1樓：擎川
廣州擎川 everla
2樓：帝都小女子
不同材質同步帶輪表面處理工藝 ：
同步帶輪表面在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產生一層厚薄不均的氧化層。同時，也容易受到各種油類汙染和吸附一些其他的雜質。
油汙及某些吸附物，較薄的氧化層可先後用溶劑清洗、化學處理和機械處理，或直接用化學處理。對於嚴重氧化的同步帶輪表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而最好先進行機械處理。
通常經過處理後的同步帶輪表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的汙染。為此，處理後的同步帶輪表面應盡可能快地進行膠接。
經不同處理後的同步帶輪保管期如下：
（1）濕法噴砂處理的鋁合金同步帶輪，72h ；
（2）鉻酸-硫酸處理的鋁合金同步帶輪，6h ；
（3）陽極化處理的鋁合金同步帶輪，30天；
（4）硫酸處理的不鏽鋼同步帶輪，20天；
（5）噴砂處理的鋼同步帶輪，4h ；
（6）濕法噴砂處理的黃銅同步帶輪，8h 。
一、鋁及鋁合金同步帶輪表面處理方法
[方法1]
脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進行擦拭，除去油汙後，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
[方法2]
脫脂後於下述溶液中化學處理：
濃硫酸 27.3 重鉻酸鉀 7.5 水 65.2
在60-65°c 浸漬10-30min 後取出用水沖洗，晾乾或在80°c 以下烘乾；或者在下述溶液中洗後再晾乾：
磷酸 10 正丁醇 3 水 20
此方法適用於酚醛-尼龍膠等，效果良好。
[方法3]
脫脂後於下述溶液中化學處理：
氟化氫銨 3-3.5 氧化鉻 20-26 磷酸鈉 2-2.5 濃硫酸 50-60
硼酸 0.4-0.6 水 1000
在25-40°c 浸漬4.5-6min ，即進行水洗、乾燥。本方法膠接強度較高，處理後4h 內膠接，適用於環氧膠和環氧-丁腈膠膠接。
[方法4]
脫脂後於下述溶液中化學處理：
磷酸 7.5 氧化鉻 7.5 酒精 5.0 甲醛（36-38%） 80
在15-30°c 浸漬10-15min ，然後在60-80°c 下水洗、乾燥。
[方法5]
脫脂後於下述溶液中進行陽極化處理：
濃硫酸 22g/l
在1-1.5a/dm2 的直流強度下浸漬10-15min ，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，於95-100°c 下浸漬5-20min ，然後水洗，乾燥。
[方法6]
脫脂後於下述溶液中化學處理：
重鉻酸鉀 66 硫酸（96%） 666 水 1000
在70°c 下浸漬10min ，然後水洗，乾燥。
[方法7]
脫脂後於下述溶液中化學處理：
硝酸（d=1.41 ） 3 氫氟酸（42%） 1
在20°c 下浸漬3s ，即用冷水衝冼，再在65°c 下用熱水洗滌，蒸餾水沖洗，乾燥。此法適宜於含銅較高的鑄造鋁合金。
[方法8]
噴砂或打磨後，在下述溶液中陽極化：
氧化鉻 100 硫酸 0.2 氯化鈉 0.2
在40°c 下於10min 內將電壓從0 v公升至10v ，保持20min ，再在5min 內從10v 公升至50v ，保持5min ，然後水洗，700c 下乾燥。注意：游離氧化鉻濃度不得超過30-35g/l 。
