數控鑽床的鑽頭是什麼材質的,工具機的刀具鑽頭什麼的都是用什麼材料做的

時間 2022-11-16 09:25:24

1樓:篤行在路上

數控鑽床的鑽頭

一般都是用。

高強度的硬質合金組成的。

硬度特別大

2樓:森馳數控

數控鑽床用的鑽頭一般都採用硬質合金,因為環氧玻璃布復銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質合金是以碳化鎢粉末為基體,以鈷粉作粘結劑經加壓、燒結而成。通常含碳化鎢94%,含鈷6%。

由於其硬度很高,非常耐磨,有一定強度,適於高速切削。但韌性差,非常脆,為了改善硬質合金的效能,有的採用在碳化基體上化學氣相沉積一層5~7微公尺的特硬碳化鈦或氮化鈦,使其具有更高的硬度。

有的用離子注入技術,將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度,不但提高了硬度和強度而且在鑽頭重磨時這些注入成分還能內遷。

數控鑽床用的鑽頭還有的用物理方法在鑽頭頂部生成一層金剛石膜,極大地提高了鑽頭的硬度與耐磨性。硬質合金的硬度與強度,不僅和碳化鎢與鈷的配比有關,也與粉末的顆粒有關。

超微細顆粒的硬質合金鑽頭,其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微公尺以下。這種鑽頭,不僅硬度高而且抗壓和抗彎強度都提高了。為了節省成本現在許多鑽頭採用焊接柄結構,原來的鑽頭為整體都是硬質合金,現在後部的鑽柄採用了不鏽鋼,成本大大下降但是由於採用不同的材質其動態的同心度不及整體硬質合金鑽頭,特別在小直徑方面。

工具機的刀具鑽頭什麼的都是用什麼材料做的?

3樓:滿意請採納喲

按材料分:鋒鋼刀(碳素合金工具鋼刀)、合金刀、陶瓷刀、氮化硼刀等。

按結構形式分:鍛打刀、焊接刀、機夾刀。

按用途分:外圓刀、內圓刀、螺紋刀、切刀、左右偏刀、圓弧刀等。

1、高速鋼

高速鋼是指含較多鎢、鉻、鋁等合金元素的高台金工具鋼,俗稱鋒鋼或白鋼。

工具機其特點是:製造簡單;有較高的硬度(63~66hrc),耐磨性和耐熱性(約600—660口c);有足夠的強度和韌性;有較好的工藝性;能承受較大的衝擊力;可製造形狀複雜的刀具,如特種車刀、銑刀、鑽頭、拉刀和齒輪刀具等;但不

能用於高速切削。常用高速鋼的牌號與效能。

高速鋼淬火後的硬度為hrc63~67,其紅硬溫度550℃~600℃,允許的切削速度為25~30m/min。

高速鋼有較高的抗彎強度和衝擊韌性,可以進行鑄造、鍛造、焊接、熱處理和切削加工,有良好的磨削效能,刃磨質量較高,故多用來製造形狀複雜的刀具,如鑽頭、鉸刀、銑刀等,亦常用作低速精加工車刀和成形車刀。

常用的高速鋼牌號為w18cr4v和w6mo5cr4v2兩種。

2、硬質合金

(1)鎢鈷類硬質合金它的代號是yg,由co和wc組成。常用牌工具機抗彎強脯不怕衝擊,但是硬度和耐熱.

其特點是:韌性好,抗彎強度高,不怕衝擊,但是硬度和耐熱性較低。適用於加工鑄鐵、青銅等脆性材料.

常用牌號有yg3、yg6、yg8等,後面的數字表示含鈷量的百分比,含鈷量愈高,其承受衝擊的效能就愈好。因此,yg8常用於粗加工,yg6和yg3常用於半精加工和精加工。

(2)鎢鑽鈦類硬質合金它的代號是yt,由wc(碳化鎢)、tic(碳化鈦)、co(鈷)組成。常用牌號是ytl5、yt30等. 其特點是:硬度為89~93hra,耐熱溫度為800~1000℃;耐磨性、抗氧化性較高;但抗彎強度、衝擊韌度較低。

適用於加工碳鋼、臺金鋼等到塑性材料。

加入碳化鈦可以增加合金的耐磨性,可以提高合金與塑性材料的粘結溫度,減少刀具磨損,也可以提高硬度;但韌性差,更脆、承受衝擊的效能也較差,一般用來加工塑性材料。 常用牌號有yt5、yt15、yt30等,後面數字是碳化鈦含量的百分數,碳化鈦的含量愈高,紅硬性愈好;但鈷的含量相應愈低,韌性愈差,愈不耐衝擊,所以yt5常用於粗加工,yt15和yt30常用於半精加工和精加工。

