APQP包括哪些具體內容

時間 2022-10-16 08:20:53

1樓:我是龍的傳人

apqp包括以下類容:

1.0 計畫和確定專案 6

1.1 顧客的呼聲 7

1.1.1市場研究 8

1.1.2保修紀錄和質量資訊 8

1.1.3小組經驗 8

1.2 業務計畫/營銷策略 9

1.3 產品/過程基準資料 9

1.4 產品/過程設想 9

1.5 產品可靠性研究 9

1.6 顧客輸入 9

1.7 設計目標 10

1.8 可靠性和質量目標 10

1.9 初始材料清單 10

1.10 初始過程流程圖 10

1.11 產品和過程的特殊性的初始清單 101.12 產品保證計畫 11

1.13 管理者支援 11

2.0 產品設計和開發 12

2.1 設計失效模式及後果分析(dfmea) 142.2 可製造性和裝配設計 14

2.3 設計驗證 15

2.4 設計評審 15

2.5 樣件製造——控制計畫 15

2.6 工程圖樣(包括數學資料) 16

2.7 工程規範 16

2.8 材料規範 16

2.9 圖樣和規範的更改 16

2.10 新裝置\工裝和設施需求 17

2.11 產品和過程特殊特性 17

2.12 量具/試驗裝置要求 17

2.13 小組可行性承諾和管理者支援 173.0 過程設計和開發 18

3.1 包裝標準 20

3.2 產品/過程質量體系評審 20

3.3 過程流程圖 20

3.4 車間平面布置圖 20

3.5 特性矩陣圖 20

3.6 過程失效模式和後果分析(pfmea) 213.7 試生產控制計畫 21

3.8 過程指導書 21

3.9 測量系統分析計畫 22

3.10 初始過程能力研究計畫 22

3.11 包裝規範 22

3.12 管理者支援 22

4.0 產品和過程確認 24

4.1 試生產 25

4.2 測量系統評價 26

4.3 初始過程能力研究 26

4.4 生產件批准 26

4.5 生產確認試驗 26

4.6 包裝評價 27

4.7 生產控制計畫 27

4.8 質量策劃認定和管理者支援 27

5.0 反饋、評定和糾正措施 28

5.1 減少變差 29

5.2 顧客滿意 30

5.3 交付和服務 30

6.0 控制計畫方法 30

6.1 目錄 32

6.2 概述 33

6.3 控制計畫欄目描述 37

6.4 過程分析 46

6.5 補充件 47

附錄a 產品質量策劃檢查表 63

a-1 設計fmea檢查表 64

a-2 設計資訊檢查表 65

a-3 新裝置、工裝和試驗裝置檢查表 69a-4 產品/過程質量檢查表 71

a-5 車間平面檢查表 75

a-6 過程流程圖檢查表 77

a-7 過程fmea檢查表 78

a-8 控制計畫檢查表

2樓:匿名使用者

包括以下類容

1.0 計畫和確定專案 6

1.1 顧客的呼聲 7

1.1.1市場研究 8

1.1.2保修紀錄和質量資訊 8

1.1.3小組經驗 8

1.2 業務計畫/營銷策略 9

1.3 產品/過程基準資料 9

1.4 產品/過程設想 9

1.5 產品可靠性研究 9

1.6 顧客輸入 9

1.7 設計目標 10

1.8 可靠性和質量目標 10

1.9 初始材料清單 10

1.10 初始過程流程圖 10

1.11 產品和過程的特殊性的初始清單 101.12 產品保證計畫 11

1.13 管理者支援 11

2.0 產品設計和開發 12

2.1 設計失效模式及後果分析(dfmea) 142.2 可製造性和裝配設計 14

2.3 設計驗證 15

2.4 設計評審 15

2.5 樣件製造——控制計畫 15

2.6 工程圖樣(包括數學資料) 16

2.7 工程規範 16

2.8 材料規範 16

2.9 圖樣和規範的更改 16

2.10 新裝置\工裝和設施需求 17

2.11 產品和過程特殊特性 17

2.12 量具/試驗裝置要求 17

2.13 小組可行性承諾和管理者支援 173.0 過程設計和開發 18

3.1 包裝標準 20

3.2 產品/過程質量體系評審 20

3.3 過程流程圖 20

3.4 車間平面布置圖 20

3.5 特性矩陣圖 20

3.6 過程失效模式和後果分析(pfmea) 213.7 試生產控制計畫 21

3.8 過程指導書 21

3.9 測量系統分析計畫 22

3.10 初始過程能力研究計畫 22

3.11 包裝規範 22

3.12 管理者支援 22

4.0 產品和過程確認 24

4.1 試生產 25

4.2 測量系統評價 26

4.3 初始過程能力研究 26

4.4 生產件批准 26

4.5 生產確認試驗 26

4.6 包裝評價 27

4.7 生產控制計畫 27

4.8 質量策劃認定和管理者支援 27

5.0 反饋、評定和糾正措施 28

5.1 減少變差 29

5.2 顧客滿意 30

5.3 交付和服務 30

6.0 控制計畫方法 30

6.1 目錄 32

6.2 概述 33

6.3 控制計畫欄目描述 37

6.4 過程分析 46

6.5 補充件 47

附錄a 產品質量策劃檢查表 63

a-1 設計fmea檢查表 64

a-2 設計資訊檢查表 65

a-3 新裝置、工裝和試驗裝置檢查表 69a-4 產品/過程質量檢查表 71

a-5 車間平面檢查表 75

a-6 過程流程圖檢查表 77

a-7 過程fmea檢查表 78

a-8 控制計畫檢查表

3樓:匿名使用者

《產品質量控制程式》1.目的:確保不符合產品要求的產品得到識別及控制,以防止其非預期的使用或交付,確保達成和增強顧客滿意。

2.適用範圍:公司產品之製造過程,包括:

進料、委外加工、生產製造、出貨、產品的防護等過程均適用。3.定義:

3.1不合格產品:與產品標準不符合的產品、零部件、原材料,包括模冶具。

3.2可疑產品:製程中及貯存、運輸狀態中不能辨識出其質量狀態的產品、零件或原材料。

或測試裝置失效時已作出檢測結果的產品。3.3不合格品處置:

由授權人員對不合格品進行評審,以決定其處理方法的過程。3.4返工:

為使不合格品符合要求而對其所採取的措施。3.5返修:

為使不合格品符合滿足預期用途而對其所採取的措施。3.7偏離許可:

產品實現前,偏離原規定要求的許可。3.8報廢:

為避免不合格產品原有的預期用途而對其所採取的措施。如:**、銷毀。

4.職責4.2處置責任4.

2.1在進廠檢驗階段發現不合格,由品保部、研發部、行政部、生產部主管或相關技術人員進行處置,品保部組織。具體作法詳見本文第5.

2.1條規定。4.

2.2在製造過程檢驗階段發現不合格,由品保部、研發部、生產部主管或相關技術人員進行處置,品保部組織。具體作法詳見本文5.

3條。4.2.

3在入庫檢驗階段發現不合格,由品保部、研發部、生產部、業務部主管或相關技術人員進行處置,品保部組織。具體作法詳見本文第5.3條規定。

4.2.4在出貨檢驗階段發現不合格,由品保部和生產部主管和相關技術人員進行處置,品保部組織。

詳見本文5.4條。4.

2.5不合格品未經責權人員處置或處置尚無結果時,任何人不得擅自動用。5.

作業內容5.1不合格品處置流程見(附件一)5.2進廠檢驗階段5.

2.1屬行政部採購訂購回廠的產品用原物料,在進廠檢驗時若發現不合格,品管立即通知倉管員進行隔離標示,並通知品保部主管。品保主管立即組織由品保、行政部採購、生產部、研發部相關技術人員進行處置。

處置的方法為:退貨、全檢挑選、特採(讓步接收)、扣款等。5.

2.1.1若外購產品用原物料不合格狀況嚴重,將導致本公司無法加工出合格產品或嚴重影響公司產品內在質量,引起顧客退貨或拒收時,應作退貨處理。

a.品保部開立「不合格品通知/處理單」,詳細寫明不合格情況。參加評審的人員均應在單上簽署自己的意見,當意見一致時,退貨處理生效。

當意見不能一致時,由品保部報管理者代表或總經理裁決。b.行政部採購開出「退貨單」,連同「不合格品通知/處理單》一起交倉管員。

同時,由採購通知**商。c.倉管員在處理期間必須確保不合格物料得到控制:

不得混淆、發放、丟失、損壞。當**商來廠處理時,連單帶貨交與**商並轉達本公司的意見和要求。5.

2.1.2當外購原物料不合格狀況嚴重,但仍可挑選出部分合格者,且本公司生產部急需使用時,可處理為全檢挑選。

a.品保部開立「不合格品通知/處理單」,詳細寫明不合格情況。參加評審的人員均應在單上簽署自己的意見,當意見一致時,全檢挑選方法生效。

b.全檢挑選視情況可由**商自己進行。當**商全檢剔除其判定的不合格品後,再由本公司品管對其判定的合格品作嚴格的進廠檢驗,符合要求時可以入庫,不符合要求時,退貨處理。

全檢挑選也可由本公司品管進行。但次種情況應作扣款處理。此時,品保部主管開立「不良品扣款單」連同「不合格品通知/處理單」複製件交到財務,作為扣款依據。

挑選出的不合格品作退貨處理,見本文5.2.1.

1b條。c. 「不合格品通知/處理單」由採購通知**商,並責成作改善。

5.2.2屬委外加工產品在進廠檢驗時發現的不合格品,其處置方式與上述第5.

2.1條相同。5.

2.3顧客直接提供的原物料在進廠檢驗時發現不合格,品保部立即通知業務部。業務部以「聯絡單」與客戶溝通,按客戶意見辦理。

但不可開立「不合格品通知/處理單」。若屬客戶指定的**商提供的客戶財產,則同樣按本文第5.2.

1條方法處理,區別是,除了抱怨**商之外,還應由業務通知客戶。5.2.

4外發加工或修理的模、治具、裝置在進廠檢驗時發現不合格,處理方法如下:a.當機制課進行驗收發現不合格,由機制課通知**商進行處理。

**商處理機制課再行驗收,直至合格。b.機制課驗收合格後,以「試模檢驗記錄表」通知品管。

品管對試模產品進行檢驗。當產品不合格時,可判定模具不合格,品管在「試模檢驗記錄表」中作好記錄,並通知機制課。機制課填寫「不合格品通知/處理單」並通知**商進行返工。

返工後再作進廠檢驗,直至模具合格。對於裝置的製造或修理,由機制課按上述程式進行驗收和處理。5.

2.5當外購原物料、委外加工產品在生產製造過

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