1樓：匿名使用者
中心疏鬆，準確說是縮松，其是鋼材不緻密的表現，多出現在鋼材的上部和中部，出現在中部的就叫中心縮松，簡單來講，就是中間出現了細小的空洞。會影響材料的塑性和韌性。是有害的。
一般疏鬆，和上面的其實乙個道理，材料在凝固收縮時，出現空隙，不一定會在中間，也可以在其他地方，不規則出現，不規則的就叫一般縮松了（專業叫縮松，不叫疏鬆)
鋼材的偏析,。在鋼材中，有比重偏析，區域偏析(按形成性質分分正偏析，反偏析。按形狀分為方框型偏析，點狀偏析）。
比重偏析是由於，鋼材裡的合金相和鋼液之間密度差別引起的。正偏析是指鑄件中，低熔點元素的含量，從先凝固的外層向後凝固的內層逐漸增多，高熔點元素的含量逐漸減少的現象。反偏析，與正偏析相反。
斷串列埠質量。。。。很遺憾，我也不知道。。。。。我對不起老師。。。。我懺悔。。。
試樣號，應該就是指試件的編號吧。。。
脆性夾雜。這裡涉及到夾雜物的概念，夾雜物按不同方式分，可以分好多，脆性夾雜，主要指 一些雜質元素在凝固後形成的夾雜物，其強度不夠，導致材料塑韌性下降。
碳化物網狀。不懂
碳化物帶狀。不懂
碳化物液狀。不懂
退火組織。是指在對鋼材進行退火處理（講鋼材加熱到實際臨界溫度以上或以下，保溫後，隨爐緩冷以得到近於平衡的組織的熱處理工藝）之後得到的組織，其具有化學成分，組織均勻，晶粒細化，硬度得到調整，應力和加工硬化得到消除的特點。
o b(mpa)是強度極限。
o s(mpa)是屈服應力。
& （5）%？？？？？？
ak（j）是指用衝擊彎曲實驗得到的衝擊功，代表材料的韌性效能，其由彈性功、塑性功、撕裂功組成。
問的問題很專業，但也很基本。
2樓：匿名使用者
就說知道的吧!鋼材的中心疏鬆,是鋼材在加工的時候,由於壓縮比(鋼材在成型的時候要有一定的壓縮比例,這個比例通常是以鋼材的斷面積來計算,)不夠,在成形時,中間有疏鬆.一般疏鬆就是指鋼材的疏鬆程度有個國家標準,如在標準之內,應為合格鋼材的偏析指的是鋼材中的化學成份偏析,在煉鋼和加工過程中,由於工藝問題,沒有獲得均勻的分布,從而導致鋼材的成份偏析大的鋼廠生產出來的產品,在出廠之前,都要經過試樣,這個試樣的編號就是試樣號了碳化物的帶狀,液狀,網狀是鋼材中碳這個化學原素分布的情況,這幾種都是鋼材有缺陷的表現後面那些都是鋼材在出廠時檢測的一些資料,
鋼材常見質量問題有哪些？
3樓：向上攀爬的
1、表面裂紋：指鋼材表面呈直線形的裂紋現象，一般應與鍛造或軋制方向一致。
形成原因：主要是因為在加工（鍛造、軋制、熱處理調質）過程中因表面過燒、脫碳、疏鬆、變形和內應力過大以及表面硫、磷雜質含量較多而產生的髮紋、熱裂紋和冷裂紋。
2、重皮與摺疊：鋼材表面黏結的呈舌狀或鱗狀的金屬薄片，在區域性表面形成重疊，有明顯的摺疊紋。
形成原因：在熱加工過程中由於鋼坯上的飛邊、毛刺、凹陷、夾雜物、皮下氣孔和表面疏鬆等，在熱變形時金屬流變，開口於表面形成重皮與摺疊。
3、耳子：指鋼材表面沿軋制方向延伸的凹起。
形成原因：軋機孔型間隙過大，使鋼材表面沿孔隙形成凸起。
4樓：樹皮降臨
一、表面質量缺陷1、表面裂紋：指鋼材表面呈直線形的裂紋現象，一般應與鍛造或軋制方向一致。
形成原因：主要是因為在加工（鍛造、軋制、熱處理調質）過程中因表面過燒、脫碳、疏鬆、變形和內應力過大以及表面硫、磷雜質含量較多而產生的髮紋、熱裂紋和冷裂紋。
