全自動過濾器的工作原理,全自動鈉離子過濾器的工作原理是什麼?

時間 2022-01-18 10:56:08

1樓:

全自動自清洗過濾器一般的有吸咀式的和刷式自清洗過濾器,北 京中遠 通自清洗過濾 器根據兩種清洗方式的不同,原理也有些許不同:zyt-a300吸咀式自清洗過濾器工作原理:水自入水口進入經過粗、細濾網過濾,然後流向出口。

在過濾過程中,細濾網表面逐漸積累水中的雜質,形成過濾雜質層。由於雜質堆積在細濾網的內側,因此在細濾網的內、外兩側就形成了乙個壓力差。當壓差達到系統預設值時,自動清洗功能被啟動,此間系統的供水不中斷,反沖洗閥或者排汙閥開啟,汙水由排汙閥排出。

此時水力馬達室及集汙器內的壓力大幅下降,由此通過吸咀吸汙總成開始吸汙過程。與此同時電機帶動集汙器繞軸進行旋轉做軸向運動將整個細濾網內表面完全清洗乾淨。

2樓:匿名使用者

水由入口進入,首先經過粗濾網濾掉較大顆粒的雜質,然後到達細濾網。在過濾過程中,細濾網逐漸累積水中的髒物、雜質,形成過濾雜質層,由於雜質層堆積在細濾網的內側,因此在細濾網的內、外兩側就形成了乙個壓差。

當過濾器的壓差達到預設值時,將開始自動清洗過程,此間淨水**不斷流,清洗閥開啟,清洗室及吸汙器內水壓大幅度下降,通過濾筒與吸汙管的壓力差,吸汙管與清洗室之間通過吸嘴產生乙個吸力,形成乙個吸汙過程。同時,電力馬達帶動吸汙管沿軸向做螺旋運動。吸汙器軸向運動與旋轉運動的結合將整個濾網內表面完全清洗乾淨。

整個沖洗過程只需數十秒鐘。排汙閥在清洗結束時關閉。過濾器開始準備下乙個沖洗週期。

待處理的水由入水口進入機體,水中的雜質沉積在不鏽鋼濾網上,由此產生壓差。通過壓差開關監測進出水口壓差變化,當壓差達到設定值時,電控器給水力控制閥、驅動電機訊號,引發下列動作:電動機帶動刷子旋轉,對濾芯進行清洗,同時控制閥開啟進行排汙,整個清洗過程只需持續數十秒鐘,當清洗結束時,關閉控制閥,電機停止轉動,系統恢復至其初始狀態,開始進入下乙個過濾工序。

裝置安裝後,由技術人員進行除錯,設定過濾時間和清洗轉換時間,待處理的水由入水口進入機體,過濾器開始正常工作,當達到預設清洗時間時,重複上面流程。 原水由進水口進入機體,首先以外壓方式流經粗濾網,濾除較大顆粒性雜質。粗濾網出水以內壓式進入細濾網,進一步截留水中的細小雜質,同時,超聲波同步工作,對液體中的微小氣泡核產生振動,當聲壓達到一定值時,氣泡將繼續膨脹,然後突然閉合,這些小氣泡急速崩潰時在氣泡內產生了高溫(5000k)高壓(上千個大氣壓),並且由於氣泡周圍的液體高速衝入氣泡,而在氣泡附近的液體中產生了強烈的區域性激波,也形成了區域性的高溫高壓,從而產生了超聲的殺菌、清洗、粉碎、乳化、分散、阻垢、促進化學反應等一系列的作用。

頻率在20khz以上的超聲波集高階氧化、焚燒、超臨界氧化等多種水處理技術於一身,不但能防止濾網汙堵,延長濾膜反洗週期,同時具有顯著地殺菌和降解有機物的功能。

隨著過濾介質中各種汙染物在細濾網內側的累積,過濾通道被堵塞,進出水口壓差逐漸增加,當壓差達到預設定值時,連線於進出水口的壓差變送器便將檢測到的壓差訊號轉換成4-20ma的電流訊號,傳遞給控制系統,(反洗週期亦可通過設定時間實現),系統自動啟動行程電機和反沖洗高壓幫浦,此時傳動裝置帶動裝有吸嘴的排汙軸在濾網內側做旋轉和水平往返運動,同時,在濾網外側,高壓反沖洗裝置與排汙裝置同步動作,並呈對應關係,在不中斷正常產水的前提下,只借助一小部分產品水,對濾網進行高壓反洗,反洗水透過濾網,連同從濾網上剝離的雜質被吸嘴迅速吸入排汙軸,最後由排汙室排出。 全自動過濾器由電機、電控箱、控制管路(包括控制閥和壓差變送器)、主管元件、濾芯元件、不鏽鋼轉刷、框架元件、傳動軸、進出口連線法蘭等主要零部件組成。

