1樓：橡膠配方李秀權
第一招：生膠體系
1） 橡塑並用也是一種很常見得手段，並用高苯乙烯，pvc／nbr合金效果也能增硬。
2） 改變膠種牌號的方式，也可以提高硬度（較少用）
第二招：硫化促進體系
1） 通過增加硫化劑來增加交鏈密度，提高硬度，如增加大幅度增加硫磺的使用量等
在生產再生橡膠製品時其他材料不變的情況下，加入相應硫磺用量可在一定程度上提高橡膠製品硬度。（100份膠，硫磺用量最高4～5份）
2）新增樹脂。在製造再生橡膠製品的同時樹脂加入其中可以增加橡膠製品的硬度。
3）部分產品二次硫化，增加交聯程度，提高硬度。
第三招：補強填充體系
1） 新增炭黑。炭黑可作為橡膠混合物的填充劑使橡膠製品的硬度發生變化。
2） 炭黑品種更換，在含膠率不變的前提下，硬度也可以大幅增加。
3） 新增膠粉，硬度變高，效果也非常好，但是也只適合模壓製品哦。
第四招：增塑軟化體系
縮小橡膠油用量。橡膠油起到軟化效果，在加入橡膠製品中受熱膨脹，減小高分子之間的相互作用力。縮小橡膠油的用量相當於減小了橡膠製品的軟化效果，起到了提高硬度的作用。
2樓：橡塑技術李秀權
硫化橡膠製品提高硬度:提高硫化劑、新增高硬度炭黑、新增增硬樹脂，並用高硬度塑料！
3樓：近視兔
加補強填充劑，最直接的方法
4樓：筱悅
如果是成品，沒辦法提高硬度了
如果還沒有成型，矽橡膠的硬度是增加炭黑來提高硬度的
5樓：悟道者
1、可以通過調整橡膠配方來提高硬度，比如增大填充量或者提高交聯密度等2、在硫化的過程中可以延長硫化時間，也可略微提高製品硬度3、有些特種橡膠，比如氟膠，矽膠，在二次硫化的過程中也可以提高硬度。
具體還得看你的情況，如果你描述的更詳細點。我可以再具體點。
希望你能採納
6樓：匿名使用者
增加填料，減少軟化劑
7樓：匿名使用者
你**？我有乙個朋友知道！
8樓：匿名使用者
你的是什麼膠的？硬度多少？
怎樣提高橡膠製品的硬度？
9樓：速秀梅紀乙
第一招：生膠體系
1）橡塑並用也是一種很常見得手段，並用高苯乙烯，pvc／nbr合金效果也能增硬。
2）改變膠種牌號的方式，也可以提高硬度（較少用）
第二招：硫化促進體系
1）通過增加硫化劑來增加交鏈密度，提高硬度，如增加大幅度增加硫磺的使用量等
在生產再生橡膠製品時其他材料不變的情況下，加入相應硫磺用量可在一定程度上提高橡膠製品硬度。（100份膠，硫磺用量最高4～5份）
2）新增樹脂。在製造再生橡膠製品的同時樹脂加入其中可以增加橡膠製品的硬度。
3）部分產品二次硫化，增加交聯程度，提高硬度。
第三招：補強填充體系
1）新增炭黑。炭黑可作為橡膠混合物的填充劑使橡膠製品的硬度發生變化。
2）炭黑品種更換，在含膠率不變的前提下，硬度也可以大幅增加。
3）新增膠粉，硬度變高，效果也非常好，但是也只適合模壓製品哦。
第四招：增塑軟化體系
縮小橡膠油用量。橡膠油起到軟化效果，在加入橡膠製品中受熱膨脹，減小高分子之間的相互作用力。縮小橡膠油的用量相當於減小了橡膠製品的軟化效果，起到了提高硬度的作用。
10樓：粉翼蝴蝶夢
可以進行硫化等處理，提高硬度的方法還有:提高硫化劑、新增高硬度炭黑、新增增硬樹脂，用高硬度塑料等。
11樓：鴻運再生橡膠
