硬質合金鑽頭的轉速與進給速度,跪求鑽頭轉速與進給速度的關係 計算方法

時間 2022-08-08 23:32:40

1樓:匿名使用者

s1500-s2200 f120-200 一次鑽到深度

2樓:夢想and努力

f50-100 s600-800

3樓:

鑽頭建議引數:

1,一般塗層引數:s=2400 f=306;2,復合塗層引數:s=3000 f=380

鑽頭,包括乙個刀杆⑴,刀杆有乙個尖端,尖端有兩個位於乙個主平面(c-c)上的切削刀片(5、5′),所述切削刀片(5、5′)具有在共同第二平面(e-e)上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成乙個點狀中心切削刀刃用於進入工件,並且由此將鑽頭對中。在刀杆上,設兩個排屑槽(6、6′),所述排屑槽(6、6′)從尖端延伸到底端。

在沿刀杆的任一截面上,排屑槽在管平面上都位於彼此徑向相對的位置,管平面與在管的兩側的兩個刃帶的共同刃帶平面(f-f)成90°延伸,所述刀杆在該平面具有最大的剛性。中心切削刀刃的第二平面(e-e)的取向與刃帶平面或刀杆的底端的主剛性方向(f-f)大約成90°角。

4樓:匿名使用者

進口鑽頭建議引數:

1,一般塗層引數:s=2400 f=3062,復合塗層引數:s=3000 f=380國產鑽頭引數打6-8折!國內各家水平參差不齊所以沒有辦法給詳細的!!

如果你感覺鑽頭的提供商實在是不怎樣的 話最好再降低一些引數!!!

跪求鑽頭轉速與進給速度的關係'計算方法

5樓:隨處漂流的風

vc*1000/(πd)

6樓:a吉祥果

s=1000*v(提供的切削速度)/3.14*d

合金鑽頭轉速與普通鑽頭轉速在標準上有什麼具體區別?各多少轉/秒?

7樓:匿名使用者

硬質合金鑽頭的紅硬性好,可以把鑽床的轉速提的很高,鑽頭也不會因為高溫而燒壞。至於說到對轉速的規定,好像並沒有什麼規定。不過,轉速高一些,走刀量小一些,對合金鑽頭是有好處的。

由於合金鑽頭很脆,很容易折斷。如果轉速低,吃刀量大的話,合金鑽頭是很容易折斷的。不過說實話,在生產中使用硬質合金鑽頭並不是為了提高轉速,而是因為所鑽的材料硬度太高,普通的鑽頭鑽不動了才使用合金鑽頭。

一般能不用合金鑽頭就不用,其原因是合金鑽頭太脆,很容易折斷,不如普通的鑽頭耐用。

加工中心的鑽頭的轉速及走刀進給應該怎麼算?

8樓:之何勿思

大部分遵循乙個公式,v=∏dn/1000v 切削速度d 直徑(刀具直徑)n 轉速鑽頭,白鋼銑刀切削速度(線速度)大概可以達到20~30m/分種,但是大部分加工時受各種因素影響,實際加工中只選15~18左右,根據計算可得轉速,對於不同材料,根據材料性質,有所改變。

走刀量根據吃深,刀齒數,還有材料而不同,你可以嘗試,進行比較,選擇合適的。s=(1000×刀具切削標準值)÷(3.14×刀具直徑)刀具切削標準值 由刀具商提供f根據刀具切削標準值。

每轉進給量算。要看鑽頭和工件的材料,鑽頭直徑d,加工中心主軸功率等.

一般的數控硬質合金刀片的線速度能達到200m(加工鋼件)左右,你可以根據線速度來計算你的轉速,轉速=線速度x1000÷3.14÷刀具直徑。f=轉速x每刃進給量x刃數。

r6的刀銑45#鋼可以給800-1200轉f給200-400。要根據吃刀深度來加減。

擴充套件資料:

鑽頭轉速和進給求法:

公式:s=1000×v÷(π×d)s=主軸轉速v=m/min(切削速度)π≈3.14d=刀具直徑

f=s×ff=mm/min(進給速度)s=主軸轉速f=每轉進給量

舉例說明:

刀具:d20麻花鑽

工件材質:s45c(45#鋼)

使用上述公式求得s以及f

s=1000×v÷(π×d)

=1000×25÷(3.14×20)

