1樓：苦蓮珍
研磨利用塗敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工（如切削加工）。
研磨可用於加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型麵。加工精度可達it5～it01，表面粗糙度可達ra0.63～0.
01微公尺。
擴充套件資料：
研磨的特點：
1、研磨尺寸精度高
研磨採用一種極細的微粉，在低速、低壓下磨去一層極薄的金屬。研磨過程中產生的熱量很小，工件的變形也很小，表面變質層很輕微，因此可以獲得精度很高的表面。
2、表面形狀精度高
研磨的切削量很小，運動複雜，而且不受運動精度的影響，因此可獲得較高的形狀精度。另一方面，由於研磨的切削量很小，原先的位置誤差不能得到全部糾正，因此研磨不能糾正零件的位置精度。
3、表面粗糙度小
零件和研具之間有一定相對運動，每一次運動軌跡不會與前一次運動軌跡重複，因此可以均勻地切除零件表面上的凸峰，降低表面粗糙度。
4、提高零件表面的耐磨性
研磨的表面粗糙度小，表面摩擦係數減小，有效接觸面積增大，耐磨性得到提高。
5、提高零件表面疲勞強度
研磨表層存在壓應力，有利於提高零件表面的疲勞強度。
6、工藝性好
研磨裝置簡單，製造方便；研磨不但適宜單件手工生產，也適合成批機械化生產；研磨可加
工鋼材、鑄鐵、各種有色金屬和非金金屬。例如可研磨玻璃、陶瓷、鑽石等硬脆材料。
7、應用範圍廣
研磨廣泛應用於現代工業生產中各種精密零件的加工，各種塊規量具、光學玻璃、精密刀具、半導體元器件、精密配合表面等需要經過研磨加工。
2樓：匿名使用者
研磨是一種將固體物質化為較小顆粒的單元操作。為了研磨不同物質，人類會使用各種研磨器，包括手動的臼，由動物、風力或水力推動的磨坊、以及由電力驅動的電磨等。研磨也是一種精加工方法。
利用塗敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工。
研磨是一種微量加工的工藝方法，研磨借助於研具與研磨劑（一種游離的磨料），在工件的被加工表面和研具之間上產生相對運動，並施以一定的壓力，從工件上去除微小的表面凸起層, 以獲得很低的表面粗糙度和很高的尺寸精度、幾何形狀精度等，在模具製造中，特別是產品外觀質量要求較高的精密壓鑄模、塑料模、汽車覆蓋件模具應用廣泛。
1、研磨的基本原理
1）物理作用：
研磨時，研具的研磨面上均勻地塗有研磨劑，若研具材料的硬度低於工件，當研具和工件在壓力作用下做相對運動時，研磨劑中具有尖銳稜角和高硬度的微粒，有些會被壓嵌入研具表面上產生切削作用（塑性變形），有些則在研具和工件表面間滾動或滑動產生滑擦（彈性變形）。這些微粒如同無數的切削刀刃，對工件表面產生微量的切削作用，並均勻地從工件表面切去一層極薄的金屬。同時，鈍化了的磨粒在研磨壓力的作用下，通過擠壓被加工表面的峰點，使被加工表面產生微擠壓塑性變形，從而使工件逐漸得到高的尺寸精度和低的表面粗糙度。
2）化學作用：
而當採用氧化鉻、硬脂酸等研磨劑時，在研磨過程中研磨劑和工件的被加工表面上產生化學作用，生成一層極薄的氧化膜，氧化膜很容易被磨掉。研磨的過程就是氧化膜的不斷生成和擦除的過程，如此多次迴圈反覆，使被加工表面的粗糙度降低。
2、研磨的應用特點
1）表面粗糙度低：研磨屬於微量進給磨削，切削深度小，有利於降低工件表面粗糙度值。加工表面粗糙度可達ra0 .01μm。
2）尺寸精度高：研磨採用極細的微粉磨料，工具機、研具和工件處於彈性浮動工作狀態，在低速、低壓作用下，逐次磨去被加工表面的凸峰點，加工精度可達0 .1μm～0 .01μm。
3）形狀精度高：研磨時，工件基本處於自由狀態，受力均勻，運動平穩，且運動精度不影響形位精度。加工圓柱體的圓柱度可達0 .1μm。
4）改善工件表面力學效能：研磨的切削熱量小，工件變形小，變質層薄，表面不會出現微裂紋。同時能降低表面磨擦係數，提高耐磨和耐腐蝕性。
研磨零件表層存在殘餘壓應力，這種應力有利於提高工件表面的疲勞強度。
5） 研具的要求不高：研磨所用研具與裝置一般比較簡單，不要求具有極高的精度；但研具材料一般比工件軟，研磨中會受到磨損，應注意及時修整與更換。
3、研磨的分類
（1）按研磨工藝的自動化程度
1）手動研磨：工件、研具的相對運動，均用手動操作。加工質量依賴於操作者的技能水平，勞動強度大，工作效率低。
適用於各類金屬、非金屬工件的各種表面。模具成形零件上的區域性窄縫、狹槽、深孔、盲孔和死角等部位，仍然以手工研磨為主。