電控箱和控制管路構成過濾機的控制部分,用於實現自動清洗排汙過程。

全自動鈉離子過濾器的工作原理是什麼?

3樓:齊峰環境

工作原理:

水由入口進入,首先經過粗濾網濾掉較大顆粒的雜質,然後到達細濾網。在過濾過程中,細濾網逐漸累積水中的髒物、雜質,形成過濾雜質層,由於雜質層堆積在細濾網的內側,因此在細濾網的內、外兩側就形成了乙個壓差。

當過濾器的壓差達到預設值時,將開始自動清洗過程,此間淨水**不斷流,清洗閥開啟,清洗室及吸汙器內水壓大幅度下降,通過濾筒與吸汙管的壓力差,吸汙管與清洗室之間通過吸嘴產生乙個吸力,形成乙個吸汙過程。同時,電力馬達帶動吸汙管沿軸向做螺旋運動。吸汙器軸向運動與旋轉運動的結合將整個濾網內表面完全清洗乾淨。

整個沖洗過程只需數十秒鐘。排汙閥在清洗結束時關閉。過濾器開始準備下乙個沖洗週期。

全自動過濾器工作原理是什麼?

4樓:龐熙藍採藍

工作原理:

水由入口進入,首先經過粗濾網濾掉較大顆粒的雜質,然後到達細濾網。在過濾過程中,細濾網逐漸累積水中的髒物、雜質,形成過濾雜質層,由於雜質層堆積在細濾網的內側,因此在細濾網的內、外兩側就形成了乙個壓差。

當過濾器的壓差達到預設值時,將開始自動清洗過程,此間淨水**不斷流,清洗閥開啟,清洗室及吸汙器內水壓大幅度下降,通過濾筒與吸汙管的壓力差,吸汙管與清洗室之間通過吸嘴產生乙個吸力,形成乙個吸汙過程。同時,電力馬達帶動吸汙管沿軸向做螺旋運動。吸汙器軸向運動與旋轉運動的結合將整個濾網內表面完全清洗乾淨。

整個沖洗過程只需數十秒鐘。排汙閥在清洗結束時關閉。過濾器開始準備下乙個沖洗週期。

過濾器的工作原理

5樓:凱是凱喵的凱

過濾器的工作原理是:當過濾器工作時,要過濾的水通過噴嘴進入,流過過濾器篩,並且通過用於工藝迴圈的出口進入使用者需要的管道。水中的微粒雜質被過濾網截留。

隨著這種連續迴圈,越來越多的顆粒被截獲,過濾速度越來越慢。

進口汙水仍在不斷地進入,過濾孔會變得越來越小,導致入口和出口之間的壓差。當差值達到設定值時,差壓變送器向控制器傳送電訊號。控制系統啟動驅動電機,驅動軸通過傳動部件旋轉,同時汙水出口開啟並從汙水出口排出。

當過濾器被清潔時,壓差下降到最小,並且系統返回到初始過濾器形狀。系統正常執行。該過濾器由殼體、多元過濾元件、反沖洗機構和差壓控制器組成。

殼體內的隔膜將內腔分為上下腔室,上腔室裝有多個濾芯,充分填充了過濾空間,顯著減小了過濾器的體積。下室裝有反沖洗吸盤。

6樓:理航達機械裝置

過濾器是一種先進、高效且易操作的全自動過濾裝置。工作原理如下:

過濾器工作時,待過濾的水由水口進入,流經濾網,通過出口進入使用者需要的管道進行工藝迴圈,水中的顆粒雜質被截留在濾網內部。如此不斷的迴圈,被截留下來的顆粒越來越多,過濾速度越來越慢。

而進口的汙水仍源源不斷地進入,濾孔會越來越小,由此在進、出口之間產生壓力差。當大度差達到設定值時,差壓變送器將電訊號傳送到控制器。控制系統啟動驅動馬達通過傳動元件帶動軸轉動,同時排汙口開啟,由排汙口排出。

