1樓：匿名使用者
玻璃是由石英砂、石灰石、長石、純鹼、澄清劑、著色劑/脫色劑、助熔劑、碎玻璃等原料經過高溫熔融、成型、退火、切割等過程，形成的無色（白玻）透明的非晶態無機物。
玻璃具有一系列非常可貴的性質：透明，堅硬，良好的耐蝕、耐熱和電學、光學性質；能夠用多種成型和加工方法製成各種形狀和大小的製品；可以通過調整化學組成改變其性質，以適應不同的使用要求。特別是製造原料豐富，**低廉，因此獲得了極其廣泛的應用，在國民經濟中起著重要的作用
玻璃生產過程：
1． 配料，按照設計好的料方單，將各種原料稱量後在一混料機內混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純鹼、硼酸等。
2． 熔製，將配好的原料經過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是乙個很複雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔製在熔窯內進行。
熔窯主要有兩種型別：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放乙個坩堝，大的可多到20個坩堝。
坩堝窯是間隙式生產的，現在僅有光學玻璃和顏色玻璃採用坩堝窯生產。另一種是池窯，玻璃料在窯池內熔製，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔製溫度大多在1300~1600゜c。
大多數用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯。現在，池窯都是連續生產的，小的池窯可以是幾個公尺，大的可以大到400多公尺。
3． 成形，是將熔製好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體製品。成形必須在一定溫度範圍內才能進行，這是乙個冷卻過程，玻璃首先由粘性液態轉變為可塑態，再轉變成脆性固態。
成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。
a． 人工成形。
（1）吹製，用一根鎳鉻合金吹管，挑一團玻璃在模具中邊轉邊吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球（劃眼鏡片用）等。
（2）拉製，在吹成小泡後，另一工人用頂盤粘住，二人邊吹邊拉主要用來製造玻璃管或棒。
（3）壓制，挑一團玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等。
（4）自由成形，挑料後用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接製成工藝品。
b． 機械成形。因為人工成形勞動強度大，溫度高，條件差，所以，除自由成形外，大部分已被機械成形所取代。機械成形有壓制、吹製、拉製
（1）壓延法，用來生產厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。
（2）澆鑄法，生產光學玻璃。
（3）離心澆鑄法，用於製造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉的模子中，由於離心力使玻璃緊貼到模子壁上，旋轉繼續進行直到玻璃硬化為止。
（4）燒結法，用於生產泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發泡劑，在有蓋的金屬模具中加熱，玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。
浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬（錫）表面上形成平板玻璃的方法，其主要優點是玻璃質量高（平整、光潔），拉引速度快，產量大。
4． 退火，玻璃在成形過成中經受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃製品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以後的存放、運輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。
為了消除冷爆現象，玻璃製品在成形後必須進行退火。退火就是在某一溫度範圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。 此外，某些玻璃製品為了增加其強度，可進行剛化處理。
包括：物理剛化（淬火），用於較厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽車擋風玻璃等；和化學剛化（離子交換），用於手錶表蒙玻璃、航空玻璃等。剛化的原理是在玻璃表面層產生壓應力，以增加其強度。
2樓：花叢裡的蜜蜂
主要原料是石英，石英石含二氧化矽的成分超過95％，熔化後提純，再加上其他的催化劑。
玻璃怎麼生產？主要原料是什麼？
3樓：代而非
玻璃的生產工藝
1 、原料預加工。將塊狀原料（ 石英砂、純鹼、石灰石、長石 等）粉碎，使潮濕原料幹 燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量。
2 、配合料製備。根據產品的不同，配合料的組成略有區別。例如普通浮法玻璃的配合 料（按照 1 重量箱即 50 公斤計算） ，需要消耗石英砂 33.
55 公斤、石灰石 2.96 公斤、白雲 石 8.57 公斤、純鹼 11.
39 公斤、芒硝 0.55 公斤、長石 3.45 公斤、碳粉 0.
03 公斤等。
3 、熔製。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內進行高溫（ 1550-1600 度）加熱，使之形成均 勻、無氣泡並符合成型要求的液態玻璃。
4 、成型。將液態玻璃加工成所要求形狀的製品，如平板玻璃、各種器皿等。
5 、熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及 改變玻璃的結構狀態。
浮法玻璃的生產工藝
以國內普通的日熔化量 600 噸的生產線為例，介紹浮法玻璃的製造流程。
浮法玻璃是在錫槽中製造。整個生產線長度約有 500 公尺，每天可生產 550 到 600 噸的 玻璃，相當於 3 公尺寬、 3 公釐厚、長度約 25 公里的玻璃帶。一旦開始生產，便是每天 24 小 時不間斷， 直到大約 8-10 年之後才會停爐維修。
浮法生產是當今平板玻璃主要的生產方式， 其流程可分為以下五個階段：
1 、原料的混成。浮法玻璃的主要原料成份有： 73% 的二氧化矽、 13% 的碳酸鈉、 9% 的 氧化鈣及 4% 的鎂等。
這些原料依照比例混合，再加入**的碎玻璃小顆粒。
2 、原料的熔融。將調配好的原料經過乙個混合倉後再進入乙個有 5 個倉室的窯爐中加 熱，約 1550 攝氏度時成為玻璃熔液。
3 、 玻璃成型。 玻璃熔液流入錫槽且浮在熔化的金屬錫液之上， 此時溫度約 1000 攝氏度。 在錫液上的玻璃熔液形成寬 3.
