1樓：晨晨
成型加工溫度，模具溫度及射出成型過程的一般塑膠收縮率 材料標稱 密度 玻璃纖維含量 平均比熱 加工溫度 模具溫度 收縮率 [g/cm3] [%] [kj/(kg x k)] [℃] [℃] [%] 聚苯乙烯 ps 1.05 1.3 180-280 10 0.
3-0.6 聚苯乙烯，中.高衝擊性 hi-ps 1.
05 1.21 170-260 5-75 0.5-0.
6 聚苯乙烯-丙烯晴 san 1.08 1.3 180-270 50-80 0.
5-0.7 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯 abs 1.06 1.
4 210-275 50-90 0.4-0.7 苯烯晴-苯乙烯-丙烯酸 asa 1.
07 1.3 230-260 40-90 0.4-0.
6 低密度聚乙烯 ldpe 0.954 2.0-2.
1 160-260 50-70 1.5-5.0 高密度聚乙烯 hdpe 0.
92 2.3-2.5 260-300 30-70 1.
5-3.0 聚丙烯 pp 0.915 0.
84-2.5 250-270 50-75 1.0-2.
5 聚本烯-gr ppgr 1.15 30 1.1-1.
35 260-280 50-80 0.5-1.2 聚異丁烯 ib 150-200 聚甲基戊烯 pmp 0.
83 280-310 70 1.5-3.0 軟質聚氯乙烯 pvc-soft 1.
38 0.85 170-200 15-50 >0.5 硬質聚氯乙烯 pvc-rigid 1.
38 0.83-0.92 180-210 30-50 0.
5 聚氟亞乙烯 pvdf 1.2 250-270 90-100 3.0-6.
0 聚四氟乙烯 ptfe 2.12-2.17 0.
12 320-360 200-230 3.5-6.0 氟化乙烯基丙烯共聚物 fep 聚甲基丙烯酸甲脂（丙烯） pmma 1.
18 1.46 210-240 50-70 0.1-0.
8 聚氧甲烯（乙縮烯） pom 1.42 1.47-1.
5 200-210 >90 1.9-2.3 聚苯撐氧或聚氧化亞苯 ppo 1.
06 1.45 250-300 80-100 0.5-0.
7 聚苯撐氧-gr ppo-gr 1.27 30 1.3 280-300 80-100 <0.
7 醋酸纖維素 ca 1.27-1.3 1.
3-1.7 180-320 50-80 0.5 醋酸-丁酸纖維素 cab 1.
17-1.22 1.3-1.
7 180-230 50-80 0.5 丙酸纖維表素 cp 1.19-1.
23 1.7 180-230 50-80 0.5 聚碳酸醋 pc 1.
2 1.3 280-320 80-100 0.8 聚碳酸脂-gr pc-gr 1.
42 10-32 1.1 300-330 100-120 0.15-0.
55 聚乙烯對苯二甲酸乙酯 pet 1.37 260-290 140 1.2-2.
0 聚乙烯對苯二甲酸乙酯-gr pet-gr 1.5-1.57 20-30 260-290 140 1.
2-2.0 聚丁烯對苯二酸 pbt 1.3 240-260 60-80 1.
5-2.5 聚丁烯對苯二酸-gr pbt-gr 1.52-1.
57 30-50 250-270 60-80 0.3-1.2 尼龍6（聚酸胺6） pa 6 1.
14 1.8 240-260 70-120 0.5-2.
2 尼龍6-gr pa 6-gr 1.36-1.65 30-50 1.
26-1.7 270-290 70-120 0.3-1 尼龍6/6 pa 66 1.
15 1.7 260-290 70-120 0.5-2.
5 尼龍6/6-gr pa66-gr 1.20-1.65 30-50 1.
4 280-310 70-120 0.5-1.5 尼龍11 pa 11 1.
03-1.05 2.4 210-250 40-80 0.
5-1.5 尼龍12 pa 12 1.01-1.
04 1.2 210-250 40-80 0.5-1.
5 聚醚礬 pso 1.37 310-390 100-160 0.7 聚硫化亞苯 pps 1.
64 40 370 >150 0.2 熱塑性聚亞胺脂 pur 1.2 1.
85 195-230 20-40 0.9 酚 甲醛樹脂gp pf 1.4 1.
3 60-80 170-190 1.2 三聚氰胺甲醛gp mf 1.5 1.
3 70-80 150-165 1.2-2 三聚氰胺酚甲醛 mpf 1.6 1.
1 60-80 160-180 0.8-1.8 聚脂樹脂 up 2.