=398

f=s×f=398×0.18=71

同樣每轉進給f也是一樣,加工鋼件和鋁件,及其他材質也都不一樣,上述例子中每轉進給f=0.18,也是取的中間值,當然可根據現場加工斷屑情況來更改。

9樓:資深機械設計師

如何計算刀具轉速和進給?數控專家詳解切削引數的定義及應用

10樓:匿名使用者

1:s=(1000×刀具切削標準值)÷(3.14×刀具直徑)刀具切削標準值 由刀具商提供

f根據刀具切削標準值。每轉進給量算。 我一般d13都給到1300轉進給250、

2:比上面的加快

3:r6的刀銑45#鋼可以給800-1200轉f給200-400。要根據吃刀深度來加減

其實完全按公式來算可行度不高,你程式設計不是每次都帶本工具標準吧,,,按經驗呢比較好

鑽頭的加工的進給量,轉速,切削速度,切削力,落速是什麼關係,計算公式是什麼?

11樓:匿名使用者

對於鑽孔加工引數的確定,大部分要靠經驗。你首先要確定以下幾點:

1. 被加工產品的材質;越難加工的材料,你的轉速,進給就要越慢。

2.鑽頭本身的材質:鎢鋼的比白鋼的切削速度高。

3.鑽頭的大小: 直徑小的比直徑大的轉速高。

落數是什麼東東沒聽說過。進給和轉速,切削速度沒什麼公式,切削力和他們的關係太複雜,也沒必要了解。只是轉速和切削速度有乙個公式比較重要:n=1000v/3.14*d

希望以上對你有所幫助!

12樓:天恆啊

看鑽頭刃數,材質。刀片材質來選

13樓:農映寇音儀

你好!看鑽頭刃數,材質。刀片材質來選

希望對你有所幫助,望採納。

硬質合金刀片焊接工藝指南,硬質合金刀具的焊接應該注意哪些

氧氣乙炔瓶和焊槍,硼砂,黃銅焊條,氣焊眼鏡。如果有條件,使用液化氣瓶和液化氣焊槍,因為液化氣含氫高,焊接不容易氧化 發黑,並且火焰溫度低,合金刀頭公升溫柔和且均勻,不容易產生裂紋。將刀杆在砂輪上磨一下,出現金屬光澤,磨平整,容易焊接。首先給刀杆加熱,700度 剛有暗紅色 的時候撒上少許硼砂,繼續加熱...

什麼刀具可以加工硬質合金,車削硬質合金用什麼刀具好?

你知道什麼是硬質合金嗎?機加工科普 刀具知識分享 加工方法 1 從原材料說起,原材料硬質合金圓棒,是鎢礦石和粘合劑co,採用粉末冶煉方面,燒結而成,原材料的硬度的高低,取決於碳化鎢的含量,其韌性取決於co的含量。2 至於加工方法,多種多樣,作為精密的硬質合金刀具來說,其製作方法採用六軸磨刀機 數控 ...

什麼地方使用硬質合金

硬質合金主要應用在金屬加工的刀具 刃具和地質鑽探 盾構施工的鑽頭和刀具中。製造切削工具 刀具 鈷具和耐磨零部件,廣泛應用於軍工 航天航空 機械加工 冶金 石油鑽井 礦山工具 電子通訊 建築等領域。硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。硬質合金具有硬度高 耐磨 ...

線切割怎樣加工硬質合金

線切割。其基本工作原理是利用連續移動的細金屬電極絲作負電極,以工件作正電極對工件進行脈衝火花放電,區域性瞬時溫度可達萬度,蝕除金屬 切割成型,工件必需是導體,硬質合金也在導體範圍內,所以也可以加工.根據電極絲的執行速度不同,電火花線切割工具機通常分為兩類 一類是高速走絲電火花線切割工具機,其電極絲 ...

銑削鈦合金用什麼硬質合金刀片最好

切削鈦合金的切削的特點 1 變形係數小。2 切削溫度比較高!3 單位面積切削力大,4 冷硬現象嚴重。5 刀具易磨損。所以選擇切削刀片的時候,應從降低切削溫度和減少粘連兩方面出發,選用紅硬性好 摩擦係數小,與鈦親和力差,導熱性高,耐磨性好等特點。因此,選用k類合金做為刀具材料較為合適。根椐不同加工要求...