66 公尺、 厚度介於 3mm 至 19mm 的玻璃帶。 因為玻璃與錫有極 不相同的粘稠性， 所以浮在上方的玻璃熔液與下方的錫液不會混合在一起， 並且形成非常平 整的接觸面。
4 、玻璃熔液的冷卻。玻璃帶在離開錫槽時溫度約 600 攝氏度，之後進入退火室或連續 式緩冷窯， 將玻璃的溫度漸漸降低至 50 攝氏度。 由此徐冷方式生產的玻璃也稱為退火玻璃。
5 、裁切和儲存。徐冷之後的玻璃經過數階段的品質檢查，之後再裁切成不同的尺寸， 進行包裝入庫，儲存或運輸。
製造玻璃的原材料是什麼?
4樓：科技昕知
你知道玻璃工藝品是如何製作的嗎？一起入看看吧！
5樓：
玻璃的材料主要有三部分構成:基本原料、助熔劑和著色劑,另外還包括脫色劑、澄清劑和乳蝕劑.
1.玻璃製作的基本原料
二氧化矽是玻璃製作的主要的原料.二氧化矽在地球上的儲量是很大的.二氧化矽是石頭的主要原料也是製作玻璃的較主要的原料.
各種不同的石頭的含矽量是不同的.在我們生活中這些材料是較常見的.
2.助熔劑
二氧化矽的熔點是很高的,要想達到這個榮典是很受限制的.古人就想辦法加入一些別的其他的物質來時它的熔化溫度變得低下來.另外二氧化矽融化的時候非常突兀,加熱過程中沒有逐漸變軟的過濾過渡階段,結合進一些其他的物質後使玻璃可以在不同的溫度下程各種榮華狀態,有力塑形操作和有效定形.
這種物質就是助熔劑.
助熔劑通常是含氧化鈉、氧化鉀、氧化鉛、氧化鈣、氧化鋇等物質原料,如石灰石、長石、純鹼、硼酸、鉛化合物、鋇化合物.(氧化鈉可以降低玻璃形成中的黏度,使玻璃易於熔製,起著良好的助熔作用;氧化鋇在玻璃的形成中起著與氧化鈉基本的作用;氧化錫可以增加玻璃的化學穩定性和機械強度;氧化鉛可以增加密度,提高著蛇行,有特殊光澤;鉛可以使玻璃對光的折射率大而散射率小使得玻璃更具光澤和穩定.
3.澄清劑
在玻璃製作的過程中會出現一些的氣泡,減少這些氣泡所用的就是澄清劑.主要常用的有氧化砷、氧化銻和硝化鹽.
4.乳蝕劑
在玻璃生產中藝術家根據作品的要求,使玻璃產生不透明的效果,使玻璃變得不透明的就是乳蝕劑.它可以使玻璃產生結晶或不固定的膠體微粒,這些微粒和玻璃本身的折射率不同會產生不透明的效果. 常用的乳蝕劑有氧化錫、氧化銻和磷酸鹽.
5.脫色劑
脫色劑主要是用來清理原料中的雜質給玻璃帶來的不希望出現的顏色,使玻璃城縣無色透明的效果.主要有化學脫色劑和物力脫色劑兩種,化學脫色劑通常通過氧化作用消色,主要有硝酸鈉、硝酸鉀.物理脫色劑通過產生互補色而使玻璃無色,主要有二氧化錳、硒和氧化鈷、氧化溴.
6樓：平秋榮蒼行
玻璃主要成份是石英砂，
其製造過程是石英砂配合其他化學原料在高溫（攝氏1300度）燒製後冷卻而成的結晶體，具有質硬、抗磨損，高透光率及抗腐特性，其廣泛用途已有悠久歷史。
現時製造玻璃之技術一日千里，其用途日益增加，由鐘錶、器皿、門窗、燈飾以及高科技如電子部件及太空科技等，都不可缺少玻璃。
我們日常接觸最多的莫如「平板玻璃」，厚的用於門窗，薄的用於鐘錶及醫學化驗用途上，其製造方法是將溶爐中的玻璃溶漿用水平或牽引方法（又稱浮法）及用垂直式牽引方法製成。溶漿經牽引出溶爐後亦同時作有系統的冷卻，冷卻完成後便成「平板玻璃」，平板玻璃的厚度主要決定於牽引時的速度，牽引速度越快，可製造出的厚度越薄。
普通的平板玻璃雖然從正面看似光亮通透，但從側面近邊緣之處看是略帶青色，因玻璃顏色深淺取決於製造玻璃之主要原料-石英砂的純淨度及含鐵量之多寡。
通常鐘錶業所選用的薄玻璃較優質，但價值較貴，其主要分別在於所用石英砂原料較優，含鐵量甚低（一般在萬分之三以下）.