可以新增炭黑或者白炭黑。炭黑是橡膠製品增硬的首選，而且各膠種通用，一般增硬用的話可以選用n110、n220、n330等硬質炭黑。（千萬不要選用n550、n660、n770、n990等軟質炭黑，那是用來增強耐拉伸效能的）或者新增增硬樹脂。
酚醛補強樹脂是增加橡膠製品硬度的好幫手。
怎樣提高橡膠的硬度？
12樓：風雨過後
1、新增炭黑或者白炭黑。炭黑是橡膠製品增硬的首選，而且各膠種通用，一般增硬用的話可以選用n110、n220、n330等硬質炭黑。（千萬不要選用n550、n660、n770、n990等軟質炭黑，那是用來增強耐拉伸效能的） 2、新增增硬樹脂。
酚醛補強樹脂是增加橡膠製品硬度的好幫手。 3、新增高苯乙烯。它本身具有良好的機械效能和彈性，與天然橡膠、順丁橡膠和丁苯橡膠等有良好相容性還兼具補強增硬的作用。
4、新增苯甲酸。俗稱安息香酸，比重在1.27左右，熔點不低於120℃，常新增到天然橡膠和合成橡膠中作為防焦劑使用,能大幅度提高硫化促進劑的硫化臨界溫度,增加膠料的抗焦燒效能，這樣做出來的橡膠製品想不硬都難。
5、調整配方。還是兩條路子可以選擇：或者新增塑性材料提高橡膠製品硬度，或者採用胎頂超細再生膠+少量天然膠+少量丁苯膠的辦法來弄。
1、新增炭黑或者白炭黑。炭黑是橡膠製品增硬的首選，而且各膠種通用，一般增硬用的話可以選用n110、n220、n330等硬質炭黑。（千萬不要選用n550、n660、n770、n990等軟質炭黑，那是用來增強耐拉伸效能的）。
2、新增增硬樹脂。酚醛補強樹脂是增加橡膠製品硬度的好幫手。
3、新增高苯乙烯。它本身具有良好的機械效能和彈性，與天然橡膠、順丁橡膠和丁苯橡膠等有良好相容性還兼具補強增硬的作用。
4、新增苯甲酸。俗稱安息香酸，比重在1.27左右，熔點不低於120℃，常新增到天然橡膠和合成橡膠中作為防焦劑使用,能大幅度提高硫化促進劑的硫化臨界溫度,增加膠料的抗焦燒效能，這樣做出來的橡膠製品想不硬都難。
5、檢查一下是否多加填充少加油了,適當減少油的使用量。
6、新增塑性材料提高橡膠製品硬度。
7、採用胎頂超細再生膠+少量天然膠+少量丁苯膠的辦法來弄。
13樓：橡塑技術李秀權
提高交聯程度（增加硫化劑的用量，適當延長硫化時間等）；
增加補強劑的用量，或選用結構高，比表面積大的補強劑；
用增硬樹脂，高苯乙烯等增硬劑；
14樓：a小0鬼
1.選擇門尼高的橡膠（分子量大）；
2.增加補強劑的用量，或選用結構高，比表面積大的補強劑；
3.減少增塑劑，軟化劑的用量，或改用運動粘度高的增塑劑；
4.適當提高含膠率；
5.提高交聯程度（增加硫化劑的用量，適當延長硫化時間等）；
6.用增硬樹脂，高苯乙烯等增硬劑；
7.橡塑並用；
8.減少塑煉，防止過煉；
15樓：李曉培
提高炭黑 的份數 或者少加油啊
16樓：山東秀誠阻燃
保證配方合理的情況下，可適當減少油的用量。
如何控制橡膠硬度
17樓：匿名使用者
有計算方法。橡膠原材料有基本硬度。炭黑每份增加1/2硬度。輕鈣增加1/3硬度。軟化劑降低硬度1/2硬度。壓出試片後測硬度，再調整。
如何提高成品矽膠的硬度啊？
18樓：鮮辭支念柏
矽膠只能在成品之前調硬度，成品之後就難調硬度的高低了。
如果你想把產品表面硬度加硬，噴pu、或滴一層硬膠倒以可以試一試，如要改效能是不可能的
