1樓：匿名使用者
五軸加工中心有高效率、高精度的特點，工件一次裝夾就可完成五面體的加工。若配以五軸聯動的高檔數控系統，還可以對複雜的空間曲面進行高精度加工，更能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現代模具的加工。五軸立式加工中心的回轉軸有兩種方式，一種是工作台回轉軸，設定在床身上的工作台可以環繞x軸迴轉，定義為a軸，a軸一般工作範圍+30度至-120度。
工作台的中間還設有乙個迴轉台，在圖示的位置上環繞z軸迴轉，定義為c軸，c軸都是360度迴轉。這樣通過a軸與c軸的組合，固定在工作台上的工件除了底面之五軸加工中心(7張)外，其餘的五個面都可以由立式主軸進行加工。a軸和c軸最小分度值一般為0.
001度，這樣又可以把工件細分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。a軸和c軸如與xyz三直線軸實現聯動，就可加工出複雜的空間曲面，當然這需要高檔的數控系統、伺服系統以及軟體的支援。這種設定方式的優點是主軸的結構比較簡單，主軸剛性非常好，製造成本比較低。
但一般工作台不能設計太大，承重也較小，特別是當a軸迴轉大於等於90度時，工件切削時會對工作台帶來很大的承載力矩。 另一種是依靠立式主軸頭的迴轉。主軸前端是乙個回轉頭，能自行環繞z軸360度，成為c軸，回轉頭上還有帶可環繞x軸旋轉的a軸，一般可達±90度以上，實現上述同樣的功能。
這種設定方式的優點是主軸加工非常靈活，工作台也可以設計的非常大，客機龐大的機身、巨大的發動機殼都可以在這類加工中心上加工。這種設計還有一大優點：我們在使用球面銑刀加工曲面時，當刀具中心線垂直於加工麵時，由於球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質量會很差，採用主軸迴轉的設計，令主軸相對工件轉過乙個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質量。
這種結構非常受模具高精度曲面加工的歡迎，這是工作台迴轉式加工中心難以做到的。為了達到迴轉的高精度，高檔的回轉軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以內，當然這類主軸的迴轉結構比較複雜，製造成本也較高。
三軸數控工具機
一般來說，x軸是指工作台的方向，y軸是主軸箱上下運動方向，z軸一般是鏜杆或銑頭的進給方向。
五軸分別是x，y，z，w，b或u軸。對鏜床來說，分別對應的是工作台直線，主軸箱，鏜杆，滑枕和工作台的旋轉。
旋轉的軸是主傳動，當然是z軸。上下的是y軸。
2樓：匿名使用者
五軸加bai工中心有高效率、高精度du的特點，工件一次裝夾就可完成五面體zhi的加工。若配以五軸聯動的高dao檔數控系統，還可以對複雜的空間曲面進行高精度加工，更能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現代模具的加工。五軸立式加工中心的回轉軸有兩種方式，一種是工作台回轉軸，設定在床身上的工作台可以環繞x軸迴轉，定義為a軸，a軸一般工作範圍+30度至-120度。
工作台的中間還設有乙個迴轉台，在圖示的位置上環繞z軸迴轉，定義為c軸，c軸都是360度迴轉。這樣通過a軸與c軸的組合，固定在工作台上的工件除了底面之五軸加工中心(7張)外，其餘的五個面都可以由立式主軸進行加工。a軸和c軸最小分度值一般為0.
