閥門氣密性為什麼是6bar,球閥的氣密性怎麼試驗

時間 2022-11-13 21:25:48

1樓:邦武富江

可用閥門水壓試驗臺進行試驗

方法(1) 將閥處於半開狀態。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。

(2) 向一端引入試驗介質,試驗介質為清潔的氮氣或空氣。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar 後關閉進氣閥停止進氣。

(3) 將球轉動幾次後將球閥關閉(操作驅動裝置)

(4) 開啟另一端(非引入試驗氣體端)的管接頭堵頭使該腔壓力降為大氣壓。

(5) 在試驗壓力(5.6bar)下,大於5min 的時間內,進氣腔的壓力不得下降。所用壓力表應為0.

4 級,量程10bar。(6) 同時用肥皂水檢查各連線法蘭部位及填料部位的對外洩漏,不得有不斷增大的氣泡出現。

(7) 然後從另一端引入試驗介質,重複上述試驗。

(8)試驗合格後用壓縮空氣吹淨肥皂水殘餘。拆除兩端法蘭蓋,清除球閥兩端部密封面上密封殘餘,如有殘餘進入閥孔內,應予清除並擦洗乾淨。

你好,希望濟南鉑鑑的回答能幫到你

2樓:我就是傳奇

這個是你閥門氣密性的最大承受壓力吧,應該是,也就是說,超過這個壓力,他的氣密性將不再受到保證

球閥的氣密性怎麼試驗

3樓:鉑鑑品牌試驗機

可用閥門水壓試驗臺進行試驗

方法(1) 將閥處於半開狀態。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。

(2) 向一端引入試驗介質,試驗介質為清潔的氮氣或空氣。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar 後關閉進氣閥停止進氣。

(3) 將球轉動幾次後將球閥關閉(操作驅動裝置)

(4) 開啟另一端(非引入試驗氣體端)的管接頭堵頭使該腔壓力降為大氣壓。

(5) 在試驗壓力(5.6bar)下,大於5min 的時間內,進氣腔的壓力不得下降。所用壓力表應為0.

4 級,量程10bar。(6) 同時用肥皂水檢查各連線法蘭部位及填料部位的對外洩漏,不得有不斷增大的氣泡出現。

(7) 然後從另一端引入試驗介質,重複上述試驗。

(8)試驗合格後用壓縮空氣吹淨肥皂水殘餘。拆除兩端法蘭蓋,清除球閥兩端部密封面上密封殘餘,如有殘餘進入閥孔內,應予清除並擦洗乾淨。

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4樓:進口閥門網

檢驗球閥的密封效能都是要進行強度和密封試驗的,比如在美國威盾vton的各種閥門的嚴格試驗中,最基本的是輕度試驗和氣密封試驗,對拆下的球閥進行的氣密性試驗。嚴格按照試驗出廠的閥門才能保證零洩露,那麼,進口球閥的試驗是怎麼進行的呢,我們來分析下;

球閥的強度試驗是指在閥門公稱壓力1.5倍即1.5mpa的強度試驗壓力下,穩壓60秒以上,壓力不變,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏;然後將壓力降至公稱壓力的1.

1倍即1.1mpa進行嚴密性試驗,穩壓15秒以上,在試驗持續時間內壓力保持不變,不滲不漏。合格。

氣密性試驗主要是檢驗容器的各聯接部位是否有洩漏現象。介質毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量洩漏的壓力容器,必須進行氣密性試驗。

球閥的(1) 將球閥處於半開狀態。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。

(2) 向一端引入試驗介質,試驗介質為清潔的氮氣或空氣。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar 後關閉進氣閥停止進氣。

(3) 將球閥球轉動幾次後將球閥關閉(操作驅動裝置)

(4) 開啟另一端(非引入試驗氣體端)的管接頭堵頭使該腔壓力降為大氣壓。

(5) 在試驗壓力(5.6bar)下,大於5min 的時間內,進氣腔的壓力不得下降。所用壓力表應為0.4 級,量程10bar。

(6) 同時用肥皂水檢查各連線法蘭部位及填料部位的對外洩漏,不得有不斷增大的氣泡出現。

(7) 然後從另一端引入試驗介質,重複上述試驗。

(8) 美國威盾vton將球閥試驗合格後用壓縮空氣吹淨肥皂水殘餘。拆除兩端法蘭蓋,清除球閥兩端部密封面上密封殘餘,如有殘餘進入閥孔內,應予清除並擦洗乾淨。

(1) 查明被試球閥上、下游的截斷閥已關閉。

(2) 使被試球閥處於半開啟狀態。

(3) 向被試球閥前管道引入試驗介質,試驗介質為清潔的氮氣逐漸增壓至5.6bar 後關閉進氣閥停止進氣。

(4) 將球轉動幾次後將球閥關閉(操作驅動裝置)。

(5) 開啟被試球閥下游管道上的放氣閥使球閥出口腔壓力為大氣壓。

(6) 在試驗壓力下(5.6bar),大於15min 的時間內進氣腔壓力不得下降,所用壓力表應為0.4 級,量程10bar。

(7) 同時用肥皂水檢查各連線法蘭部位及填料部位的對外洩漏,不得有不斷增大的氣泡出現。

(8) 然後向被試球閥後管道引入試驗介質,重複上述試驗。

(9) 試驗合格後用壓縮空氣吹淨肥皂水殘餘。

(1)一般情況下,美國威盾vton閥門不作強度試驗,但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥,其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。

(2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%,如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。