19樓：匿名使用者
把產品放在烘箱裡公升溫到150度保溫1小時，公升溫到175度保溫1小時，公升溫到210度保溫1小時，最後公升溫到250度保溫4小時。期間要用通風換氣的方法排除揮發氣體。這是薄製品的情況，厚製品二次硫化時間更長，公升溫要緩慢
20樓：匿名使用者
提高乙烯基含量和含氫矽油的氫含量。
新增白炭黑。
矽膠的硬度主要和填料的加入量、膠料的交聯密度有關。 如果單純用白炭黑補強的話，在同樣的使用條件下，硬度和使用壽命的關係是先上公升後下降，成拋物線狀。矽橡膠的最佳使用硬度在40-60度，硬度越低，補強沒有完全，綜合性能差，硬度越高，白炭黑新增量大，破壞矽橡膠自身結構，綜合性能也差。
交聯密度一般對硬度影響較小，一般使用的矽橡膠都是大部分硫化的，和完全硫化矽橡膠相比硬度肯定要小一些，但是使用壽命比完全硫化的小很多。
21樓：匿名使用者
本人也想知道，了解下。
22樓：亓代藍
後熟呀，製品在烘箱中繼續保溫，最好是真空烘箱。至於硬度的提公升，我也不是很清楚。
橡膠製品的軟硬程度與那些因素有關？ 20
23樓：匿名使用者
硫化橡膠製品一般是邵氏硬度，常用a型和d型表示。具體硬度軟硬是由橡膠本身的交聯密度、填料加入量、油類增塑劑加入量、另外還有些增硬樹脂啥的。這是個比較綜合專業的問題。
希望能幫到你。
橡膠製品的硫化過程是決定製品效能的關鍵,為什麼
24樓：匿名使用者
橡膠來的硫化，使橡膠交聯，源製成製品！使得橡膠有一bai定的物化效能，du達到使用效能。
1生橡zhi膠 簡稱生膠，是指由dao天然採集、提煉或人工合成、未加配合劑而製成的原始膠料，為較硬的大塊。生膠是一種不飽和的橡膠烴，未經配合的生膠效能較差，不能直接使用。
2軟橡膠 是指在生膠中加入各種配合劑，經過塑煉、混煉、硫化等加工過程而製成為具有高彈性、高強度和其他實用性能的橡膠產品。一般所謂的橡膠就是這種軟橡膠。根據各種工業製品的需要，軟橡膠可用不同效能的天然或合成生橡膠，加入各種不同比率的配合劑，就可以製成不同硬度和具有特殊效能的橡膠製品。
3硬橡膠 又稱硬質橡膠，它與軟橡膠的不同之處是含有大量硫磺（25％～50％）的生膠經過硫化而製成的硬質製品。這種橡膠具有較高的硬度和強度，優良的電氣絕緣性以及對某些酸、鹼和溶劑的高度穩定性。廣泛用於製作電絕緣製品和耐化學腐蝕製品。
如何使橡膠製品的硬度變軟，怎樣提高橡膠製品的硬度？
使橡膠製品的硬度變軟，可以在合成配方的時候加入一定的增塑劑，這樣的話就會讓它有軟質的效果了。因為它這裡面的硬度的話比較大，所以的話這個在使用橡膠製品的時候就會開始變軟了。回答您好，親，很高興為您服務。橡膠變軟,就是指降低硬度。第一類方法是化學改性，一般通過配方中新增相容性好的加工油來填充橡膠微觀空間...
橡膠老化試驗報告格式，橡膠製品老化的試驗方法主要有哪幾種
耐熱氧老化效能 表 氧化鋅與硬脂酸對熱氧老化拉伸效能的影響 配方 1 2 3 拉伸強度變化率 33.4 31.8 25.6 扯斷伸長率變化率 27.9 28.6 28.2 300 定伸應力變化率 31.5 34.2 41.7 從表中可以看出，氧化鋅與硬脂酸含量的變化對膠料的耐熱空氣老化效能有一定影響...