1樓：匿名使用者
在要看採用神馬工具和方式制孔
直接採用通用鑽頭約在0.1左右
如果採用鑽鉸刀精度可大幅度提高
2樓：匿名使用者
不鏽鋼材料強度都比較，材料也比較粘，用這麼小的鑽頭鑽孔是不太好鑽的。最好能採用電火花穿孔機穿孔，效率很高，精度也可以。
304不鏽鋼，打好3.3的孔，在用鉸刀鉸到3.4，對方公差3.4正2絲，推薦用什麼鑽頭，鉸刀。
3樓：惡靈woif騎仕
1.穿絲孔只要大於φ0.25mm能夠穿過鉬絲即可。但是沒有那麼長的鑽頭。
2.線切割工具機要求「開襠」很大，有這樣的裝置不多。
3.國家標準（gb1131-73)鉸刀直徑沒有φ5.5規格的。
4.φ5.5這個尺寸過於敏感
鑽削直徑3mm以下的小孔時，必須掌握哪些要點
4樓：潮尚創意策劃
一進一退，因為鑽頭比較小，排屑槽也小，如果退少了會導致卡鑽而導致鑽頭斷掉。
0.4-0.5公釐小孔加工有什麼方法可保證公差在0.05內？
5樓：費公尺雷射
超聲研磨可以針對較深的孔，或者是雷射，對位精度要求很高，要專門系統
304不鏽鋼產品，長3.6 外徑1.7 盲孔深3.4 孔徑1.3 壁厚0.2 公差0.02 單位mm 請問怎樣加工方便有效率 謝謝
6樓：哲人
用高速儀表車床，加工時用醋做冷卻液，先鑽孔留0.15mm鉸量，用鉸刀鉸制小孔後切斷。若外徑也加工的話，要先做出孔後再加工外徑。
0.3mm小孔怎麼加工
7樓：引力萬有
雷射微加工
雷射加工是雷射產業的重要應用，與常規的機械加工相比，雷射加工更精密、更準確、更迅速．該技術利用雷射束與物質相互作用的特性對包括金屬與非金屬的各種材料進行加工，涉及到了焊接、切割、打標、打孔，熱處理、成型等多種加工工藝。雷射獨一無二的特性使之成為微處理的理想工具，目前廣泛應用於微電子、微機械和微光學加工三大領域。
雷射加工技術是利用雷射束與物質相互作用的特性對材料(包括金屬與非金屬)進行切割、焊接、表面處理、打孔及微加工等的一門加工技術．
雷射加工有其獨特的特點：
(1)範圍廣泛：幾乎可以對任何材料進行雕刻切割。
(2)安全可靠：採用非接觸式加工，不會對材料產生機械擠壓或機械應力．
(3)精確細緻；加工精度可達0．01mm．
(4)效果一致：保證同一批次的加工效果一致．
(5)高速快捷：可立即根據電腦輸出的圖樣進行高速雕刻和切割，且雷射切割的速度比線切割的速度要快很多．
(6)成本低廉：不受加工數量的限制，對於小批量加工服務，雷射加工更加便宜。
(7)切割縫隙小：雷射切割的割縫一般在0.02mm-0.05mm．
(8)切割面光滑：雷射切割的切割面**刺。
(9)熱變形小；雷射加工的雷射割縫細、速度快、能量集中，因此傳到被切割材料上的熱量小，引起材料的變形也非常小。
微細孔在工業界中的應用已經相當廣泛，主要形成的方式有兩種：
一是使用紅外雷射：將材料表面的物質加熱並使其汽化(蒸發)，以除去材料，這種方式通常被稱為熱加工．主要採用yag雷射(波長為1.06μm)。
二是使用紫外雷射：高能量的紫外光子直接破壞許多非金屬材料表面的分子鍵，使分子脫離物體，這種方式不會產生高的熱量，故被稱為冷加工，主要採用紫外雷射(波長為355nm
8樓：黃壹元
0.3mm小孔過濾網加工有很多種方法。最為常見的0.
3mm小孔過濾網加工為線切割，雷射切割等。這種情況下，對孔壁的要求不會太高，因為這兩種工藝加工都會讓0.3mm小孔過濾網加工產生毛剌，燒結現像。
鑫海森採用蝕刻工藝進行0.3mm小孔過濾網加工，加工出來的來的0.3mm小孔過濾網孔壁乾淨，孔邊緣垂直！
是加工密集型，高精密的0.3mm小孔過濾網加工的首選工藝。
9樓：如夢華年
看你使用什麼厚度的材料，如果0.2mm厚以下的，可以找找另外一種工藝，叫卓-力-達蝕刻，劉 生，可以批量，很好的解決這種小孔的加工。
10樓：鑫海森精密蝕刻
0.3mm小孔蝕刻加工主要要考慮以下重點問題
1、材料厚度：材料厚度決定了必須使用哪種工藝。蝕刻工藝能很好的解決加工直徑0.
1mm,0.15mm,0.2mm,0.