001度，這樣又可以把工件細分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。a軸和c軸如與xyz三直線軸實現聯動，就可加工出複雜的空間曲面，當然這需要高檔的數控系統、伺服系統以及軟體的支援。這種設定方式的優點是主軸的結構比較簡單，主軸剛性非常好，製造成本比較低。
但一般工作台不能設計太大，承重也較小，特別是當a軸迴轉大於等於90度時，工件切削時會對工作台帶來很大的承載力矩。 另一種是依靠立式主軸頭的迴轉。主軸前端是乙個回轉頭，能自行環繞z軸360度，成為c軸，回轉頭上還有帶可環繞x軸旋轉的a軸，一般可達±90度以上，實現上述同樣的功能。
這種設定方式的優點是主軸加工非常靈活，工作台也可以設計的非常大，客機龐大的機身、巨大的發動機殼都可以在這類加工中心上加工。這種設計還有一大優點：我們在使用球面銑刀加工曲面時，當刀具中心線垂直於加工麵時，由於球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質量會很差，採用主軸迴轉的設計，令主軸相對工件轉過乙個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質量。
這種結構非常受模具高精度曲面加工的歡迎，這是工作台迴轉式加工中心難以做到的。為了達到迴轉的高精度，高檔的回轉軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以內，當然這類主軸的迴轉結構比較複雜，製造成本也較高。
為什麼有數控雙頭銑床、數控雙側銑床、數控雙面銑床，這三個數控銑床各有什麼不同？
3樓：匿名使用者
數控雙頭銑床，數控雙側銑床，數控雙面銑床，數控兩側銑床這些都是指數控雙頭，也就是兩個刀盤同時切削工件兩個平面加工的數控銑床工具機，他們指的都是同樣數控銑床產品，只是叫法不一樣。
4樓：野生挖掘機
為了效率，哪怕每乙個零件節省一兩秒，乙個月能提公升的產值也不少。
5樓：匿名使用者
只是叫法不一樣而已，都是同時銑削兩個側面的數控銑床，叫雙頭精銑機和雙端麵銑床的也有，固達機械雙頭銑床，型別分別為：兩個刀盤和四個刀盤，還有刀盤可公升降型雙頭銑，能一鍵智慧型加工四個側面，效率精度都很不錯哦
數控銑床三軸跟五軸有什麼區別？
6樓：
五軸加工中心有高效率、高精度的特點，工件一次裝夾就可完成五面體的加工。若配以五軸聯動的高檔數控系統，還可以對複雜的空間曲面進行高精度加工，更能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現代模具的加工。五軸立式加工中心的回轉軸有兩種方式，一種是工作台回轉軸，設定在床身上的工作台可以環繞x軸迴轉，定義為a軸，a軸一般工作範圍+30度至-120度。
工作台的中間還設有乙個迴轉台，在圖示的位置上環繞z軸迴轉，定義為c軸，c軸都是360度迴轉。這樣通過a軸與c軸的組合，固定在工作台上的工件除了底面之五軸加工中心(7張)外，其餘的五個面都可以由立式主軸進行加工。a軸和c軸最小分度值一般為0.
001度，這樣又可以把工件細分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。a軸和c軸如與xyz三直線軸實現聯動，就可加工出複雜的空間曲面，當然這需要高檔的數控系統、伺服系統以及軟體的支援。這種設定方式的優點是主軸的結構比較簡單，主軸剛性非常好，製造成本比較低。
但一般工作台不能設計太大，承重也較小，特別是當a軸迴轉大於等於90度時，工件切削時會對工作台帶來很大的承載力矩。 另一種是依靠立式主軸頭的迴轉。主軸前端是乙個回轉頭，能自行環繞z軸360度，成為c軸，回轉頭上還有帶可環繞x軸旋轉的a軸，一般可達±90度以上，實現上述同樣的功能。
這種設定方式的優點是主軸加工非常靈活，工作台也可以設計的非常大，客機龐大的機身、巨大的發動機殼都可以在這類加工中心上加工。這種設計還有一大優點：我們在使用球面銑刀加工曲面時，當刀具中心線垂直於加工麵時，由於球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質量會很差，採用主軸迴轉的設計，令主軸相對工件轉過乙個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質量。
這種結構非常受模具高精度曲面加工的歡迎，這是工作台迴轉式加工中心難以做到的。為了達到迴轉的高精度，高檔的回轉軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以內，當然這類主軸的迴轉結構比較複雜，製造成本也較高。
三軸數控工具機
一般來說，x軸是指工作台的方向，y軸是主軸箱上下運動方向，z軸一般是鏜杆或銑頭的進給方向。
五軸分別是x，y，z，w，b或u軸。對鏜床來說，分別對應的是工作台直線，主軸箱，鏜杆，滑枕和工作台的旋轉。