[方法9]
脫脂後於下述溶液中化學處理：
矽酸鈉 10 非離子去垢劑 0.1
在65°c 下浸漬5min ，然後在65°c 以下水洗，再用蒸餾水洗滌和乾燥。適用於鋁箔的膠接。
[方法10]
脫脂後在下述溶液中化學處理：
氟化鈉 1 濃硝酸 15 水 84
在室溫下浸漬1min ，水洗後再在下述溶液中處理：
濃硫酸 30 重鉻酸鈉 7.5 水 62.5
在室溫下浸漬1min ，水洗，乾燥。
二、鎂及鎂合金同步帶輪表面處理方法
[方法1]
脫脂處理。常用溶劑為：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。
[方法2]
脫脂後在下述溶液中於70-75°c 下浸漬5min ：
氫氧化鈉 12 水 100
用冷水沖洗，再於下述溶液中在20°c 浸漬5min ：
氧化鉻 10 水 100 無水硫酸鈉 2.8
用冷水沖洗，再用蒸餾水洗滌，在40°c 乾燥。
[方法3]
脫脂後在6.3% 的氫氧化鈉溶液中於70°c 下浸漬10min，水洗後，再在下述溶液中於55°c浸漬5min ：
氧化鉻 13.8 硫酸鈣 1.2 水 85
用蒸餾水洗滌，再在下述溶液中於55°c浸漬3min：
氧化鉻 10 硫酸鈉 0.5 水 89.5
經水洗後在60°c 以下乾燥。
[方法4]
在下述溶液中於20°c 下浸漬3min ：
氧化鉻 16.6 硝酸鈉 20 冰醋酸 105 水 100
用冷水沖洗，蒸餾水洗淨，在40°c 以下乾燥。
[方法5]
在下述溶液中於60-70°c 浸漬3min：
重鉻酸鈉 10 硫酸鎂 5 硫酸錳 5 水 80
用冷水沖洗，蒸餾水洗淨，在70°c 以下乾燥。
[方法6]
脫脂後在下述沸騰溶液中浸漬20min：
重鉻酸鈉 1.5 硫酸銨 3 氨水(d=0.88) 0.3 水 93.7
用溫水沖洗，蒸餾水洗淨，乾燥。
[方法7]
在30°c 以下氟氫化銨10%的溶液中陽極化至電流密度低於0.45a/m2 （乙個電極面板），交流電壓90-120v ，然後水洗，乾燥。
[方法8]
在20-30°c 的下述溶液中陽極化：
氫氧化鉀 12 鋁 0.75 無水氟化鉀 3.4 磷酸鈉 3.4 高錳酸鉀 1.5 水 80
交流電壓85v ，電流密度1.1-1.4a/m2 ，然後用冷蒸餾水洗淨，乾燥。
[方法9]
脫脂後在70°c 的下述鹼液洗5-15min ：
氫氧化鈉 23-34 水 400
用冷水洗5min ，再於下述溶液中浸漬5-15min，溫度55°c ：
氧化鉻 57-68 硝酸鈣 5 水 450
用冷水洗2min ，再於下述溶液中浸漬3-12min，溫度55°c ：
氧化鉻 45 磷酸鈉 8 水 450
在冷水中洗2min ，再在40°c 下乾燥30min 。
三、銅及銅合金同步帶輪表面處理方法
[方法1]
脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。
[方法2]
噴砂或砂布打磨粗化後脫脂。
[方法3]
在下述溶液中於25-30°c浸漬1min ；
濃硫酸 8 濃硝酸 25 水 17
然後水洗，在50-60°c下乾燥。
[方法4]
在下述溶液中於60-70°c浸漬10min ：
濃硫酸 40 硫酸鐵 4.5 水 38
然後水洗，在60-70°c下乾燥。
[方法5]