表面裂紋可以通過肉眼觀察、酸洗、磁粉探傷、著色檢驗和金相等方法檢驗出來。在確認裂紋時，必須注意區分鋼材表面的氧化皮本身質脆疏鬆經過輕微彎曲而呈現的裂紋，而鋼材本身並沒有裂紋。2、重皮與摺疊：
鋼材表面黏結的呈舌狀或鱗狀
的金屬薄片，在區域性表面形成重疊，有明顯的摺疊紋。
形成原因：在熱加工過程中由於鋼坯上的飛邊、毛刺、凹陷、夾雜物、皮下氣孔和表面疏鬆等，在熱變形時金屬流變，開口於表面形成重皮與摺疊。3、耳子：指鋼材表面沿軋制方向延伸的凹起。
形成原因：軋機孔型間隙過大，使鋼材表面沿孔隙形成凸起。4、刮傷：也叫劃傷，指鋼材表面在外力作用下呈直線或弧形的溝痕（可見到溝底）。
二、內部缺陷1、偏析：實際上是鋼中化學成分不均分現象的總稱。在酸浸試樣上，當偏析是易蝕物質或氣體夾雜聚集是呈顏色深暗、形狀不規則、略顯凹陷、底部平坦，並有很多密集微孔的斑點，若為抗蝕元素聚集，則呈顏色淺淡，形狀不規則，比較光滑的微凹斑點。
根據偏析出現的位置和形狀，通常把它們歸納為以下幾類：①中心偏析：出現在中心部分，呈形狀不規則的深暗斑點。
②錠型偏析：集中在一條寬窄不同、具有原鋼錠橫截面形狀（一般為方形）的閉合帶上的深暗色斑點，所以錠型偏析也叫方框偏析。③點狀偏析：
斑點一般較大，呈顏色較深、略顯凹陷的圖形，橢圓形或瓜子形。一般分布的，稱為一般點狀偏析：分布在鋼材邊緣部分的，叫做邊緣點狀偏析。
形成原因：偏析是在鋼錠澆注凝固過程中，由於選擇結晶和擴散作用引起某些元素的聚集。偏析是一般生產情況下無法避免的。
2、疏鬆：鋼材內部的孔隙，這種孔隙在低倍樣上一般呈現不規則多邊形，底部尖狹的凹坑，通常多出現在偏析斑點之內。嚴重時，有連成海綿狀的趨勢。
根據疏鬆分布的情況把它們分為中心疏鬆和一般疏鬆兩大類：①中心疏鬆：在低倍試樣中心部位呈集中的空隙和暗黑小點。
縱向斷口上呈輕微夾層，在顯微鏡下可以看到中心疏鬆處珠光體增多，說明中心疏鬆處含碳量增多。②一般疏鬆：在低倍試樣上組織緻密，呈分散的小孔隙和小黑點。
孔隙多呈不規則的多邊形或圖形，分布在除了邊沿部分以外的整個斷面上。
中心疏鬆一般出現在鋼錠頭部和中部，和一般疏鬆的區別在於分布在鋼材斷面和中心部位而不是整個截面。通常含碳量越高的鋼中，中心疏鬆越嚴重。
形成原因：鋼錠在凝固過程中，由於晶間部分低熔點物質最後凝固收縮和放出氣體產生空隙，而在熱加工過程中未配焊管。
在鋼中，輕微的偏析，較高的疏鬆級別是可以允許存在的。3、夾雜：夾雜分金屬夾雜和非金屬夾雜。
①金屬夾雜：主要是澆鑄過程中，金屬條、片、塊誤落入鋼錠模內或在冶煉末期加入的鐵合金塊等未及熔化所形成的缺陷，在低倍樣上，多呈現邊緣清晰，顏色與周圍顯著不同的幾何形狀。②非金屬夾雜：
在澆注過程中，沒有來得及浮出的熔渣或剝落到鋼水中的爐襯和澆注系統內壁的耐火材料等，較大的非金屬夾雜物很好辨認，而較小的夾雜腐蝕後剝落，留下細小的圓形小孔。4、縮孔：在低倍樣上，縮孔位於中心部位，其周圍常是偏析、夾雜或疏鬆密集的地方，有時在腐蝕前就可以看到洞穴或縫隙。
腐蝕後孔穴部分變暗，呈不規則褶皺的孔洞。
形成原因：鋼錠澆注時，最後凝固的部分（心部）鋼液凝固收縮後得不到填充而遺留的巨集觀孔穴，縮孔主要形成在鋼錠頭部（帽口端）。5、氣泡：
在低倍樣上，是與表面大致垂直的裂縫，附近略有氧化和脫碳現象，在表面以下的位置存在稱為皮下氣泡，較深的皮下氣泡稱為針孔。
形成原因：鋼錠澆注過程中所產生的氣體和放出的氣體造成的缺陷。6、裂紋：在低倍樣上，軸心位置沿晶間開裂，成蛛網狀，嚴重時呈放射狀開裂。