旋轉的軸是主傳動，當然是z軸。上下的是y軸。
7樓：soul靈域
如果有三軸的基礎，學五軸的話比較好理解，一般的五軸以x,y,za,b驅動，在三軸的基礎上加上a軸和b軸，學五軸要先理解運動的原理，以ug為例，出五軸刀路的時候要理解驅動的軌跡，投影的理論，再經過長期的實驗總結出來規律！
要再深入的話就涉及到a軸和b軸中心的偏置，不過這一般不用自己設定，高檔數控工具機都已經設好了，自己直接出五軸馬路就行！，本人從事三四五軸工具機加工以及除錯！希望能幫到你！謝~
8樓：匿名使用者
五軸聯動加工中心加工中心一般分為立式加工中心和臥式加工中心~立式五軸加工中心這類加工中心的回轉軸有兩種方式，一種是工作台回轉軸。設定在床身上的工作台可以環繞x軸迴轉，定義為a軸，a軸一般工作範圍+30度至-120度。工作台的中間還設有乙個迴轉台，在圖示的位置上環繞z軸迴轉，定義為c軸，c軸都是360度迴轉。
這樣通過a軸與c軸的組合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其餘的五個面都可以由立式主軸進行加工。a軸和c軸最小分度值一般為0.001度，這樣又可以把工件細分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。
a軸和c軸如與xyz三直線軸實現聯動，就可加工出複雜的空間曲面~另一種是依靠立式主軸頭的迴轉。主軸前端是乙個回轉頭，能自行環繞z軸360度，成為c軸，回轉頭上還有帶可環繞x軸旋轉的a軸，一般可達±90度以上，實現上述同樣的功能。這種設定方式的優點是主軸加工非常靈活，工作台也可以設計的非常大，客機龐大的機身、巨大的發動機殼都可以在這類加工中心上加工。
數控雙面銑床魚仿形銑床有什麼區別？
9樓：紐潤機器
數控雙面銑床是銑削中挺型材兩斷的槽口，銑削槽口的目的是中挺型材和框型材有效連線，連線後中挺的上表面和下表面與框料的上下表面結合部嚴絲合縫。紐潤雙面銑床同時銑削型材的兩個端麵，效率高速度快。簡單的說雙面銑床主要銑削型材斷面上的槽口。
端面上銑槽
銑削型材端麵
仿型銑床是銑削鋁合金型材上的孔槽的機器，排水孔，執手孔，注膠孔，鎖條孔等孔槽。仿型銑床也就是銑削型材表面上的孔，而不是銑削型材端面上的槽口，這就是數控雙面銑床和仿型銑床的區別。
銑削型材表面上的槽口
newrun
五軸加工工具機的使用優勢有哪些？
10樓：五軸
五軸聯動工具機
抄的使用，讓工件的
襲裝夾變得容易。加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。採用五軸技術加工模具可以減少夾具的使用數量。
另外，由於五軸聯動工具機可在加工中省去許多特殊刀具，所以降低了刀具成本。五軸聯動工具機在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。
採用五軸聯動工具機加工模具可以很快的完成模具加工，交貨快，更好的保證模具的加工質量，使模具加工變得更加容易，並且使模具修改變得容易。在傳統的模具加工中，一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著模具製造技術的不斷發展，立式加工中心本身的一些弱點表現得越來越明顯。
現代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工，球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯，但是如果用立式加工中心的話，其底面的線速度為零，這樣底面的光潔度就很差，如果使用
四、五軸聯動工具機加工技術加工模具，可以克服上述不足。
ANCA五軸數控磨床與加工中心有什麼相同點
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數控工具機軸進給什麼意思啊，數控工具機中X軸 Y軸 Z軸是什麼意思
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多軸加工是什麼？哪裡有學，多軸數控加工都有哪些特點？
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五軸車限載噸位2019，五軸車限載噸位
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五軸程式設計學習方向
我建議用hypermill，目前德國openmind公司的產品hypermill基於加工行業及相比catia cam產品的優勢。1 1 hypermill 具有cam程式設計的智慧型化 它的智慧型化，可以讓乙個初學者簡單易操作的程式設計比較複雜的產品。同時它可以儲存有經驗的高技術程式設計人員的程式設...