1樓：鄭州華韻電磁科技
中頻感應加熱：中頻感應加熱電源多數用於工業金屬零件表面淬火、金屬熔煉、棒料透熱等多個領域，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，達到表面迅速加熱，甚至透熱融化的效果。中頻感應加熱以其加熱效率高、速度快，可控性好及易於實現機械化、自動化等優點，已在熔煉、鑄造、彎管、熱鍛、焊接和表面熱處理等行業得到廣泛的應用。
高頻感應加熱：利用導體在高頻磁場作用下產生的感應電流(渦流損耗）、以及導體內磁場的作用磁滯損耗引起導體自身發熱而進行加熱的。高頻感應加熱對金屬五金件及工具熱處理，各類五金件釺焊、焊接、熔接、鋼管銅管焊製， 機械零件和汽摩配件淬火，不鏽鋼退火退磁，棒料鍛前燒紅透熱，推制彎頭拉伸及一些特種加熱以及小量***和合金的熔化、熔煉等。
根據各種工件的不同，可對工件區域性加熱、內孔加熱、或整體加熱，表面熱處理或整體透熱，最高溫度可達1500-2500℃。
2樓：缺我也沒差
一、頻率範圍區別：
（1）中頻：頻率範圍一般在1khz至20khz左右，典型值是8khz左右。
（2）高頻：頻率範圍為一般40khz至200khz左右，常用40khz至80khz。
二、加熱厚度
（1）中頻：加熱厚度約3-10mm。
（2）高頻：加熱深度或厚度約1-2mm。
三、應用範圍
（1）中頻：多用於較大工件，大直徑軸類，大直徑厚壁管材，大模數齒輪等工件加熱等
（2）高頻：多用於小型工件的深層加熱等。
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3樓：匿名使用者
中頻：頻率範圍一般在1khz至20khz左右，典型值是8khz左右。加熱厚度約3-10mm。
多用於較大工件，大直徑軸類，大直徑厚壁管材，大模數齒輪等工件的加熱、退火、回火、調質和表面淬火及較小直徑的棒材紅衝、鍛壓等。
高頻：頻率範圍為一般40khz至200khz左右，常用40khz至80khz。加熱深度或厚度約1-2mm。
多用於小型工件的深層加熱、釺焊、紅衝、鍛壓、退火、回火、調質，表面淬火，中等直徑的管材加熱和焊接、熱裝配，小齒輪淬火等。
4樓：東莞市力華機械裝置****
1）高頻適用於淬火或焊接，頻率高，從外面加熱到裡面，應用於表面熱處理裝置。
2）中頻適用於鍛造透熱用，頻率低，從裡面往外加熱的，透熱的更均勻。
3）選擇中頻加熱或者高頻加熱方式應根據產品設計要求，溫度控制是由合理的工藝引數決定，不存在那個更好，關鍵是能否滿足產品要求。
5樓：匿名使用者
感應加熱頻率的選擇：根據熱處理及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。
高頻（10khz以上）加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用於中小型零件的加熱，如小模數齒輪及中小軸類零件等。
中頻（1~10khz）加熱深度為2-10mm，一般用於直徑大的軸類和大中模數的齒輪加熱。
工頻(50hz)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用於較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑300mm以上，如軋輥等）的表面淬火。
廈門應科爾感應裝置****很高興為您解答
高頻加熱和中頻加熱的區別?
6樓：跟著老王看新鮮
1、使用頻率不同：我們通常把頻率在1－10khz的感應加熱裝置，稱之為中頻感應加熱裝置，把頻率在50khz以上的感應加熱裝置，稱為高頻感應加熱裝置。
2、受感應加熱裝置頻率的影響，兩者的淬火深度也有所不同，中頻感應加熱裝置的淬火深度，一般為3．5－6mm，而高頻感應加熱裝置則為1．2－1．5mm。
3、透熱直徑不同：中頻感應加熱裝置，在工件的透熱方面具有很大的優勢，主要是用來對工件進行透熱熱處理的，它可以對直徑45－90mm的工件進行透熱熱處理，而高頻感應加熱裝置，則只能透熱那些又細又小的工件。
擴充套件資料
高頻加熱的原理
高頻就是用來加熱的，高頻發生器是介質加熱的核心裝置。介質就是通常所說的絕緣體，如木材、塑料、膠劑和水等，把介質放入高頻電場內，在電場作用下，介質按電場方向排列。
高頻電場以極快的速度不斷改變方向，介質材料的分子在原來的位置上高速轉動或振動，分子間發生摩擦碰撞，從而達到加熱目的，使膠迅速固化、水被汽化、pvc被軟化等。
7樓：鄭州華韻電磁科技
