1樓：好吃的學妹
鋁及鋁合金厚板可採用熔化極氣體保護焊、鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、脈衝熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈衝熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛（氬氣或氬/氦混合氣）。惰性氣體保護焊（tig 或 mig）方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。
鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈衝氬弧焊。
鋁合金焊接的幾種先進工藝:攪拌摩擦焊、雷射焊、雷射- 電弧復合焊、電子束焊。針對於焊接性不好和曾認為不可焊接的合金提出了有效的解決方法,幾種工藝均具有優越性,並可對厚板鋁合金進行焊接。
鋁合金焊接是指把鋁合金材料給焊接的過程。鋁合金強度高和質量輕。主要焊接工藝為手工mig焊（熔化極惰性氣體保護焊）和自動mig焊，其母材、焊絲、保護氣體、焊接裝置。
鋁合金焊接最好選用點接觸形式的工裝,以減小工裝與工件的接觸面積。如果工裝對工件是面接觸,就會很快帶走工件的熱量,加速了熔池的凝固,不利於焊縫氣孔的排除。工裝液壓系統的壓力最好控制在9～9.
5 mpa 。
壓力過小達不到預設反變形的目的,但是壓力過大,又會使鋁合金結構的拘束度增大。由於鋁合金的線脹係數大,高溫塑性差,焊接時易產生較大的熱應力,可能會使鋁合金結構產生裂紋。
參考資料
2樓：度娘的神奇寶貝
回答您好，我幫您查詢一下哦。
焊接開始前進行鋁材表面氧化層的去除工作，使用專用的不鏽鋼刷去除氧化層。焊接結束時填補孔以防止皸裂。 一種方法是焊接後將焊槍在熔池中停留數秒鐘。
焊接鋁時最常用的焊絲是軟的標準焊絲，另一種是硬度主要用於對硬度和強度有要求的焊接作業。
採用弧焊機焊接，如交流弧焊。 這樣專業的特殊焊接門市，需要焊接加工廠所需的基本裝置。威奧丁mig500或mig350等鋁脈衝氣體保護弧焊機焊接效率較高，適用於對成形要求不太高的鋁結構件的焊接。
焊條焊接用直流焊機焊接。 焊條選用引弧效能好，焊接成形美觀的鋁焊條進行焊低溫鋁焊接用火焰焊接，這種一般較薄材料的鋁合金，例如採用低溫179度的m51，或低溫385的wewelding53低溫焊絲。
您好，這是我幫您查詢到的結果噢。如果您對我的回答滿意，麻煩給個贊哦。
我的回答完畢，祝您生活愉快。
提問有油漆的鋁材怎麼處理才可以焊？
回答去除鋁合金上的油漆的方法有：
1、先用松香水沾布用力擦；
2、如果沾上的漆較厚，用刮刀輕輕的刮鋁合金門窗上的漆面；
3、如果是剛沾上的油漆直接用抹布擦就可以；
4、如果時間比較久了就比較難處理，可以用香蕉水擦試。
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3樓：郎祥笪荷珠
6061鋁合金的焊接方法有交流氬弧焊和低溫鋁焊條氣焊焊接當6061鋁合金用交流氬弧焊焊接的時候，採用交流氬弧焊機焊接，焊絲選用er5183焊絲焊接即可當6061鋁合金用低溫鋁焊條氣焊的時候，採用低溫火焰加熱，用液化氣作為熱源加熱，焊絲選用低溫we53的焊絲焊接即可
4樓：匿名使用者
用氬弧焊機，焊接前去除氧化膜。 為了保證焊透並使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接縫下面安放墊板。墊板材料可採用石墨、不鏽鋼或碳鋼，墊板表面開一圓弧形槽，以保證反面焊縫成形。
5樓：滋瑕網
可以用沃克能源的電焊技術焊接即可
6樓：青天專用
鋁合金焊接方法很多，氣焊和焊條電弧焊方法，裝置簡單、操作方便。氣焊可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。
惰性氣體保護焊（tig或mig）方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈衝氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈衝熔化極氣體保護焊。
熔化極氣體保護焊、脈衝熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛。