(3)鎢鉭(鈮)鈷類硬質合金它的代號是ya,由wc、tac(nbc)

和co組成。 可以加工碳素鋼、合金鋼。常用牌號有yw1、yw2。它主要加工高溫合金、高錳鋼、不鏽鋼以及可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等難加工材料。

4樓:匿名使用者

高速鋼有乙個特點是定心比較好,所以一般來說鑽頭用高速鋼的居多。

5樓:綠純

金黃色的是塗層是刀具,黃色為 tin(鈦)塗層 。 塗層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學效能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性,切削時可比未塗層刀具提高刀具壽命3~5倍以上,提高切削速度20%~70%,提高加工精度0.5~1級,降低刀具消耗費用20%~50%。

基體就是鎢鋼和高速鋼,普通鋼材用高速鋼,淬火材料用鎢鋼。詳情點選http://baike.

6樓:騎單車的紳士

數控工具機鑽頭一般有鎢鋼和白金鋼,加工普通鋼材白金鋼刀就可以,硬料如淬火材料就用鎢鋼刀

7樓:匿名使用者

帶塗層的工具鋼或合金鋼。

數控加工中心的點鑽、合金鑽、中心鑽和普通鑽頭都用在什麼情況下,各有什麼不同呢

8樓:匿名使用者

都各自有什麼用途呢。比如定點鑽跟合金鑽的的區別啊…糊塗了--、 主要看你用來加工什麼工件,和工具機夠不夠好,能不能使用高效率的鑽頭。 1.

9樓:衰魔

這、有點太多了。。解釋不過來。基本就是定位,鑽孔,防止孔偏。

鋁合金的專用鑽頭什麼材質

10樓:過去的日子

高速鋼鑽頭;

硬質合金鑽頭;

如果貴公司裝置先進,又有批量活需要加工的話建議使用硬質合金專用鑽頭。

鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料,在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展,對鋁合金焊接結構件的需求日益增多,使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用最多的合金。

11樓:卓克工具

可以選用高速鋼鑽頭,也可以用硬質合金鑽頭。如果貴公司裝置先進,又有批量活需要加工的話建議使用硬質合金專用鑽頭。

12樓:老大眼魚

高速鋼鑽頭完全就滿足了。

13樓:匿名使用者

高速鋼m2就可以 w6mo5cr4v2

常用鑽頭有哪幾種型別?

14樓:我是乙個麻瓜啊

常用鑽頭有麻花鑽、扁鑽、深孔鑽、擴孔鑽、鍃鑽等等幾種型別。

1、麻花鑽:麻花鑽是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑範圍為0.25~80公釐。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽,形似麻花,因而得名。

2、扁鑽:扁鑽的切削部分為鏟形,結構簡單,製造成本低,切削液輕易匯入孔中,但切削和排屑效能較差。扁鑽的結構有整體式和裝配式兩種。

整體式主要用於鑽削直徑0.03~0.5公釐的微孔。

裝配式扁鑽刀片可換,可採用內冷卻,主要用於鑽削直徑25~500公釐的大孔。

3、深孔鑽:深孔鑽通常是指加工孔深與孔徑之比大於6的孔的刀具。常用的有槍鑽、bta深孔鑽、噴射鑽、df深孔鑽等。套料鑽也常用於深孔加工。

4、擴孔鑽:擴孔鑽有3~4個刀齒,其剛性比麻花鑽好,用於擴大已有的孔並提高加工精度和光潔度。

5、鍃鑽:鍃鑽有較多的刀齒,以成形法將孔端加工成所需的外形,用於加工各種沉頭螺釘的沉頭孔,或削平孔的外端麵。

擴充套件資料:

印製板鑽孔用鑽頭一般都採用硬質合金,因為環氧玻璃布復銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質合金是以碳化鎢粉末為基體,以鈷粉作粘結劑經加壓、燒結而成。通常含碳化鎢94%,含鈷6%。

