1樓：匿名使用者
順銑時,刀具從以加工表面切入,切削厚度從零逐漸增大.
逆銑時,刀具從待加工表面切入,切削厚度從最大開始,避免了擠壓,滑行現象產生.
什麼是順銑？什麼是逆銑？各有何特點？
2樓：暴走少女
當銑刀與工件接觸部分的旋轉方向和工件進給方向相同時，即銑刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相同時稱之為順銑；當銑刀與工件接觸面的旋轉方向和切削進給方向相反時稱為逆銑。
1、順銑：銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相同。
順銑的範圍：當工件表面無硬皮，工具機進給機構無間隙時，應選用順銑。
優點：零件表面的***，刀齒磨損小。
適合材料：鋁鎂合金、鈦合金耐熱合金。
2、逆銑：銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相反。
逆銑的範圍：當工件表面有硬皮，工具機的進給機構有間隙時多選用逆銑。
優點：刀齒是從已加工表面切入，不會崩刀；工具機進給機構的間隙不會引起振動和爬行。
3樓：我是乙個麻瓜啊
一、順銑：在銑削加工中，銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相同，即銑刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相同時稱之為順銑。
特點：零件表面的***；刀齒磨損小；順銑的功率消耗要比逆銑時小；順銑更加有利於排屑。
適合材料：鋁鎂合金、鈦合金耐熱合金。
二、逆銑：銑削時，銑刀切入工件時切削速度方向與工件進給方向相反，這種銑削方式稱為逆銑。
特點：刀齒是從已加工表面切入，不會崩刀；工具機進給機構的間隙不會引起振動和爬行。
順銑和逆銑的優缺點
4樓：匿名使用者
缺點：1.銑時，每個刀齒的切削厚度由零增至最大。
但切削刃並非絕對鋒利，銑刀刃口處總有圓弧存在，刀齒不能立刻切入工件，而是在已加工表面上擠壓滑行，使該表面的硬化現象嚴重，影響了表面質量，也使刀齒的磨損加劇。
2.順銑時刀齒的切削厚度是從最大到零，但刀齒切入工件時的衝擊力較大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮時。
優點：1.順銑時作用於工件上的垂直切削分力ffn始終壓下工件 ，這對工件的夾緊有利。
2.逆銑時力向上，有將工件抬起的趨勢，易引起振動，影響工件的夾緊。銑薄壁和剛度差工件時影響更大。
5樓：龍湖之東
順銑切削時厚度從大減小，加工表面質量高 缺點切削力拉動工作台，絲槓與螺母間發生竄動
逆銑對銑刀損壞小 工作台不會竄動，但刀具磨損嚴重
何謂順銑，逆銑！簡述其特點
6樓：崀黎
①銑刀旋轉切入工件的方向與工件的進給方向相反稱為逆銑；銑刀旋轉切入工件的方向與工件的進給方向相同稱為順銑。
②兩種銑削方式的優缺點：
逆銑：切削厚度從0到最大，刀具使用壽命低，已加工表面質量差，產生垂直向上的銑削分力，有挑起工件破壞定位的趨勢，但可銑帶硬皮的工件，當工作台進給絲杆螺母機構有間隙時，工作台也不會竄動；
順銑：切削厚度從最大到0，刀具使用壽命高，已加工表面***，產生垂直向下的銑削分力，有助於工件的定位夾緊，但不可銑帶硬皮的工件，當工作台進給絲杆螺母機構有間隙時，工作台可能會竄動；
③兩種銑削方式適用的場合：
工件表面有硬皮或工具機進給機構有間隙時採用逆銑，只有工具機進給機構沒有間隙、且工件表面沒有硬皮時，才可以採用順銑。
7樓：龍湖之東
順銑切削時厚度從大減小，加工表面質量高 缺點切削力拉動工作台，絲槓與螺母間發生竄動
逆銑對銑刀損壞小 工作台不會竄動，但刀具磨損嚴重
8樓：析盼夏侯
沿著刀具的進給方向看，如果工件位於銑刀進給方向的右側，那麼進給方向稱為順時針。反之，當工件位於銑刀進給方向的左側時，進給方向定義為逆時針。如果銑刀旋轉方向與工件進給方向相同，稱為順銑；銑刀旋轉方向與工件進給方向相反，稱為逆銑。
順銑的功率消耗要比逆銑時小，在同等切削條件下，順銑功率消耗要低5%～15%，同時順銑也更加有利於排屑。一般應盡量採用順銑法加工，以提高被加工零件表面的光潔度（降低粗糙度），保證尺寸精度。但是在切削面上有硬質層、積渣、工件表面凹凸不平較顯著時，如加工鍛造毛坯，應採用逆銑法。
順銑時，切削由厚變薄，刀齒從未加工表面切入，對銑刀的使用有利。逆銑時，當銑刀刀齒接觸工件後不能馬上切入金屬層，而是在工件表面滑動一小段距離，在滑動過程中，由於強烈的磨擦，就會產生大量的熱量，同時在待加工表面易形成硬化層，降低了刀具的耐用度，影響工件表面光潔度，給切削帶來不利。另外，逆銑時，由於刀齒由下往上（或由內往外）切削，且從表面硬質層開始切入，刀齒受很大的衝擊負荷，銑刀變鈍較快，但刀齒切入過程中沒有滑移現象。
逆銑和順銑，因為切入工件時的切削厚度不同，刀齒和工件的接觸長度不同，所以銑刀磨損程度不同，實踐表明：順銑時，銑刀耐用度比逆銑時提高2～3倍，表面粗糙度也可降低。但順銑不宜用於銑削帶硬皮的工件。[
逆銑和順銑的區別和優缺點？
9樓：蓴灬叔
在切削部位刀齒的旋轉方向和零件的進給方向相同時為順銑。
在切削部位刀齒的旋轉方向和零件的進給方向相反時為逆銑。
順銑時切削點的切削速度方向在進給方向上的分量與進給速度方向一致，為獲得良好的表面質量而經常採用的加工方法。它具有較小的後刀面磨損、工具機執行平穩等優點，適用於在較好的切削條件下加工高合金鋼。缺點是不宜加工表面具有硬化層的工件(如鑄件)，因為這時的刀刃必須從外部通過工件的硬化表層，從而產生較強的磨損。
逆銑時切削點的切削速度方向在進給方向上的分量與進給速度方向相反，鑑於採用這種方式會產生一些***，諸如後刀面磨損加快從而降低刀片耐用度，在加工高合金鋼時產生表面硬化，表面質量不理想等，所以的加工中不常使用。
實踐表明：順銑時，銑刀耐用度比逆銑時提高2～3倍，表面粗糙度也可降低。但順銑不宜用於銑削帶硬皮的工件。
請簡述什麼是順銑和逆銑，兩者各自有什麼優點？
10樓：year好好學習
銑刀旋轉切入工件的方向與工件的進給方向相反稱為逆銑；銑刀旋轉切入工件的方向與工件的進給方向相
急求數控銑加工園的巨集程式和鍵槽程式急
看了一下樓上的回答。提點我意見。要是 5 6用直徑好點。後面就不用算了。如果第一刀選加工到19.97再測量。精度會好點。真接到位的話，有時會先大的。還有就是每一次提刀到30.0.和下刀z4.0要改一下。太浪費時時間了！加工槽一般不會用到巨集程式，因為第乙個槽哪哪圓弧過度圓角不一樣。第一次用都得重新編...