製作汽車剎車片都需要哪些測試

時間 2022-04-28 05:10:46

1樓:匿名使用者

汽車剎車片生產加工涉及到的機械裝置和工藝流程

一、直線磨動力輸送機、輸送線;

二、直線磨床+鋸床:磨pad粉料塊;粉料塊倒角(倒角主要是利用汽車轉彎時剎車);切槽(利於汽車剎車時散熱);

三、拋丸清片機:用於pad皮坯的清潔、拋丸等工藝;

鋼背拋丸質控點:檢驗粗糙度(核對封樣)、去氧化皮;

四、噴粉生產線:

五、熱壓機:

六、冷壓機;

七、布膠機:

質控點:鋼背塗膠履蓋面積:百分百;膠面乾燥度:手摸不粘手;

八、直線磨除塵箱;

九、空壓機;

十、清片機除塵箱;

十一、風機反吹;

十二、全吸平面磨床;

十三、熱處理烘爐:

十四、滾筒式拋丸清理機(鋼背拋丸):

清除鏽斑、氧化皮,達到粗糙度要求;用鋼丸拋丸用於平光粉或砂紋粉噴塗;

鋼蹄拋丸**商方面已經除油不酸洗工作,拋丸只是為了去除氧化皮,以滿足鋼蹄根板與面板焊接力及襯片粘接力要求;

要及時檢驗拋頭角度、砂量及拋頭電機的電流;

十五、單面磨床、雙面磨床、端麵磨床、內磨機、外磨機;

十六、打孔機;削邊機;

十七、除油清洗生產線;

十八、滾筒拋丸機:

滾筒進料門;拋頭;滾筒;除塵;出料;轉台;

十九、拌膠機、塗膠機、烘膠機(質控點):

拌膠機:膠、酒精、攪拌漿、攪拌膠桶、攪拌時間;

塗膠機:槽內液體液位;

烘膠機:公升溫爐內溫度;塗膠滾筒和烘膠線的轉速;冷卻風扇;膠位控制器;塗膠輸送帶;

熱壓後皮坯剪下力和殘留物面積達到設計要求,鋼件拋丸後通過塗膠輸送履帶在塗膠滾筒上塗膠,再通過烘乾道和風乾道,要注意塗膠機履帶的調速和烘道限溫;

二十、打字機(鋼背壓字質控點):

二十一、滾筒清洗除油機:

二十二、鋼背壓字模:字型圖形;壓字位置;打字內容;

二十三、配膠:粘劑粘度(adhesive viscosity):8-12秒;

二十四、鋼背相關技術引數:

2樓:匿名使用者

製作剎車片每一批都需要檢測 摩擦係數,磨損率,剪下力。 這3個事必須要檢測的。需要用到 定速摩擦試驗機和剪下機。

製作剎車片每道工序需要的時間大概為:配料大概半個小時/100公斤,混料12分鐘/300公斤。壓制 3-10分鐘/4片。

固化需要六個小時。平磨,倒角,開槽,需要的時間就會少很多,噴塗,貼防噪音版,卯卡子,粘報警線,包裝。這些也不需要太多時間。

具體時間根據所生產的產品而定。每套的**也有所不一樣,這要根據你所用的原料和工藝的好壞而定。好的一套剎車片 成本要在150-200元/套之間,有的甚至更高,飛機用的剎車片甚至高達大幾千上萬。

便宜的大多在10-20元/套之間,也有幾塊錢一套的。現在市場上流通的剎車片大概的成本在30-60之間(普通家用轎車的剎車片)。

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