7樓：匿名使用者
很難，應該說不可能。
不知道你是不是打錯了，還是真的只有0.3公釐，這麼薄很難焊的。
鋁及鋁合金的焊接方法
8樓：帕萊德門窗官方賬號
鋁合金門窗焊接方法：
1、氣焊：如二氧化碳等氣體，氣焊可以用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊，
2、焊條電弧焊：可用於鋁合金鑄件的補焊，是一種比較常見的焊接方法。
3、惰性氣體焊接：採用惰性氣體隔離空氣，保護焊界點是鋁及鋁合金焊接方法使用最多的一種方法。
4、鎢極交流氬弧焊或鎢極脈衝氬弧焊。鋁合金門窗可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈衝熔化極氣體保護焊等。
5、電阻點焊、縫焊，這種焊接需要電流大，生產率高，適用於大批量生產的零部件。
鋁合金門窗焊接注意事項：
1、焊前清理：鋁合金門窗在焊前需要嚴格清除焊口及焊絲表面的氧化膜和油汙，可以使用化學清洗、器械清理等！
2、加墊板：鋁合金在高溫的時強度很低，會變成液態，液態鋁的流動性能好，在焊接的時候焊縫金屬容易產生下塌現象。需要用墊板來拖住熔池和附近的金屬，保證焊透而且不會下致塌陷。
3、焊前預熱：鋁合金門窗焊接一般在10mm～15mm厚度的時候需要進行焊前預熱，根據不同型別的鋁合金預熱溫度不同，一般為：100℃～200℃。
4、焊接時：焊槍的電纜線不要太長，為了防止焊不透，收弧的時候要用小電流收弧填坑。
5焊接後：鋁合金門窗焊接後需要清理留在焊縫及附近殘存焊劑和焊渣，否則這些物質有可能會破壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁合金門窗。
總結：鋁合金門窗焊接方法比較多，最常見的就是惰性氣體焊接，鋁合金門窗在焊接前、焊接時、焊接後都需要根據注意事項嚴格操作，保證鋁合金門窗穩固。
9樓：百度文庫精選
內容來自使用者:張立輝
鋁及鋁合金材料密度低，強度高，熱電導率高，耐腐蝕能力強，具有良好的物理特性和力學效能，因而廣泛應用於工業產品的焊接結構上。長期以來，由於焊接方法及焊接工藝引數的選取不當，造成鋁合金零件焊接後因應力過於集中產生嚴重變形，或因為焊縫氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，導致焊縫金屬裂紋或材質疏鬆，嚴重影響了產品質量及效能。鋁合金材料特點鋁是銀白色的輕金屬，具有良好的塑性、較高的導電性和導熱性，同時還具有抗氧化和抗腐蝕的能力。
鋁極易氧化產生三氧化二鋁薄膜，在焊縫中容易產生夾雜物，從而破壞金屬的連續性和均勻性，降低其機械效能和耐腐蝕性能。常見鋁合金母材和焊絲的化學成分及機械效能見表1。鋁合金材料的焊接難點（1）極易氧化。
在空氣中，鋁容易同氧化合，生成緻密的三氧化二鋁薄膜（厚度約0．1－0．2μm），熔點高（約2050℃），遠遠超過鋁及鋁合金的熔點（約600℃左右）。氧化鋁的密度3．95－4．10g/cm3，約為鋁的1．4倍，氧化鋁薄膜的表面易吸附水分，焊接時，它阻礙基本金屬的熔合，極易形成氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，引起焊縫效能下降。（2）易產生氣孔。
鋁和鋁合金焊接時產生氣孔的主要原因是氫，由於液態鋁可溶解大量的氫，而固態鋁幾乎不溶解氫，因此當熔池溫度快速冷卻與凝固時，氫來不及逸出，容易在焊縫中聚集形成氣孔。氫氣孔目前難於完全避免，氫的**（1）焊前準備
10樓：
一、幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合，以下是較普遍的焊接方法：
1、氣焊和焊條電弧焊方法，裝置簡單、操作方便，可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。
2、焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。
3、惰性氣體保護焊(tig或mig)方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。
4、鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈衝氬弧焊。
