1樓：匿名使用者
你可以找做erp管理軟體的軟體公司，這款軟體還不錯，我之前用過，挺適合生產性企業的。在網上艘一下就出來很多公司，然後針對您企業出現的問題，提給他們，看那些公司能不能幫你解決，當然了還有**也很重要。
2樓：匿名使用者
微締模具製造mes-lp生產管理
模具企業目前生產管理最大乙個瓶頸在於面對諸多模具以及大量工件如何快速準確安排生產計畫；模具在生產之前能夠獲知是否按交期完成後；裝置資源負荷如何；安排任務後，每個工件是否按計畫在加工，進度如何，目前流轉到那道工序；客戶關注的模具整體狀態如何,完成度如何；模具是否能夠按期交付；延期模具需要準確告知客戶延期時間，等等這些生產管理諸多要素，如何快速得到反饋以及根據反饋資訊如何對延期模具以及工件進行快速有效處理，成為模具公司管理者目前最頭痛的管理難題之一，貴公司目前是否也同樣在忍受這樣管理煎熬與陣痛。
微締公司專門設計開發的模具製造生產管理系統，專門解決模具公司上述生產管理難題。
模具生產管理系統可分為基礎版與標準版。可根據現有模具公司生產實際管理需求、模具製造特點以及生產規模、管理者風格的不同，可靈活選擇不同版本。以滿足模具企業循序漸進式提高生產管理水平之需要。
模具生產管理mes-lp主要功能：模具生產計畫管理、製造bom管理、工藝管理、手動/自動排程排產、生產進度採集與監控、外協管理、試模管理、裝置管理等方面的功能。
模具生產管理mes-lp基礎版：模具生產計畫管理，製造bom管理 ，工藝管理，手動排程排產管理，生產進度提交與生產進度監控以及生產統計分析等管理。
模具生產管理mes-lp標準版：模具生產管理（基礎版+自動排程排程），外協管理，試模管理，裝置管理等內容。
模具製造生產管理的設計理念
目前，一般模具公司的生產任務都很多，人員與裝置資源雙重緊張。再加之單件小批量的模具生產特點，致使生產管理人員在模具生產安排之前，大都主要依據自身的管理經驗，結合掌握有限的裝置資源狀況，需要在很短時間內來制定模具生產計畫。目前這種計畫制定模式，造成的後果是：
在模具的實際生產過程中，很難對生產車間加工任務指派起到真正的指導作用。需要生產車間重複制定生產加工計畫，導致模具生產過程中生產部制定的計畫與車間實際加工任務不符，模具以及工件的進度無法及時掌控。模具生產管理問題較為突出，成為諸多模具公司管理的難點之一。
造成目前這種狀況的根本原因是，模具生產計畫制定人員在計畫制定時，依據傳統的管理方法很難快速準確掌握人員以及裝置的資源負荷狀況，也很難在短時間內掌握所有在制模具以及待加工零件的資源需求狀況，也無法通過大量快速的科學計算進行排程，因而在計畫層面沒法準確詳細制定出負荷實際資源狀況的生產計畫來，因而執行與控制層面就很難執行與控制。目前制定計畫的模式帶有很大的個人經驗色彩，盲目性很大，有些僅僅是乙個生產通知單而已。所以，很難在車間真正按此計畫進行生產或起到指導作用。
這樣導致模具生產計畫不准，加工的進度無法及時掌控，計畫與實際偏差很大。也導致加工任務不斷的朝夕令改，是生產加工常常處於無序狀態，突發性外協大量增加，加工質量與交期很難保證，在實際管理中考核成為形式。所以生產部門人員常常加班，常常變成消防隊員，不斷的「救火」，儘管如此，還是從根本上無法解決這些問題，這也一直是很多模具公司突出的管理難題之一。
微締公司通過這一現象深刻研究問題產生的根本原因後，專門開發出模具生產管理系統。重點針對模具生產管理的人工視覺化排產以及計算機自動排程排程管理系統，專門解決這一模具生產中的管理難題。通過排程排產系統的資源負荷的統計計算，使生產計畫人員可以方便快捷的掌握對月度計畫以及當日生產計畫資源的負荷需求；通過計算機排程排程系統的大量快速計算，可以迅速把裝置資源，物料以及人力資源等結合加工工藝工時以及模具的交期等要素有機進行組合，形成有效排產加工任務以及外協加工任務清單。
同時對延期的模具及關鍵件在加工之前就提前預警出來，以便公司有計畫的安排外協或者提前與客戶溝通，把模具延期因素在生產之前就解決掉，從而不僅有效保證交期。由於通過計算機系統科學的排程排產，大量減少原來人工排程的不準確性因素而導致不斷修改計畫的現象發生，從而使生產加工處於良性迴圈狀態，既保證了加工的質量，還減少了大量臨時性緊急外協，也是延期模具大量減少。同時，在計畫的執行過程中，對零件加工進度的及時有效的進度資料採集，系統隨時統計顯示出每幅模具以及工件的加工程序以及狀態，使生產人員隨時對模具以及工件的實際加工進度進行監控。
即使發生異常，通過系統馬上就會反饋報警出來，也提高了及時處理的速度，使導致模具延期等諸多問題能夠得到及時處理。從而有效提高模具的交期。
3樓：匿名使用者
你們企業是做什麼的？我們以前給磁鐵行業的開發過軟體。
有什麼軟體可以自己做乙個企業或者工廠用的安全生產管理系統,我是非專業開發人員
4樓：匿名使用者
非專業開發人員做系統，目前全世界只有魔方網表
有什麼軟體可以自己做乙個企業或者工廠用的安全生產管理系統,我是非專業開發人員?
