1樓：匿名使用者
混凝土澆築每立方工價範圍在20-50元每立方。與澆灌的部位，是大體積還是小型結構物有關，**區別較大。
混凝土澆築指的是將混凝土澆築入模直至塑化的過程。
材料水泥：p.s32.5礦渣矽酸鹽水泥。有出廠合格證及複試報告。
砂：細砂。混凝土低於c30時含泥量不大於5%，高於c30 時含泥量不大於3%。
石子：粒徑16-30mm，混凝土低於c30時含泥量不大於2%。高於c30時不大於1%。
混凝土外加劑：fj-1幫浦送劑。應符合有關標準的規定，其摻量經試驗符合要求後，方可使用。
作業條件
1.澆築混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經檢查合格，符合設計要求，並辦完隱蔽、預檢手續。
2.澆築混凝土用架子及走道已支搭完畢，經檢查合格。
3.水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗已下達混凝土配合比通知單。
4.電子計量器經檢查衡量準確、靈活，振搗器（棒）經檢驗試運轉正常。
2樓：回絲
沒有500號鋼筋砼的說法，只有強度c50鋼筋砼，其中c50混凝土上海**370元一立方，鋼筋另外按照重量計算每公斤5.9元，每立方一般含140公斤（梁），材料費用1196元，還有人工費500元，還有模板350元，大概這樣。
裝置基礎的二次澆築成超過多少厘公尺時需配置鋼筋
3樓：
建築工程大體積混凝土基礎澆築一般要求：
（1）大體積混凝土基礎的整體性要求高，一般要求混凝土連續澆築，一氣呵成。施工工藝上應做到分層澆築、分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結合好，不致形成施工縫。在特殊的情況下可以留有基礎後澆帶。
即在大體積混凝土基礎中預留有一條後澆的施工縫，將整塊大體積混凝土分成兩塊或若干塊澆築，待所澆築的混凝土經一段時間的養護乾縮後，再在預留的後澆帶中澆築補償收縮混凝土，使分塊的混凝土連成乙個整體。
基礎後澆帶的澆築，考慮到補償收縮混凝土的膨脹效應，當後澆帶的直徑長度大於50m時，混凝土要分兩次澆築，時間間隔為5~7d。要求混凝土振搗密實，防止漏振，也避免過振。混凝土澆築後，在硬化前1~2h，應抹壓，以防沉降裂縫的產生。
（2）澆築方案應根據整體性要求、結構大小、鋼筋疏密、混凝土**等具體情況，選用如下三種方式：
1）全面分層：在整個基礎內全面分層澆築混凝土，要做到第一層全面澆築完畢回來澆築第二層時，第一層澆築的混凝土還未初凝，如此逐層進行，直至澆築好。這種方案適用於結構的平面尺寸不太大，施工時從短邊開始，沿長邊進行較適宜。
必要時亦可分為兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。
2）分段分層：適宜於厚度不太大而面積或長度較大的結構。混凝土從底層開始澆築，進行一定距離後回來澆築第二層，如此依次向前澆築以上各分層。
3）斜面分層：適用於結構的長度超過厚度的三倍。振搗工作應從澆築層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質量。
分層的厚度決定於振動器的棒長和振動力的大小，也要考慮混凝土的**量大小和可能澆築量的多少，一般為20~30cm。
（3）澆築混凝土所採用的方法，應使混凝土在澆築時不發生離析現象。
混凝土自高處自由傾落高度超過2m時，應沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保證混凝土不致發生離析現象。