1、高頻淬火淬硬層淺（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火***、生產效率高，適用於摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類（所用材料為45號鋼、40cr）；
2、中頻淬火淬硬層較深（3~5mm），適用於承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等（所用材料為45號鋼、40cr、9mn2v和球墨
高頻淬火，可以短時間的表層淬硬，晶體組織很細，結構變形小，中頻表面應力比高頻的要小。
一般按照50hz叫工頻，加熱深度5-10；1000-10000hz叫中頻；10000hz以上叫高頻等來劃分。
高頻感應加熱 ：200～1000khz0.5～2.5主要用於要求淬硬層較薄的中、小模數齒輪和中、小尺寸軸類零件。
中頻感應加熱： 2500～8000hz 2～10較大尺寸的軸和大中模數齒輪
工頻感應加熱 ：50hz10～20 較大直徑零件穿透加熱，大直徑零件如軋輥、火車車輪的表面淬
超音訊感應加熱 30～36khz 淬硬層能沿工件輪廓分 中小模數齒輪
高頻淬火和中頻淬火在感應器的製作上也有區別，一般地，高頻感應器在加熱通水冷卻下，可選用壁厚0.5~1.5mm的紫銅管，而中頻感應器可採用1~3mm的紫銅管。
8樓：匿名使用者
首先，要了解產品的加熱工藝要求，大概說來有以下幾種情況： 1、工件透熱，例如：緊韌體、標準件、汽配、五金工具、索具、麻花鑽的熱鐓熱軋等，工件直徑越大，頻率應越低。
如： φ4mm以下，適用高頻、超高頻(100-500khz) φ4-16,mm適用高頻(50-100khz) φ16-40mm適用超音訊(10-50khz) φ40mm以上適用中頻（0.5-10khz) 2、熱處理，軸類、齒輪、淬火及不鏽鋼製品退火等等，以淬火為例，工件要求淬火層越淺，頻率應越高，淬火層越深，頻率應越低。
如： 淬火層為02.-0.
8mm適用100-250khz 超高頻、高頻 1.0-1.5mm適用40-50khz高頻、超音訊 1.
5-2.0mm適用20-25khz超音訊 2.0-3.
0mm適用8-20khz超音訊、中頻 3.0-5.0mm適用4-8khz中頻 5.
0-8.0mm適用2.5-4khz中頻 3、釺焊，釺頭、車刀、鉸刀、銑刀、鑽頭等及不鏽鋼鍋底不同材料的復合焊接，焊接體積越大，頻率越應降低， 以車刀焊接為例，如：
20mm以下刀具，適用50-100khz高頻 20--30mm以上刀具適用10-50 khz高頻、超音訊 30mm以上刀具，適用1-8khz中頻。4、熔煉金、銀、銅、鉛等*** 根據熔爐及生產效率具體而定。小容量可選高頻，大多選超音訊、中頻 超音訊可以滿足壓鑄行業的一般應用，每小時可以熔化200kg鋁錠的一般應用。
9樓：讓進
據我所了解，、寧波神光電爐、所生產製造的中頻加熱電爐使用於直徑5公分的棒材，管材的加熱。 高頻神光電爐沒有生產，他們有中頻感應熔煉爐，中頻加熱爐，中頻淬火裝置，中頻保溫爐。 高頻使用加熱直接比較小的材料把。。
電磁加熱器是怎麼控制溫度的，電磁感應加熱怎麼控制溫度場的分布
電磁加熱器是通過外接的溫控表來控制溫度的。據我所知，賽舸電磁加熱器時靠微電腦控制的，當溫度達到一定高度時可恆功率輸出。電磁加熱器是靠溫控表來控制溫度的，有溫度探頭來檢測溫度 通過檢測加熱溫度，控制啟停達到，溫控效果 在工業加熱裝置中，大多數裝置都是要加熱的，一般是採用傳統的電阻式來進行對負載加熱，再...
電磁加熱器的節能效果怎麼樣，電磁感應加熱器節電效果怎麼樣？有沒有他們說的那麼好啊？
現在，電磁加熱器在加熱行業已得到了廣泛運用。不過，電磁加熱器節約用電作用怎樣？這依舊是很多公司和使用者所關心的問題。本來我們說的電磁加熱器節約用電，是相對傳統電阻絲或石英加熱形成的浪費電而言的，因而，要說理解電磁加熱器的節約用電作用怎樣，我們還需要清楚的是，傳統電阻絲 石英加熱形成的電能浪費有多少，...
請問電磁感應加熱裝置會對人體有電磁輻射嗎，對操作工人有身體傷
電磁採暖爐會有微弱的輻射，但對人體無害。1 磁場從0.1mhz左右到300mhz左右的頻率範圍內，所產生的磁場，其磁場強度超過3毫高斯，才對人體有害，90mhz至 300mhz的磁場傷害最大，而越向下，越接近0.1mhz的磁場，傷害越小，到0.1mhz以下磁場的傷害問題，就更加微不足道了。當然在有害...