在下述溶液中於25-30°c下浸漬10-15min：
濃硫酸 10 重鉻酸鈉 5 水 85
然後水洗，在室溫下乾燥。
[方法6]
在下述溶液中25-30°c下浸漬1-2min：
三氯化鐵 15 濃硝酸 30 水 200
然後水洗，在室溫下乾燥。
[方法7]
脫脂後在下述溶液中浸蝕10min ，溫度66-71°c：
硫酸鐵 4.5 濃硫酸 3.4 水 450
然後在20°c的冷水中洗5min ，再在下述溶液中浸亮：
重鉻酸鈉 5 濃硫酸 10 水 85
然後在冷水中洗淨，浸入氫氧化銨（d=0.85 ）10min ，再用冷水洗5min ，蒸餾水洗淨，在40°c下乾燥。此法用於黃銅和青銅處理。
[方法8]
在下述溶液中氧化：
過硫酸鉀 1.5 氫氧化鈉 5 水 100
在60-70°c下浸漬15-20min ，表面即呈黑色，膠接前用四氯化碳擦拭一次。此法用於銅箔處理。
3樓：
你說的應該是背面吧，加紅膠或背面加花紋
帶傳動是借助帶和帶輪間的什麼力來傳遞動力和運動的
4樓：匿名使用者
帶傳動是利用張緊在帶輪上的柔性帶進行運動或動力傳遞的一種機械傳動。根據傳動原理的不同，有靠帶與帶輪間的摩擦力傳動的摩擦型帶傳動，也有靠帶與帶輪上的齒相互嚙合傳動的同步帶傳動。
帶傳動具有結構簡單、傳動平穩、能緩衝吸振、可以在大的軸間距和多軸間傳遞動力，且其造價低廉、不需潤滑、維護容易等特點，在近代機械傳動中應用十分廣泛。摩擦型帶傳動能過載打滑、運轉雜訊低，但傳動比不準確（滑動率在2%以下）；同步帶傳動可保證傳動同步，但對載荷變動的吸收能力稍差，高速運轉有雜訊。 帶傳動除用以傳遞動力外，有時也用來輸送物料、進行零件的整列等。
（1）優點：傳動平穩、緩衝吸振、結構簡單、成本低、使用維護方便、 有良好的撓性和彈性、過載打滑。
（2） 缺點：傳動比不準確、帶壽命低、軸上載荷較大、傳動裝置外部尺寸大、效率低。因此，帶傳動常適用於大中心距、中小功率、帶速v =5～25m/s，i≤7的情況。
齒輪傳動是機械傳動中應用最廣的一種傳動形式。它的傳動比較準確，效率高，結構緊湊，工作可靠，壽命長。目前齒輪技術可達到的指標：
圓周速度v=300m/s，轉速n=105r/min，傳遞的功率p=105kw,模數m=0.004~100mm，直徑d=1mm~152.3mm。
齒輪傳動的特點：
1，瞬時傳動比恆定。非圓齒輪傳動的瞬時傳動比能按需要的變化規律來設計。
2，傳動比範圍大，可用於減速或增速。
3，速度（指節圓圓周速度）和傳遞功率的範圍大，可用於高速（v>40m/s），中速和低速（v<25m/s）的傳動；功率從小於1w到105kw。
4，傳動效率高。一對高精度的漸開線圓柱齒輪，效率可達99%以上。
5，結構緊湊，適用於近距離傳動。
6，製造成本較高。某些具有特殊齒形或精度很高的齒輪，因需要專用的或高精度的工具機，刀具和量儀等，故製造工藝複雜，成本高。
7，精度不高的齒輪，傳動時的雜訊，振動和衝擊大，汙染環境。
5樓：浮以筠
-根據工作原理不同,帶傳動可分為摩擦帶傳動和嚙合帶傳動兩類。
摩擦帶傳動是依靠帶與帶輪之間的摩擦力傳遞運動的。
嚙合帶傳動依靠帶輪上的齒與帶上的齒或孔嚙合傳遞運動。
帶傳動是利用張緊在帶輪上的柔性帶進行運動或動力傳遞的一種機械傳動。根據傳動原理的不同，有靠帶與帶輪間的摩擦力傳動的摩擦型帶傳動，也有靠帶與帶輪上的齒相互嚙合傳動的同步帶傳動。帶傳動具有結構簡單、傳動平穩、能緩衝吸振、可以在大的軸間距和多軸間傳遞動力，且其造價低廉、不需潤滑。