由於其硬度很高,非常耐磨,有一定強度,適於高速切削。

但韌性差,非常脆,為了改善硬質合金的效能,有的採用在碳化基體上化學汽相沉積一層5~7微公尺的特硬碳化鈦(tic)或氮化鈦(tin),使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術,將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度,不但提高了硬度和強度而且在鑽頭重磨時這些注入成份還能內遷。還有的用物理方法在鑽頭頂部生成一層金剛石膜,極大的提高了鑽頭的硬度與耐磨性。

硬質合金的硬度與強度,不僅和碳化鎢與鈷的配比有關,也與粉末的顆粒有關。超微細顆粒的硬質合金鑽頭,其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微公尺以下。這種鑽頭,不僅硬度高而且抗壓和抗彎強度都提高了。

為了節省成本現在許多鑽頭採用焊接柄結構,原來的鑽頭為整體都是硬質合金,現在後部的鑽柄採用了不鏽鋼,成本大大下降但是由於採用不同的材質其動態的同心度不及整體硬質合金鑽頭,特別在小直徑方面。

鑽頭維護保養

1、在鑽削鋼件時,請保證充分的冷卻量並使用金屬切削液。

2、良好的鑽桿鋼性與導軌間隙能提高鑽孔的精度及鑽頭的壽命。

3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。

4、鑽薄板時,要將工件加固,鑽大型工件時,請保證工件的穩固 。

5、在鑽孔開始與結束時,進給量應降低1/3 。

6、對鑽削時出現大量細小粉末的材料,如鑄鐵、鑄銅等,可以不使用冷卻液,而採用壓縮空氣幫排屑。

7、請及時清除纏繞在鑽體上的鐵屑,以保證排屑順暢 。

15樓:假面

常用的鑽頭,大概分為軋制麻花鑽,全磨製鑽,又分為直柄鑽、錐柄鑽、1/2等柄鑽、雙頭鑽、單頭短鑽、中心鑽、六角柄鑽頭、電鎚鑽、衝擊鑽等,材質又可以大致分為,4241#、4341#、9341#、6542#、m35、m42、合金等。

石油行業使用的鑽頭有很多種類,以不同的鑽進方式為根據對鑽頭進行分類,可以將其分為金剛石鑽頭、牙輪鑽頭與刮刀鑽頭,這三種鑽頭是最基本的鑽頭形式。

在這三種鑽頭中,在石油鑽探工作中應用最為普遍、最為廣泛的一種是牙輪鑽頭,其應用程度也比較深。將這三種鑽頭進行對比,使用範圍最小的一種鑽頭是刮刀鑽頭。本文主要介紹的是金剛石鑽頭與牙輪鑽頭。

擴充套件資料:

鑽頭是鑽井裝置的主要組成部分,其主要作用是破粹岩石、形成井眼。旋轉鑽頭是目前石油行業普遍使用的鑽頭,在機械的帶動下旋轉鑽頭會產生旋轉,從而帶動整個鑽頭產生向心運動,並通過侵削、研磨使岩石發生裂痕並破碎,起到向下鑽探的作用。

鑽頭是主要的鑽井裝置之一,根據工作環境、地域環境的不同,鑽頭的規格、形狀也應當有所不同,在進行石油鑽井工作時,應當以具體需要、具體設計方案為根據,合理地、科學地選擇鑽頭 。

在具體的鑽井工作中科學選擇鑽頭、合理確定鑽井液,從而提高石油鑽井的工作效率、工作質量,才能使石油鑽井更好地發揮自身的價值,為促進石油事業的發展作出一定的貢獻。

金剛石需要高度注意的有以下幾個方面:

第一,金剛石鑽頭的**比較高,因此在使用時應小心操作,降低損壞程度;

第二,金剛石鑽頭在熱穩定性方面具有一定的缺陷,因此在使用時要保證鑽頭的冷卻效能、清洗情況;

第三,其質地比較脆,因此金剛石鑽頭的抗衝擊效能會比較差,應該嚴格按照金剛石鑽頭的相關規程來進行嚴格的、規範的操作

在選擇牙輪鑽頭當做石油鑽井工具時,需要按照鑽井裝置的實際情況、地層的實際條件以及相鄰油井的地質資料、地層資料來進行牙輪鑽頭的選型。在進行選擇時,需要考慮的問題主要有以下幾點:

首先,應考慮鑽井地層中的軟硬交錯情況是否存在;其次,應考慮在石油鑽井工作中是否需要防斜鑽進、曲線作業;

再次,應考慮同一油井中的不同鑽進井段的實際深淺情況;

最後,應考慮鑽井地質、地層的可研磨性以及軟硬程度

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