5樓：匿名使用者
安全生產管理系統
乙個完整的安全生產預警管理體系由以下系統組成：
網際網路是個神奇的大網，大資料開發和軟體定製也是一種模式，這裡提供最詳細的**，如果你真的想做，可以來這裡，這個手機的開始數字是一伍扒中間的是壹壹三三最後的是泗柒泗泗，按照順序組合起來就可以找到，我想說的是，除非你想做或者了解這方面的內容，如果只是湊熱鬧的話，就不要來了。
事故隱患：事故隱患錄入、整改結果、整改結果審核、事故隱患統計、匯出詳情。
教育培訓：培訓教育管理、教育培訓等級、教育培訓時間比、培訓內容符合性、參與培訓人員、培訓效果考核以及各參與培訓人員的成績錄入。
應急演練：應急演練計畫、應急演練報告、應急演練統計、應急預案管理。
安全事故：安全事故管理、未遂事件管理、安全檢查。
相關方管理：相關方單位管理、資質審查、作業行為檢查。
危險作業：危險作業申請管理、危險作業監督檢查、危險作業完工現場確認、危險作業統計。
行為觀察：行為觀察制度管理、行為觀察記錄管理、行為觀察考核評分、行為觀察考核項管理。
安全生產預警管理系統主要實現水泥企業安全生產狀態的預警和**等基本功能，同時也和企業的日常安全生產管理工作結合，實現一部分的管理功能。為了更好地貫徹執行國家安監總局隱患排查治理工作，本系統還可實現隱患排查治理績效評估功能。
企業安全生產關係到國家的財產安全、人民生活利益，以及企業職工的幸福安康，是企業根本的效益所在。安全生產關係到企業的前途和命運，是企業生存和發展的基石，影響著企業本身的內外形象。在我國經濟社會正處於高速發展的大好時期，生產安全管理顯得尤為重要。
預警是指在事故發生前進行預先警告，即對將來可能發生的危險進行事先的預報，提請相關當事人注意。
安全生產預警系統主要由預警分析系統和預控對策系統兩部分組成。其中預警分析系統主要包括監測系統、預警資訊系統、預警評價指標體系系統、**評價系統等組成。預警分析完成的主要功能是通過各種監測手段獲得有關資訊和執行資料，並對資料進行加工處理分析，通過適當的評價方法，對未來的趨勢做出初步判斷。
當判斷結果滿足預警準則要求時，就觸動報警系統，報警系統根據事先設定的報警級別發出事故報警。
功能架構
拓撲結構
安全生產預警系統部分介面效果圖
6樓：匿名使用者
如果是實用，可以採用vb程式設計。
如果是好看，且美觀，可以採用ado.net程式設計。
7樓：匿名使用者
樓主可以試試魔方網表,不久他們貌似會出乙個應用商店,裡面可能會有類似模板.
生產管理系統軟體有哪些
8樓：百寶雲
市面上有非常多的生產管理系統軟體，不過大多屬於以前的技術產品，建議可以了解一下我們公司的管理系統，如管理系統功能不夠匹配可以免費提交定製或二次開發。
題主如果有疑問可以追問，或到**了解一下。
9樓：劉巨帥
好的生產管理系統必須要能解決現代生產管理面臨的三大難題:
1、如何改變紙質化辦公的低效：整個生產過程涉及的研發、計畫、生產、庫存、運輸等過程之前都是通過手工記錄，流程混亂、效率低下；
2、如何提公升生產資料的精確度：所有的生產計畫、庫存數量、成本核算等報表資料都是手工記錄和統計，當調動某乙個數值時需要逐個**更改，資料異常難以核查；
3、如何強化生產過程的關聯性：生產採購計畫和運輸的過程管理需要從異構系統獲取資料，但是手工取數導致資料的時效性、完整性和準確性都受到極大的制約！
業務流程為主線，勾勒清晰的生產管理路徑：對於貴州中建這樣複雜的生產製造企業來講，將生產管理業務置於以流程管理為核心的bpm系統內規範化的流轉是提高績效最有效的方式，通過流程梳理到流程優化等一系列步驟建立起長效的bpm流程管理機制，在主流程下不斷細化和優化具體流程，從而解決生產製造環節中的各類問題；
（貴州中建生產管理主流程）
10樓：匿名使用者
小型企業可以用乙個colloa平台做乙個生產管理全過程管理。
11樓：匿名使用者
現代企業管理都是採用科技資訊化，通過資訊管理軟體來幫助企業更加合理的管理企業，能夠時刻掌握行業的整體趨勢，並且能夠快速的做出相對應的反映。尤其是企業內部本部門與部門的合作，資訊共享會更加方便。有效提高企業的綜合管理效率。
那麼公司常見的生產管理系統有哪些？
製造執行系統
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是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊化管理系統。是生產工業常見的生產管理軟體，他可以為企業提供包括製造資料管理、計畫生產排程管理、庫存管理以及質量管理，同時還有人力資源管理、採購管理等，能夠切實為企業打造乙個可靠、完善、全面、可行的管理平台。
生產看板
生產看板也是我們老生常談的乙個問題了，幾乎所有的生產車間都會安裝生產看板，對於看板的分類，小編之前也給大家講過，可以參考文章：不同型別的電子看板使用方法介紹。在實際的生產車間，生產看板會安放在生產車間，讓人們看到最新的生產動態情況。
能夠顯示資訊、動態重新整理、匯**計、報警提示等，可以實現資料車間共享，更利於管理人員的管理。
統計過程控制系統
統計過程控制簡稱為spc，是一種借助資料統計的方式來進行過程控制的工具。他可以對生產過程進行合理的分析評價，然後工作人員根據反饋的資訊發現問題，從而及時解決，這樣看可以避免一些損失發生。