7樓：匿名使用者
玻璃的原材料為水晶沙，化學成分為二氧化矽
玻璃最初由火山噴出的酸性巖凝固而得。約西元前3700年前， 古埃及人已製出玻璃裝飾品和簡單玻璃器皿，當時只有有色玻璃，約西元前1000 年前，中國製造出無色玻璃。公元12世紀，出現了商品玻璃，並開始成為工業材料。
18世紀，為適應研製望遠鏡的需要，製出光學玻璃。1873年，比利時首先製出平板玻璃。1906年，美國製出平板玻璃引上機。
此後，隨著玻璃生產的工業化和規模化，各種用途和各種效能的玻璃相繼問世。現代，玻璃已成為日常生活、生產和科學技術領域的重要材料。 種類 玻璃通常按主要成分分為氧化物玻璃和非氧化物玻璃。
非氧化物玻璃品種和數量很少，主要有硫系玻璃和鹵化物玻璃。硫系玻璃的陰離子多為硫、硒、碲等，可截止短波長光線而通過黃 、紅光 ，以及近、遠紅外光 ，其電阻低，具有開關與記憶特性。鹵化物玻璃的折射率低，色散低，多用作光學玻璃。
氧化物玻璃又分為矽酸鹽玻璃、硼酸鹽玻璃、磷酸鹽玻璃等。矽酸鹽玻璃指基本成分為sio2的玻璃，其品種多 ，用途廣。通常按玻璃中sio2以及鹼金屬 、鹼土金屬氧化物的不同含量，又分為 ：
①石英玻璃。sio2含量大於99.5％，熱膨脹係數低，耐高溫，化學穩定性好，透紫外光和紅外光，熔製溫度高、粘度大，成型較難。
多用於半導體、電光源、光導通訊、雷射等技術和光學儀器中。②高矽氧玻璃。sio2含量約96％，其性質與石英玻璃相似。
③鈉鈣玻璃。以sio2含量為主，還含有15％的na2o和16％的 cao，其成本低廉，易成型，適宜大規模生產，其產量佔實用玻璃的90％。可生產玻璃瓶罐、平板玻璃、器皿、燈泡等。
④鉛矽酸鹽玻璃。主要成分有 sio2 和 pbo ，具有獨特的高折射率和高體積電阻，與金屬有良好的浸潤性，可用於製造燈泡、真空管芯柱、晶質玻璃器皿、火石光學玻璃等。含有大量 pbo的鉛玻璃能阻擋x射線和γ射線。
⑤鋁矽酸鹽玻璃。以 sio2和al2o3為主要成分，軟化變形溫度高，用於製作放電燈泡、高溫玻璃溫度計、化學燃燒管和玻璃纖維等 。⑥ 硼矽酸鹽玻璃 。
以 sio2和b2o3 為主要成分，具有良好的耐熱性和化學穩定性，用以製造烹飪器具、實驗室儀器、金屬焊封玻璃等。硼酸鹽玻璃以 b2o3為主要成分，熔融溫度低，可抵抗鈉蒸氣腐蝕。含稀土元素的硼酸鹽玻璃折射率高、色散低，是一種新型光學玻璃。
磷酸鹽玻璃以 p2o5為主要成分，折射率低、色散低，用於光學儀器中。 此外 ，玻璃按效能特點 又分為 ：鋼化玻璃 、多孔玻璃(即泡沫玻璃 ，孔徑約 40 ，用於海水淡化 、病毒過濾等方面）、導電玻璃(用作電極和飛機風擋玻璃)、微晶玻璃、乳濁玻璃（用於照明器件和裝飾物品等）和中空玻璃（用作門窗玻璃）等。
生產工藝 玻璃生產的主要原料有玻璃形成體、玻璃調整物和玻璃中間體，其餘為輔助原料。主要原料指引入玻璃形成網路的氧化物、中間體氧化物和網路外氧化物；輔助原料包括澄清劑、助熔劑、乳濁劑、著色劑、脫色劑、氧化劑和還原劑等。 玻璃生產工藝主要包括：
①原料預加工。將塊狀原料粉碎，使潮濕原料乾燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量。②配合料製備。
③熔製。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內進行高溫加熱，使之形成均勻、無氣泡，並符合成型要求的液態玻璃。④成型。
將液態玻璃加工成所要求形狀的製品，如平板、各種器皿等。⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態。
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