3mm小孔生產問題。主要應用為：蝕刻工藝。
這種工藝可以有效的和使用的材料厚度相配套，解決直徑0.3mm小孔加工的問題。特別是針對一些密集，公差要求高的小孔有很獨到的加工方式。
加工後的0.3mm孔壁**剌，孔徑均勻，且真圓度好。當這種密集或不密集的小孔產品需要大批量生產時，蝕刻工藝也可以積極應對。
11樓：
細孔放電不就完事了。
加工中心鑽不鏽鋼304微小孔用多少轉速
12樓：卿空班宛亦
微小孔，有多微小給個具體大小啊？鑽不鏽鋼用含鈷的鑽頭，4mm鑽頭轉速300左右、進給10mm以下。
13樓：匿名使用者
我剛做過一批5個的孔乙個工件上有4孔一共100件800轉速普通鑽頭都搞定。如果是1mm或到2mm之間你就要考慮買鑽頭了，在大一些的孔都不要超過800用g83。如果有沉孔做沉孔的話，用普通鑽頭或銑刀轉速要更低些的。
使用合金銑刀的話可以加高點轉速
14樓：熱情的肌肉帥男
要用蘇式鑽頭啊，還有你得說明是多大的孔
15樓：
孔多大，加工的工件厚度多少？
請教高手機械加工問題，厚2mm的304 不鏽鋼,能沖孔直徑為1.15mm嗎?如不行用何方法較好?
16樓：匿名使用者
給304不鏽鋼沖孔的最小可沖孔直徑為材料厚度的1.5倍，2mm的不鏽鋼厚度的最小可沖孔尺寸為3mm。你現在要衝的孔直徑還沒有不鏽鋼材料的厚度尺寸大，根本就衝不了。
最好的辦法是採用電火花穿孔，或者鑽頭鑽孔。
17樓：匿名使用者
理論上可行！沖孔範圍是零點幾到幾公釐。數控沖床就行。
18樓：匿名使用者
基本尺寸1.15，那公差範圍是多少？
如果公差範圍小的話，可以鑽完孔以後絞孔或者電火花如果公差範圍大的話，直接用鑽頭打就好了
至於沖壓的話，不太清楚
8個厚的304不鏽鋼板的厚度公差是多少啊？有沒有什麼gb標準嗎？
19樓：匿名使用者
好像沒有國標，一般有0.2左右的收縮，就是說一般厚度為7.8.
20樓：無錫力順不鏽鋼
8個厚（即厚度8mm）304不鏽鋼板，厚度公差應符合國家標準：gb/t 4237-2015 不鏽鋼熱軋鋼板和鋼帶：
普通精度要求：當鋼板寬度在1000-1500mm之間，則公差應在±0.4mm以內；當鋼板寬度在1500-2000mm之間，則公差應在±0.44mm以內；
較高精度要求：當鋼板寬度在1000-1500mm之間，則公差應在±0.36mm以內；當鋼板寬度在1500-2000mm之間，則公差應在±0.4mm以內。
若是用於承壓裝置，則不鏽鋼板厚度公差應符合國家標準：gb/t 24511-2017 承壓裝置用不鏽鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶 。具體可以檢視左側鏈結。
21樓：
這個沒有具體的標準，從公差7.1-8.0都有
22樓：世林膠業張雋華
0.2mm之內應該比較正常
304不鏽鋼完全退火，304不鏽鋼如何退火？
奧氏體304不鏽鋼通過固溶處理來軟化,一般將不鏽鋼加熱到950 1150 左右,保溫一段時間,使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解於奧氏體中,然後快速淬水冷卻,碳及其它合金元素來不及析出,獲得純奧氏體組織,稱之為固溶處理.固溶處理的作用有3點.使鋼組織和成分均勻一致,這對原料尤其重要,因為熱軋線材各...
304不鏽鋼屬於不鏽鋼嗎？
是的，它們是同一規格的不鏽鋼。只是叫法不同而已。1 304不鏽鋼是不鏽鋼中常見的一種材質，業內也叫做18 8不鏽鋼，密度為 g 立方厘公尺。耐高溫800 具有加工效能好，韌性高的特點，廣泛使用於工業和家具裝飾行業和食品醫療行業。2 市場上常見的標示方法中有0cr18ni9，sus304，其中0cr1...
304不鏽鋼 410不鏽鋼和400不鏽鋼各有什麼特點
半馬氏體不鏽鋼，經淬火和回火後具有較高的強度和韌性，在溫度不超過30度的弱腐蝕介質中有良好的耐蝕性和機加工效能。在溼大氣，淡水條件下也有耐鏽耐蝕能力，在700度以下有夠高的熱穩定性。切削性好但是加工成型性與焊接性差。一 410不鏽鋼對應牌號 1 國標gb t標準 數字牌號 s41010 新牌號 12...
304不鏽鋼被磁鐵吸住，304不鏽鋼能給磁鐵吸住嗎 要是吸得住又代表著什麼
一般板材或者捲板狀態下，沒有經過深加工的，不會給磁鐵吸住，但是如果經過深拉伸後，304裡面有部分轉變為馬氏體結構，顯現微弱磁性，這時有可能給磁鐵吸住。所以，如果是板材能給磁鐵吸住，那就肯定不是304，如果是產品能給磁鐵吸住，那就肯定沒有經過退磁處理。這個一般在加工過程中，區域性晶格發生改變，會產生弱...
急304不鏽鋼是否帶有磁性，304不鏽鋼為什麼也會有磁性
304不鏽鋼是無磁或弱磁的，但因冶煉造成化學成分波動或加式狀態不同也可能出現磁性。304不鏽鋼經過冷加工，組織結構也會向馬氏體轉化，冷加工變形度越大，馬氏體轉化越多，鋼的磁性也越大。如同一批號的鋼帶，生產直徑6cm的鋼管，無明顯磁感，生產直徑2cm的鋼管，因冷彎變形較大磁感就明顯。生產方矩形管因變形...