沖壓件質量管理過程,沖壓件品質怎麼管

時間 2022-09-07 02:47:03

1樓:匿名使用者

你的問題太大了,如新產品引入,量產品控制;每個議題多可以寫一篇很長的檔案;

只說乙個量產品管理,

首檢檢驗合格,5pcs;要特別注意: 沖壓的料卷的前面一段都有劃傷變形; 首件檢驗應該將這一段料卷捨去;最後規定乙個固定的報廢數量,否則工人不好操作容易造成誤判;

同時,換料, 維修產品都需要重新做首件檢驗;

過程巡檢5pcs/兩小時;

出貨檢驗 5pcs;

沖壓件一般比較複雜,使用檢具可能性比較多. 檢具有很多的說頭.

應急計畫等等,有空的話,可以和我私下討論.這個帖子說的不夠細。

2樓:青橙落幕

一、運用統計分析工具,做好質量成本分析:

看品質的成本與**的關聯曲線,決定公司的戰略經營路線。如果公司在低**位置能做到比別人相對更低的成本,則走低端路線;如果在高質量、高效能區能做到比別人相對更低的成本,則走高階路線。總之,通過質量成本分析,揚長補短。

制定年度質量目標(高要求)、質量指標(低要求)和重點工作計畫。

二、用過程方法做好標準、流程與執行:

複雜工作流程化;流程做工標準化;標準工作執行化。總之,抓好作業標準與標準作業。

三、做好質量與產量的平衡:

沒有產量的質量是個0,沒有質量的產量是個負數。

四、應該做好質量系統策劃、嚴格執行生產過程控制、堅持按pdca迴圈做好持續改善工作。

五、強化全體系、全過程、全員參與質量:

各級人員是組織之本,只有他們的充分參與,才能使他們的才幹為組織獲益。

六、強調源頭控制,第一次就把事情做好:

不要頭痛醫頭、腳痛醫腳。把好「產品設計、過程策劃、樣件試製、批產確認」幾個質量門,或者叫「里程碑」。

3樓:匿名使用者

不知道問的是什麼意思。

沖壓件品質怎麼管

4樓:開心的妞

這個問題問得不專業,不細緻

如果你是乙個做過品質的人,就不該問這麼籠統的問題

沖壓件質量問題成因及有哪些?

5樓:匿名使用者

影響沖壓過程質量的因素,要控制過程質量, 就必須對影響過程質量的因

素進行識別與分析, 以便弄清楚哪些因素對過程質量產生影響及如何影響。

影響沖壓過程質量的因素通常包括六個方面,即人,人的技術素質和思想素質機。沖壓裝置的效能、模具結構及製造精度、維修及保養狀態等料選用原材料品種、效能等法沖壓工藝的選擇、操作規程等量盯測量裝置、試驗手段、測試方法、質量標準等。

下面將分別分析它們對沖壓過程質量的影響。

人主要包括人的體力、技能、情感、主觀能動性等。人在所有因素中是起決定作用的, 是最活躍的過程變數。人的因素中, 體力與技能是通常所強調的, 因為它和過程變數直接相關。

而易被忽略的是主觀能動性和情感因素, 似乎與過程質量沒有什麼關係, 實際上它們對過程質量的長期穩定與提高有著至關重要的作用, 可以說是人的因素中最為本質的東西。機主要包括沖壓過程所使用的沖壓裝置壓力機曲柄壓力機、水壓機、油壓機、數控沖床等的效能、模具結構及製造精度、維修及保養狀態等。壓力機靠導軌導向, 機械磨損會使導向精度下降, 影響沖件質量。

模具是保證沖件形狀和尺寸精度的工裝, 其設計製造水平與沖件質量密切相關。在模具的使過程中, 沖件質量也會發生波動。對某一企業而言, 在裝置正常維護的情況下, 「 機」 的因素對過程質量的影響相對穩定。

料沖壓過程所採用的原材料, 是乙個較難控制而對過程質量又有較大影響的過程變數。行之有效的方法是加強進廠原材料的檢驗沖壓前對原材料進行預處理, 如校平、打磨掉毛刺等。法即過程所採用的工藝檔案、標準、法規等,是用來指導操作者生產的, 因此除了保證有關檔案的完整、正確、統一外, 還必須確保操作者使用有

效版本, 防止諸如「 臨時工藝」 等類檔案的超期使用。應經常對操作者進行應知應會教育, 加強操作者對過程的了解。量包括測量裝置、試驗手段、測試方法、質量標準等, 用來檢驗產品質量是否符合產品的設計要求。

如果測量裝置本身不滿足質量要求, 採用的質量標準過時, 又如何能保證產品的質量呢

環即環境, 涉及溫度、濕度、雜訊與整潔程度等。環境的整潔和原料、成品、半成品及工具的定置管理是文明生產的標誌, 管理的混亂很容易造成混料等重大質量事故。沖壓件的生產過程中, 無論壓力機的效能多麼優良, 模具的結構多麼合理、製造精度多高, 操作者技術多好, 沖壓件的質量特性值總是有所差異的,

這種差異即反映了沖壓件質量的波動性。根據產生波動的原因不同, 可將波動分為正常波動和異常波動。正常波動是由「 」 這六大因素固有的條件所決定的。

如原材料中的微量雜質或效能上的微小差異工藝引數的微小變化壓力機及模具的固有精度、正常磨損和輕微振動等。這些微小的變化是隨機的、不可避免的, 它們對沖壓件質量波動的影響小, 難以消除, 在經濟上也不值得消除。異常波動是由於管理上的失控或工作上的失誤而造成的, 如原材料質量不合格、壓力機效能嚴重受損、模具失效、違犯操作規程等因素, 這是質量控制中不允許的。

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