(3)試驗時,球閥安裝位置應在容易進行檢查的方向。

(4)焊接連線形式的閥門,用肓板試壓不行時可採用錐形密封或o型圈密封進行試壓。

(5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。

(6)試驗時壓力要逐漸增高,不允許急劇、突然地增壓。

(7) 進口球閥強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min,重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些,大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中,如有疑問可延長試驗時間。

強度試驗時,不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗,轉子幫浦一般閥門只進行一次,安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時,對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門,允許有微量的滲漏現象;由於通用球閥、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異,對滲漏要求應按有關規定執行。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗,但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)試壓中,閥門關閉力只允許乙個人的正常體力來關閉;不得借助槓桿之類工具加力(除扭矩扳手外),當手輪的直徑大於等到於320mm時,允許兩人共同關閉。

(10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗,上密封官合後,檢查是否滲漏。用氣體作試驗時,在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時,不允許上密封處於密位置。

(11)凡具有驅動裝置的閥門,試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置,還應進行用動關閉閥門的密封試驗。

(12) 進口球閥強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥,在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件開啟時,也應隨之開啟。

(13)鑄鐵球閥強度試驗時,應用銅錘輕敲閥體和閥蓋,檢查有否滲漏。

(14)閥門進行試驗時,除旋塞閥有規定允許密封面塗油外,其他閥門不允許在密封面上塗油試驗。

(15)閥門試壓時,盲板對閥門的壓緊力不宜過大,以免閥門產生變形,影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊,還會破損)。

(16) 進口球閥試壓完畢後,應及時排除閥內積水並擦乾淨,還應作好試驗記錄。

氣密性測試的密封方法 50

5樓:精誠工科氣密性

打泡法和肥皂法早就被淘汰了,對產品造成汙染不說還浪費人工和時間。

天線盒壓鑄件密封測試,氣密性檢漏儀

現在自動化檢測一般都是根據產品設計出配套的工裝夾具,對網孔進行封堵測試,在一定時間內對產品腔體進行充氣,通過一段時間觀察氣體洩漏狀態判定產品的密封性是否ok,這種檢測也叫氣體氣密性檢測;

汽車濾芯電阻壓損、氣密性綜合測試儀

另外還有一種水檢測試,將產品放入水中觀察一段時間觀察是否有氣泡冒出,這種沒有氣體氣密性檢測那麼好,檢測完產品後瀝乾水分即可。這種水檢測試儀比氣體氣密性檢測儀稍微麻煩一點。

6樓:匿名使用者

一般汽車工件密封檢測就2種方式:

水試。把所有密封口手動或自動封堵沉入水中,有充氣口充氣。看水裡氣泡判斷哪有洩漏。

氣密檢測儀方法測試。把所有密封口手動或自動封堵,測試氣體通過測試儀器進入工件,測試。通過儀器裡感測器判斷壓力變化,最後判定是否洩漏。

優缺點:

水檢方式成本低,純靠人工肉眼識別。會有漏檢情況,另外對有些工件造成損壞(比如生鏽腐蝕。有些工件水檢完還要烘乾)但能檢測出工件具體哪個部位洩漏

儀器檢測成本高,簡潔、效率高特別是小工件。一般不會誤判。對工件無損壞,不足點是只能檢測出洩漏,不能檢測出具體哪個部位洩漏。

目前幹檢儀用的比較多了,大部分汽車配件廠需要檢測的都用儀器了

7樓:氣密測試儀

氣密性檢測-密封測試-分享案例

8樓:放馬天涯

很多汽車配件都有對應的接頭密封,叫快速接頭,如果沒有對應的話就要用非標定製,氣密夾具,主要方式用氣缸+密封圈壓緊密封;

9樓:杭州通準檢測****

比較直觀的水試:把所有密封口手動或自動封堵沉入水中,有充氣口充氣。看水裡氣泡判斷哪有洩漏。

氣密檢測儀方法測試:把所有密封口手動或自動封堵,測試氣體通過測試儀器進入工件,測試。通過儀器裡感測器判斷壓力變化,最後判定是否洩漏。

優缺點:

水檢方式成本低,純靠人工肉眼識別。會有漏檢情況,另外對有些工件造成損壞(比如生鏽腐蝕。有些工件水檢完還要烘乾)但能檢測出工件具體哪個部位洩漏

儀器檢測成本高,簡潔、效率高特別是小工件。一般不會誤判。對工件無損壞,不足點是只能檢測出洩漏,不能檢測出具體哪個部位洩漏。

10樓:arain的盤

關於密封的方式,並不是說端麵密封、內部封閉這麼純粹的;

密封的方式需要根據每乙個孔的位置,考慮客戶裝配密封方式來設計的;

舉個例子:某個孔客戶採用密封墊端麵密封,你設計這個孔的堵頭的時候也要採用端麵密封;如果你採用內漲式密封,可能孔內壁洩漏點你就會被內漲式密封材料堵住,產生錯判誤判。

閥門密封試驗操作步驟是怎樣的

11樓:小陳

閥門低壓密封試驗是將閥門全關,單向加"氣"壓 (80 - 100 psig),檢查另一端口的密封有無洩漏,然後反過來再做一次; 高壓密封試驗是將閥門全關,單向加"水"壓 (標稱壓力的1.1倍),檢查另一端口的密封有無洩漏,然後反過來再做一次。

12樓:匿名使用者

包括閥體強度試驗、閥門密封試驗

強度試驗是將閥門兩端法蘭封死,將閥門半開關,用水打壓至設計壓力的1.5倍。

閥門密封性試驗是將閥門單側法蘭封死,將閥門全關,向封閉側通入壓縮空氣(1kg/cm2即可),檢測閥門密封的密封性。

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