sus304不鏽鋼與碳鋼焊接時,不銹鋼管在焊接處出現裂紋,不知道是怎麼回事

時間 2022-01-22 11:45:35

1樓:男人的公敵

這可能是晶間腐蝕。產生晶間腐蝕的不鏽鋼,當受到應力作用時,即會沿晶界斷裂、強度幾乎完全消失,這是不鏽鋼的一種最危險的破壞形式。晶間腐蝕可以分別產生在焊接接頭的熱影響區(haz)、焊縫或熔合線上,在熔合線上產生的晶間腐蝕又稱刀線腐蝕(kla)。

晶間腐蝕

不鏽鋼具有耐腐蝕能力的必要條件是鉻的質量分數必須大於10~12%。當溫度公升高時,碳不斷地向奧氏體晶粒邊界擴散,並和鉻化合,在晶間形成碳化鉻的化合物,如(crfe)23c6等。資料表明,鉻沿晶界擴散的活化能力162~252kj/mol,而鉻由晶粒內擴散活化能約540kj/mol,即:

鉻由晶粒內擴散速度比鉻沿晶界擴散速度小,內部的鉻來不及向晶界擴散,所以在晶間所形成的碳化鉻所需的鉻主要不是來自奧氏體晶粒內部,而是來自晶界附近,結果就使晶界附近的含鉻量大為減少,當晶界的鉻的質量分數低到小於12%時,就形成所謂的貧鉻區,在腐蝕介質作用下,貧鉻區就會失去耐腐蝕能力。所以產生裂縫

2樓:匿名使用者

304不鏽鋼之間相焊用a102焊條施焊,但304和碳鋼之間焊接就不能用a102了,因為a102焊條的cr-ni含量為18-8,用來焊304和碳鋼後碳鋼熔合區會出現馬氏體脆性層,塑性很差。應當用cr-ni當量高的a302焊條才行。

3樓:安裝機電

是焊接問題,發生裂紋的原因可能是過熱氧化和熱收縮。因為地線接點小,在焊接時能見到管紅,其溫度不低於600℃,如果在陽光下可見管紅,溫度不低於800℃。當管熱脹後,因為其變形無法恢復,在冷卻收縮時將材料拉坏。

可在遠離使用段焊地線,最後用角磨機斷開就可以了。

4樓:冰晶

焊絲採用不鏽鋼309牌號的就可以了!

304不鏽鋼,焊接時一直出現裂縫,是什麼原因

5樓:青松嶺無悔

304不鏽鋼,用氬弧焊,焊接時不會出現裂縫。

6樓:我很不喜歡洗澡

1、焊絲的原因,要採購**er304焊絲

2、焊接引數的原因,焊接前表面不能有水跟油汙,水分容易產生氫脆,電焊要要考慮地氫焊條

不鏽鋼 與碳鋼焊接為什麼會長出現裂紋,請高手指點該怎麼做?

7樓:青天專用

不鏽鋼 與碳鋼焊接為什麼會長出現裂紋,請高手指點該怎麼做:

低碳鋼與奧氏體不鏽鋼之間的焊接在這類異種鋼焊接接頭中,由於其工作條件有晶間腐蝕和應力腐蝕問題,通常選擇e309型的焊接材料,但當這種焊接接頭處於溫度較高的環境(設計溫度≥315℃)時,為了防止在工作過程中發生碳的遷移,通常採用鎳合金含量較高的焊接材料(如inconel182焊條等)。

低合金鋼與奧氏體不鏽鋼之間的焊接低合金鋼通常都是在溫度較高(設計溫度≥315℃)的條件下使用,這種與奧氏體不鏽鋼相焊的異種接頭,通常要求抗高溫蠕變、控制碳遷移以及高溫抗氧化能力,可採用鎳基合金焊接材料(如inconel82焊絲和inconel182焊條等)。但是,在氫系統中,由於強烈的氫腐蝕作用,採用的焊接材料不同,焊後得到的焊縫化學成分和金相組織不同,從而影響接頭在工作過程中氫脆化而引起的剝離裂紋敏感性。當採用鎳基焊條(如inconel182焊條等),焊後焊縫靠近低合金鋼一側生成的單一奧氏體,多是與熔合線平行的粗大晶粒,且不含鐵素體,這種組織容易產生剝離裂紋。

而採用e309焊材,焊後焊縫靠近低合金一側形成奧氏體和鐵素體的混合組織,這種組織不易產生裂紋。

8樓:匿名使用者

誰說不鏽鋼與碳鋼是不能燒在一起的?不懂就別亂說!你所說的不鏽鋼的材質?

用的焊材?焊接方式?如果不鏽鋼的材質是0cr25ni20和q235焊接用a402、a407、a502、a507、a202焊條2、1cr18ni9ti和q235焊接用a307焊條?

3、1cr18ni9ti和0cr18ni9焊接用a132焊條。焊接方式宜採用直流反接。

9樓:匿名使用者

一般就是焊縫稀釋率過高所致。就是焊縫中碳鋼與不鏽鋼的混合比太大,一般是碳鋼摻入焊縫多了。

注意焊接時!!!嚴格控制層間溫度在150度以下,焊條的電弧指向不鏽鋼側,採用小電流單道焊接,不宜擺動。

10樓:匿名使用者

不鏽鋼和碳鋼相焊接的方法很多,主要是根據母材的材質選定好焊材的材質和型號,按相關焊接工藝進行焊接是完全可以的.你檢視一下相關的焊接書籍即可.至於你說出現裂紋,肯定是用材不對或焊接工藝不對所至.

11樓:匿名使用者

不鏽鋼與碳鋼是不能燒在一起的.

因為不鏽鋼硬,收縮率大;

碳鋼相比不鏽鋼,硬度就底,

固接(焊接)後由於產生的應力大小不等,故產生裂縫.

一般不鏽鋼與碳鋼用螺栓連線.考究的還要用隔離膜,以避免產生化學腐蝕.

怎麼我在焊304不銹鋼管時會開裂

12樓:匿名使用者

不銹鋼管焊縫開裂一般是焊縫處打磨過深,使焊縫處太薄開加工的過程中引起的開裂現象,屬於產品質量問題可立刻幫助使用者進行賠付。

不銹鋼管焊介面約1--3cm處斷裂一般是由於不鏽鋼鋼帶褪火時爐溫不夠造成鋼帶過硬,在焊接處熱脹冷縮的時候出現的斷裂現象,屬於產品質量問題可立刻幫助使用者進行賠付。

304不銹鋼管焊接後半年為什麼會在焊縫邊緣出現環形裂縫?

13樓:在珍珠湖敲**的凌霄花

1、焊接如輸入過大,晶粒粗大,韓縫塑性差

2、焊接約束應力無法消除

3、使用過程由於溫度、壓力等綜合因素產生附加應力4、以上原因導致韓縫開裂。

14樓:匿名使用者

焊縫邊緣即焊縫熔合線和熱影響區,這一區域在焊接過程中由於熱輸入不合理,形成了較粗大的晶粒,造成塑性和韌性都降低,使用過程中由於力的作用就產生了裂紋。

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