5、鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈衝熔化極氣體保護焊。
二、各種焊接方法：
1、焊條電弧焊：利用電弧放電(俗稱電弧燃燒)所產生的熱量將焊條與工件互相熔化並在冷凝後形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程。
2、氣焊：利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合的一種焊接方法。
3、惰性氣體保護焊：它是利用氬氣或富氬氣體作為保護介質，採用連續送進可熔化的焊絲與燃燒於焊絲焊絲工件間的電弧作為熱源的電弧焊。
4、交流氬弧焊：採用輸出按一定週期交化的電流，用鎢電極作為焊接電極，高純度氬氣作為保護氣體的焊接工藝。
5、熔化極氣體保護焊：利用焊絲與工件間產生的電弧作熱源將金屬熔化的焊接方法。
鋁材有幾種焊接方法如何焊接？
11樓：迪奧凝脂
鋁材焊接方法：
1、氣焊和焊條電弧焊方法，裝置簡單、操作方便。
氣焊可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。
2、焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。
3、惰性氣體保護焊(tig或mig)方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。
4、鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈衝氬弧焊。
5、鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈衝熔化極氣體保護焊。
幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合。
拓展資料保護措施
1、焊前用機械或化學方法清除工件坡口及周圍部分和焊絲表面的氧化物；
2、焊接過程中要採用合格的保護氣體進行保護；
3、在氣焊時，採用熔劑，在焊接過程中不斷用焊絲挑破熔池表面的氧化膜。
12樓：ygj地方的
1、鎢極氬弧焊
鎢極氬弧焊法主要用於鋁合金，是一種較好的焊接方法，不過鎢極氬弧焊裝置較複雜，不合適在露天條件下操作。
2、電阻點焊、縫焊
這種焊接方法可以用來焊接厚度在5mm以下的鋁合金薄板。但是在焊接時用的裝置比較複雜，焊接電流大、生產率較高，特別適用於大批量生產的零、部件。
3、脈衝氬弧焊
脈衝氬弧焊可以很好的改善在焊接過程中的穩定性可以調節引數來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區小，特別適用於薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接
拓展資料：
1.焊絲的選用
對於6005a、6082、5083 母材來說，選擇的焊絲牌號為5087/ almg4.5mnzr ，5087 焊絲不僅抗裂效能好，抗氣孔效能優越，而且強度效能也很好。對於焊絲規格的選擇，優先選擇大直徑規格的焊絲。
同樣的焊接填充量即同等重量的焊絲，大規格焊絲較小規格焊絲的表面積要小很多，因此，大規格焊絲較小規格焊絲的表面汙染要少即氧化區域要小，焊接質量更容易達到要求。
另外大直徑焊絲的送絲過程更容易操作。對於8mm以下板厚的母材一般採用1.2mm直徑的焊絲，對於8mm及以上板厚的母材採用1.
6mm直徑的焊絲。自動焊機採用1.6mm直徑的焊絲。
2.保護氣體的選用
ar100%的特點是電弧穩定、引弧方便，對於8mm以下板厚的母材一般採用ar100%進行焊接。對於8mm及以上板厚的母材和氣孔要求高的焊縫,採用ar70%+he30%進行焊接。氦氣的特點在於：
9倍於氬氣的導熱性，焊接速度更快，氣孔率減少，熔深增加。厚板焊接時，ar100%和ar70% +he30%的熔深狀況。氣體的流量選擇不是越大越好，流量過大會造成紊流，導致熔池保護不充分，空氣與熔敷金屬發生反應，會改變焊縫組織，使效能下降，而且產生焊接氣孔的傾向增加。
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