串筒布置應適應澆築面積、澆築速度和攤平混凝土堆的能力，但其間距不得大於3m，布置方式為交錯式或行列式。
（4）澆築大體積基礎混凝土時，由於凝結過程中水泥會散發出大量的水化熱，因而形成內外溫度差較大，易使混凝土產生裂縫。因此，必須採取措施，詳見10-7-3節。
（5）澆築裝置基礎時，對一些特殊部分，要引起注意，以確保工程質量。例如：
1）地腳螺栓：地腳螺栓一般利用木橫樑固定在模板上口，澆築時要注意控制混凝土的上公升速度，使兩邊均勻上公升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地腳螺栓的絲扣部分應預先塗好黃油，用塑料布包好，防止在澆築過程中沾上水泥漿或碰壞。
當螺栓固定在細長的鋼筋骨架上，並要求不下沉變位時，必須根據具體情況對鋼筋骨架進行核算，其是否能承受螺栓錨板自重和澆築混凝土的重量與衝壓力。如鋼筋骨架不能滿足以上要求時，則應另加鋼板支承。
對錨板下混凝土要振搗密實。一般在澆築這部位混凝土時，板外側混凝土應略加高些，再細心振搗使混凝土壓向板底，直至板邊縫周圍有混凝土漿冒出為止。如錨板面積較大，則可在板中間鑽一小孔，通過小孔觀察，看到混凝土漿冒出，證明這部位混凝土已密實，否則易造成空隙。
2）預留栓孔：預留栓孔一般採用楔形木塞或模殼板留孔，由於一端固定，一端懸空，在澆築時應注意保證其位置垂直正確。木塞宜塗以油脂以易於脫模。
澆築後，應在混凝土初凝時及時將木塞取出，否則將會造成難拔並可能損壞預留孔附近的混凝土。
3）預埋管道：澆築有預埋大型管道的混凝土時，常會出現蜂窩。為此，在澆築混凝土時應注意粗骨料顆粒不宜太大，稠度應適宜，先振搗管道的底和兩側，待有漿冒出時，再澆築蓋面混凝土。
（6）承受動力作用的裝置基礎的上表面與裝置基座底部之間，用混凝土（或砂漿）進行二次澆築時，應遵守下列規定：
1）澆築前應先清除地腳螺栓、裝置底座部分及墊板等處的油汙、浮鏽等雜物，並將基礎混凝土表面沖洗乾淨，保持濕潤。
2）澆築混凝土（或砂漿），必須在裝置安裝調集成格後進行。其強度等級應按設計規定；如設計無規定時，可按原基礎的混凝土強度等級提高一級，並不得低於c15。混凝土的粗骨料粒徑可根據縫隙厚度選用5~15mm，當縫隙厚度小於40mm時，宜採用水泥砂漿。
3）二次澆築混凝土的厚度超過20cm時，應加配鋼筋，配筋方法由設計確定。
（7）澆築地坑時，可根據地坑面積的大小、深淺以及壁的厚度不同，採取一次澆築或地坑底板和壁分別澆築的施工方法。對混凝土一次澆築時，其內模板應做成整體式並預先架立好。當坑底板混凝土澆築完後，緊接澆築坑壁。
為保證底和壁接縫處的質量，在拌制用於該處的混凝土可按原配合比將石子用量減半。
如底和壁分開澆築時，其內模板待底板混凝土澆築完並達到一定強度後，視壁高度可一次或分段支模。施工縫宜留在坑壁上，距坑底混凝土面30~50cm並做成凹槽形式。
施工中要特別重視和加強對坑壁以及分層、分段澆築的混凝土之間的密實性。機械振搗的同時，宜用小木槌在模板外面輕輕敲擊配合，以防拆模後出現蜂窩、麻麵、孔洞和斷層等施工缺陷。
（8）雨期施工時，應採取搭設雨篷或分段搭雨篷的辦法進行澆築，一般均要事先做好防雨措施。
鋼筋混凝土保護層作用，鋼筋混凝土構件的混凝土保護層的作用是什麼？
1 保護層是為了保證鋼筋與其周圍混凝土能共同工作，並使鋼筋充分發揮計算所需強度。2 防止鋼筋受到鏽蝕，以保證構件在設計使用年限內鋼筋不發生降低結構可靠度的鏽蝕。3 滿足有防火要求的鋼筋混凝土梁 板及預應力構件，保證構件在火災中按建築物的耐火等級確定的耐火極限的這段時間裡，構件不會失去支援能力。從混凝...