什麼的，他對工件的要求技術指標，再確定是否合理。
首先，能直接鍛造，說明產品有一定的可塑性，它後期的熱處理應該是淬火，增強硬度。
21樓：匿名使用者
我覺得沒什麼問題啊，鍛造後溫度還很高，直接就正火了，然後需要檢查毛坯的晶粒度流線等情況，再說正火還能細化晶粒呢。之後的熱加工是什麼呢？淬火加回火？還是別的什麼呢？
關於熱處理的問題
22樓：匿名使用者
你說的是鐵碳合金平衡組織，也就是鋼的基本組織。它是不同成分的鋼在不同溫度下得到的組織。而熱處理就是把鋼通過加熱到一定的溫度區域，通過保溫，然後採用不同的冷卻方式（如水冷、隨爐冷卻、空氣冷卻等），獲得不同的組織，得到不同的力學效能。
因此，普通加熱有三種用途：1.通過加熱，獲得高溫組織，進行熱加工；如鍛造、熱沖壓。
2.通過加熱、保溫，為冷卻做組織準備；如淬火+回火、正火、退火。3.
通過加熱，消除應力，這種加熱往往沒有組織變化，如消除應力處理。
所以，你說的熱處理實際是一次熱加工過程：加熱到奧氏體區→鍛造；實際熱處理過程是：加熱→保溫→冷卻。
23樓：《草原的風
熱處理就是指：金屬材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，改變金屬材料內部組織結構，從而獲得所需效能的一種熱加工工藝。一般加熱到奧氏體狀態，然後通過冷卻獲得珠光體、貝氏體、馬氏體等不同的組織，獲得不同的效能。
有關熱處理的變形問題
24樓：匿名使用者
1全部從工件尺寸上看，變性是必然的，無論整體還是表淬都要變性，減少變性的方法有：加工前進行預處理，可進行諸如退火、正火處理，用於淬火前的材料應力消除。淬火時工件直立狀態進入淬火介質，用於任意截面淬火應力均勻。
使用工裝淬火，淬火後進行完回火方可將工裝拆掉。如果工件要求平面度嚴格，可適當留些磨削餘量進行磨削加工。
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