當濾網清洗完畢後,壓差降到最小值,系統返回到初始過濾狀,系統正常執行。

整個過程中,物料不斷流,反洗耗水量少,實現了連續化,自動化生產。

拓展資料:

過濾器廣泛用於冶金、化工、石油、造紙、醫藥、食品、採礦、電力、城市給水領域。諸如工業廢水, 迴圈水的過濾,乳化液的再生,廢油過濾處理,冶金行業的連鑄水系統、高爐水系統,熱軋用高壓水除鱗系統。

工作原理

7樓:海特濾器****

過濾器(filter)是輸送介質管道上不可缺少的一種裝置,通常安裝在減壓閥、洩壓閥、定水位閥 ,方工過濾器其它裝置的進口端裝置。過濾器由筒體、不鏽鋼濾網、排汙部分、傳動裝置及電氣控制部分組成。待處理的水經過過濾器濾網的濾筒後,其雜質被阻擋,當需要清洗時,只要將可拆卸的濾筒取出,處理後重新裝入即可,因此,使用維護極為方便。

過濾器工作時,待過濾的水由水口進入,流經濾網, 通過出口進入使用者所須的管道進行工藝迴圈,水中的顆粒雜質被截留在濾網內部。如此不斷的迴圈,被截留下來的顆粒越來越多,過濾速度越來越慢,而進口的汙水仍源源不斷地進入,濾孔會越來越小,由此在進、出口之間產生壓力差,當大度差達到設定值時,差壓變送器將電訊號傳送到控制器,控制系統啟動驅動馬達通過傳動元件帶動軸轉動,同時排汙口開啟,由排汙口排出,當濾網清洗完畢後,壓差降到最小值,系統返回到初始過濾狀,系統正常執行。過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構、和差壓控制器等部分組成。

殼體內的橫隔板將其內腔分為上、下兩腔,上腔內配有多個過濾芯,這樣充分了過濾空間,顯著縮小了過濾器的體積,下腔內安裝有反衝 洗吸盤。工作時,濁液經入口進入過濾器下腔,又經隔板孔進入濾芯的內腔。大於過濾芯縫隙的雜質被截留,淨液穿過縫隙到達上腔, 最後從出口送出。

過濾器採用高強度的楔形濾網,通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當過濾器內雜質積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設定值,或定時器達到預置時間時,電動控制箱發出訊號,驅動反沖洗機構。當反沖洗吸盤口與濾芯進口正對時,排汙閥開啟,此時系統洩壓排水,吸盤與濾芯內側出現乙個相對壓力低於濾芯外側水壓的負壓區,迫使部分淨迴圈水從濾芯外側流入濾芯內側,吸附在濾芯內內壁上的雜質微粒隨水流進穣盤內並從排汙閥排出。

特殊設計的濾網使得濾芯內部產生噴射效果,任何雜質都將被從光滑的內壁上沖走。當過濾器進出口壓差恢復正常或定時器設定時間結束,整個過程中,物料不斷流,反洗耗水量少,實現了連續化,自動化生產。過濾器廣泛用於冶金、化工、石油、造紙、醫藥、食品、採礦、電力、城市給水領域。

諸如工業廢水, 迴圈水的過濾,乳化液的再生,廢油過濾處理,冶金行業的連鑄水系統、高爐水系統,熱軋用高壓水除鱗系統。是一種先進、高效且易操作的全自動過濾裝置。

8樓:仝今瑤

過濾器工作時,待過濾的水由水口時入,流經濾網,通過出口進入使用者所須的管道進行工藝迴圈,水中的顆粒雜技被截留在濾網內部。如此不斷的迴圈,被截留下來的顆粒越來越多,過濾速度越來越慢,而進口的汙水仍源源不斷地進入,濾孔會越來越小,由此在進、出口之間產生壓力差,當大度差達到設定值時,差壓變送器將電訊號傳送到控制器,控制系統啟動驅動馬達通過傳動元件帶動軸轉動,同時排汙口開啟,由排汙口排出,當濾網清洗完畢後,壓差降到最小值,系統返回到初始過濾狀,系統正常執行。過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構、和差壓控制器等部分組成。