2）半機械研磨：工件和研具之一採用簡單的機械運動，另一採用手工操作。加工質量仍與操作者技能有關，勞動強度降低。
主要用於工件內、外圓柱面，平面及圓錐面的研磨。模具零件研磨時常用。
3）機械研磨：工件、研具的運動均採用機械運動。加工質量靠機械裝置保證，工作效率比較高。但只能適用於表面形狀不太複雜等零件的研磨。
（2）按研磨劑的使用條件
1）溼研磨：研磨過程中將研磨劑塗抹於研具表面，磨料在研具和工件間隨即地滾動或滑動，形成對工件表面的切削作用。加工效率較高，但加工表面的幾何形狀和尺寸精度及光澤度不如幹研磨，多用於粗研和半精研平面與內外圓柱面。
2）幹研磨：在研磨之前，先將磨粒均勻地壓嵌入研具工作表面一定深度，稱為嵌砂。研磨過程中，研具與工件保持一定的壓力，並按一定的軌跡做相對運動，實現微切削作用，從而獲得很高的尺寸精度和低的表面粗糙度。
幹研磨時，一般不加或僅塗微量的潤滑研磨劑。一般用於精研平面，生產效率不高。
3）半乾研磨：採用糊狀研磨膏，類似溼研磨。研磨時，根據工件加工精度和表面粗糙度的要求，適時地塗敷研磨膏。各類工件的粗、精研磨均適用。
研磨是什麼意思？
3樓：匿名使用者
利用塗敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工（如切削加工）。研磨可用於加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型麵。加工精度可達it5～01，表面粗糙度可達ra0.
63～0.01微公尺。
什麼叫「研磨」？
4樓：卑露
研磨是利用塗敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工（如切削加工）。
研磨可用於加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型麵。加工精度可達it5～it01，表面粗糙度可達ra0.63～0.
01微公尺。
工藝特點及應用
1、裝置簡單，精度要求不高。
2、加工質量可靠。可獲得很高的精度和很低的ra值。但一般不能提高加工面與其他表面之間的位置精度。
3、可加工各種鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、硬質合金、陶瓷、玻璃及某些塑料製品等。
4、研磨廣泛用於單件小批生產中加工各種高精度型麵，並可用於大批大量生產中。
5樓：克虜伯火炮
研磨是表面精整加工的一種。利用研磨膏的磨削作用，提高工件表面粗糙度。
研磨膏是由作為磨料的、具有一定硬度卻極細小的顆粒，與水或者油配製成的。因為磨料十分細小，所以由研磨膏研磨出來的表面十分光潔。
研磨的加工餘量很小。
6樓：
北京那兒的拋麗斯科技的實用新型技術能達到提公升拋光效率、降低人工及時間成本、提公升質量加工淨潔度的作用
7樓：漆妙之司閎
做研磨的工人。
研磨是：
1、研磨是一種加工工藝，一般採用專門的機械和研磨輔料對某種半成品進行加工。
2、研磨也有用手工加工的，如對珠寶、玻璃器皿、眼鏡片等進行加工，是非常精細的。
3、汽缸、油缸等工業產品都大量地採用研磨工藝，許多閥片、閥芯都要經過研磨才能使用。
4、不知道你問的研磨工是加工那類產品的，否則可以更詳細地介紹一下。
8樓：如風
研磨 ：
yán mó
①研究琢磨：**篇章洽，研磨術業該｜篤愛詞章，研磨終身。②細磨使成粉末：研磨藥物。
9樓：
研磨是 為了使工件表面更為光亮，平整．降低表面粗糙度．研磨也就是通過磨料接觸工件把工件上的細小凸點磨平，所以需要留餘量的
10樓：中豬兒
細磨使成粉末：研磨藥物。
什麼叫研磨？什麼叫拋光？？ 100
11樓：咋木
研磨是指通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工。一般用細磨石進行磨平處理 。
拋光是研磨後進一步平整漆面。除去研磨殘餘條紋，拋光劑使漆面光澤度自然呈現。
粗蠟拋光：砂紙研磨後進一步去除表面砂紙痕，恢復漆面平整度和初始光澤。
將蠟均勻塗抹在一定漆面區域內（單次拋光面積在一臂展長寬範圍內為宜）拋光機轉速控制在1200-2000轉之間。初期以中等偏上的壓力壓住拋光碟均速拋光漆面，觀察漆面，待砂紙痕明顯拋除後放鬆壓力將蠟痕拋開，回覆漆面一定的光澤。拋光後應使用超細纖維布擦拭乾淨漆面殘留的粗蠟和粉塵。
希望能幫到你！
12樓：極度冰點
研磨 把乙個東西的稜角磨平
拋光 把乙個東西弄得很亮
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