形成原因：主要是兩種，一種是鋼錠在凝固冷卻時，由於某種原因而產生的內部撕裂，在鍛軋過程中未能焊合；另一種則由於鍛造不當而產生的內部開裂。7、白點：
在低倍樣上呈細短的裂縫，一般集中在鋼材的內部，在厚度20-30mm表面層內幾乎沒有，因為裂紋不易區分，應補作斷口試驗予以驗證。白點在斷口上顯示為粗晶粒狀的銀亮白點。
形成原因：一般認為是氫和組織應力的作用，就是氫氣脫析集到疏鬆微孔中產生巨大壓力和鋼相變時所產生的區域性內應力聯合造成的細小裂縫。
三、外形尺寸缺陷1、尺寸起差：包括鋼材的長度、直徑、厚度、正負公差、修磨深度、寬度等尺寸不符合訂貨標準的要求。2、橢圓度：
指圓形截面的鋼材截面上最大最小直徑之差。3、彎曲度：鋼材在長度和寬度方向不平直，不同材料的彎曲度有不同的名稱，型材以彎曲度表示；板、帶則以鐮刀彎、波浪彎、飄曲度表示。
4、扭**條形鋼材沿軸向扭成螺旋狀。
5樓：瀛洲煙雨
鋼材常見質量問題有三種：表面質量缺陷，內部缺陷，外形尺寸缺陷。
一、表面質量缺陷
1、表面裂紋：指鋼材表面呈直線形的裂紋現象，一般應與鍛造或軋制方向一致。
2、重皮與摺疊：鋼材表面黏結的呈「舌狀」或「鱗狀」的金屬薄片，在區域性表面形成重疊，有明顯的摺疊紋。
3、耳子：指鋼材表面沿軋制方向延伸的凹起。
4、刮傷：也叫劃傷，指鋼材表面在外力作用下呈直線或弧形的溝痕（可見到溝底）。
二、內部缺陷
1、偏析：實際上是鋼中化學成分不均分現象的總稱。在酸浸試樣上，當偏析是易蝕物質或氣體夾雜聚集是呈顏色深暗、形狀不規則、略顯凹陷、底部平坦，並有很多密集微孔的斑點，若為抗蝕元素聚集，則呈顏色淺淡，形狀不規則，比較光滑的微凹斑點。
2、疏鬆：鋼材內部的孔隙，這種孔隙在低倍樣上一般呈現不規則多邊形，底部尖狹的凹坑，通常多出現在偏析斑點之內。嚴重時，有連成海綿狀的趨勢。
3、夾雜：夾雜分金屬夾雜和非金屬夾雜。
①金屬夾雜：主要是澆鑄過程中，金屬條、片、塊誤落入鋼錠模內或在冶煉末期加入的鐵合金塊等未及熔化所形成的缺陷，在低倍樣上，多呈現邊緣清晰，顏色與周圍顯著不同的幾何形狀。
②非金屬夾雜：在澆注過程中，沒有來得及浮出的熔渣或剝落到鋼水中的爐襯和澆注系統內壁的耐火材料等，較大的非金屬夾雜物很好辨認，而較小的夾雜腐蝕後剝落，留下細小的圓形小孔。
4、縮孔：在低倍樣上，縮孔位於中心部位，其周圍常是偏析、夾雜或疏鬆密集的地方，有時在腐蝕前就可以看到洞穴或縫隙。腐蝕後孔穴部分變暗，呈不規則褶皺的孔洞。
5、氣泡：在低倍樣上，是與表面大致垂直的裂縫，附近略有氧化和脫碳現象，在表面以下的位置存在稱為皮下氣泡，較深的皮下氣泡稱為針孔。
6、裂紋：在低倍樣上，軸心位置沿晶間開裂，成蛛網狀，嚴重時呈放射狀開裂。
7、白點：在低倍樣上呈細短的裂縫，一般集中在鋼材的內部，在厚度20-30mm表面層內幾乎沒有，因為裂紋不易區分，應補作斷口試驗予以驗證。白點在斷口上顯示為粗晶粒狀的銀亮白點。
三、外形尺寸缺陷
1、尺寸起差：包括鋼材的長度、直徑、厚度、正負公差、修磨深度、寬度等尺寸不符合訂貨標準的要求。
2、橢圓度：指圓形截面的鋼材截面上最大最小直徑之差。
3、彎曲度：鋼材在長度和寬度方向不平直，不同材料的彎曲度有不同的名稱，型材以彎曲度表示；板、帶則以鐮刀彎、波浪彎、飄曲度表示。
4、扭**條形鋼材沿軸向扭成螺旋狀。
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