殼體內的橫隔板將其內腔分為上、下兩腔,上腔內配有多個過濾芯,這樣充分了過濾空間,顯著縮小了過濾器的體積,下腔內安裝有反衝 洗吸盤。工作時,濁液經入口進入過濾器下腔,又經隔板孔進入濾芯的內腔。大於過濾芯縫隙的雜質被截留,淨液穿過縫隙到達上腔, 最後從出口送出。

過濾器採用高強度的楔形濾網,通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當過濾器內雜質積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設定值,或定時器達到預置時間時,電動控制箱發出訊號,驅動反沖洗機構。當反沖洗吸盤口與濾芯進口正對時,排汙閥開啟,此時系統洩壓排水,吸盤與濾芯內側出現乙個相對壓力低於濾芯外側水壓的負壓區,迫使部分淨迴圈水從濾芯外側流入濾芯內側,吸附在濾芯內內壁上的雜質微粒隨水流進穣盤內並從排汙閥排出。

特殊設計的濾網使得濾芯內部產生噴射效果,任何雜質都將被從光滑的內壁上沖走。當過濾器進出口壓差恢復正常或定時器設定時間結束,整個過程中,物料不斷流,反洗耗水量少,實現了連續化,自動化生產。過濾器廣泛用於冶金、化工、石油、造紙、醫藥、食品、採礦、電力、城市給水領域。

諸如工業廢水, 迴圈水的過濾,乳化液的再生,廢油過濾處理,冶金行業的連鑄水系統、高爐水系統,熱軋用高壓水除鱗系統。是一種先進、高效且易操作的全自動過濾裝置。

過濾器待處理的水由入水口進入機體,水中的雜質沉積在不鏽鋼濾網上,由此產生壓差。通過壓差開關監測進出水口壓差變化,當壓差達到設定值時,電控器給水力控制閥,驅動電機訊號。裝置安裝後,由技術人員進行除錯,設定過濾時間和清洗轉換時間,待處理的水由入水口進入機體,過濾器開始正常工作,當達到預設清洗時間時,電控器給水力控制閥、驅動電機訊號,引發下列動作:

電動機帶動刷子旋轉,對濾芯進行清洗,同時控制閥開啟進行排汙,整個清洗過程只需持續數十秒鐘,當清洗結束時,關閉控制閥,電機停止轉動,系統恢復至其初始狀態,開始進入下乙個過濾工序。過濾器的殼體內部主要由粗濾網、細濾網、吸汙管,不鏽鋼刷或不鏽鋼吸嘴、密封圈、防腐塗層、轉動軸等組成。

用過濾介質把容器分隔為上、下腔即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔,在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液,固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣(或稱濾餅)。過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚,液體通過濾渣層的阻力隨之增高,過濾速度減小。

當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時,停止過濾,清除濾渣,使過濾介質再生,以完成一次過濾迴圈。

液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力,因此在過濾介質的兩側必須有壓力差,這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾,但受壓後變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙,過濾反而減慢。

懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾 3種方式。

①濾渣層過濾:過濾初期過濾介質只能截留大的固體顆粒,小顆粒隨濾液穿過過濾介質。在形成初始濾渣層後,濾渣層對過濾起主要作用,這時大、小顆粒均被截留,例如板框壓濾機的過濾。

②深層過濾:過濾介質較厚,懸浮液中含固體顆粒較少,且顆粒小於過濾介質的孔道。過濾時,顆粒進入後被吸附在孔道內,例如多孔塑料管過濾器、砂濾器的過濾。

③篩濾:過濾截留的固體顆粒都大於過濾介質的孔隙,過濾介質內部不吸附固體顆粒,例如轉筒式過濾篩濾去汙水中的粗粒雜質。在實際的過濾過程中,三種方式常常是同時或相繼出現。

自清洗過濾器的應用範圍,全自動自清洗過濾器的應用領域?

全自動過濾器主要可以應用於工業 農業 電力 電子 醫藥 食品 印染 建築 鋼鐵 冶金 造紙,煤礦,游泳池,景觀,綠化等各行各業的水過濾 水處理 水改造特別是對水質要求較高的微濾領域,全自動過濾器具有很多功能可以將水中泥沙 黏土 鐵鏽 懸浮物 藻類 生物粘泥 腐蝕產物 大分子細菌 有機物及其它微小顆粒...

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