0-2.1 0.9 40-60 150-170 0.
5-0.8 環氧樹脂 ep 1.9 30-80 1.
7-1.9 ca.70 160-170 0.
2 a 注意與流動方向及橫向的不同收縮率，製程影響。 b 共聚物
2樓：弒神
常用的有abs,ps,pc,pp,pvc等,縮水abs(1.005)ps(1.005)pp(1.015)
3樓：匿名使用者
塑料（plastics）：具有塑性行為的材料，所謂塑性是指受外力作用時，發生形變，外力取消後，仍能保持受力時的狀態。塑料的彈性模量介於橡膠和纖維之間，受力能發生一定形變。
軟塑料接近橡膠，硬塑料接近纖維。 塑料是指以樹脂(或在加工過程中用單體直接聚合)為主要成分，以增塑劑、填充劑、潤滑劑、著色劑等新增劑為輔助成分，在加工過程中能流動成型的材料。 塑料為合成的高分子化合物，可以自由改變形體樣式。
塑料是利用單體原料以合成或縮合反應聚合而成的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等新增劑組成的，它的主要成分是合成樹脂。
常用塑膠材料及特性?它們的縮水率分別是多少?
4樓：銀河之光
abs:收縮率：0.5%；用途：是最能保持產品尺寸精度的材料，一般對精度要求高的產品都用它，例如：abs+pc是手機外殼常用的材料；
pom：收縮率：2-5%耐磨和強度都是很高的，塑料齒輪都是常用的材料。
ps：收縮率：0.5%可做透明材料，但是比較脆，但是**很便宜。
pp:收縮率：1.6-20%；，常用在尺寸要求不高的場合，如汽車上的座椅，基本都是用這些料的。
pmma：收縮率：0.4-0.6%又稱有機玻璃，透明效能高，導光性好，但是極易刮花，汽車上的尾燈都是pmma做的。
pe：收縮率：2-5%,常用吹塑，一般做軟齒輪。
pa：收縮率：0.8-1.4%，很高的任性，強度好。
pvc：收縮率：1-2.5%；易老化，**便宜，現在一般都是無毒pvc來做產品。
pc:收縮率：0.5-0.7%，強度很高，耐高溫，**也不菲。汽車上的前燈都是用這種材料。
mbs：收縮率：和abs一樣，透明的abs，但是要比abs要脆一些。
還有一些，實在是沒有辦法一一枚舉，有空我做乙個excel發給你。
塑膠料的縮水率分別為多少？
5樓：sky不用太多
abs:收縮率：0.5%；用途：是最能保持產品尺寸精度的材料，一般對精度要求高的產品都用它，例如：abs+pc是手機外殼常用的材料；
pom：收縮率：2-5%耐磨和強度都是很高的，塑料齒輪都是常用的材料。
ps：收縮率：0.5%可做透明材料，但是比較脆，但是**很便宜。
pp:收縮率：1.6-20%；，常用在尺寸要求不高的場合，如汽車上的座椅，基本都是用這些料的。
pmma：收縮率：0.4-0.6%又稱有機玻璃，透明效能高，導光性好，但是極易刮花，汽車上的尾燈都是pmma做的。
pe：收縮率：2-5%,常用吹塑，一般做軟齒輪。
pa：收縮率：0.8-1.4%，很高的任性，強度好。
pvc：收縮率：1-2.5%；易老化，**便宜，現在一般都是無毒pvc來做產品。
pc:收縮率：0.5-0.7%，強度很高，耐高溫，**也不菲。汽車上的前燈都是用這種材料。
mbs：收縮率：和abs一樣，透明的abs，但是要比abs要脆一些。
還有一些，實在是沒有辦法一一枚舉，有空我做乙個excel發給你。
塑膠原料一詞的英文「plastic」原意為可任意捏成各種形狀的材料或可塑材料。而在辭海中被定義為「以合成的或天然的高分子化合物為主要成分」，可在一定條件下塑化成型，產品最後能保持形狀不變的材料。
1、塑膠原料的主要成份是被稱為樹脂的高分子化合物基體。
2、塑膠原料：是由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份滲入各種輔助料或某些具有特定用途的新增劑，在特定溫度，壓力下具有可塑性和流動性，可被模塑成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。
3、聚合物:指聚合過程所產生的純材料或稱聚合材料。無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物，簡稱高聚物。
4、塑膠對電、熱、聲具有良好的絕緣性:電絕緣性，耐電弧性，保溫，隔聲，吸音，吸振，消聲效能卓越。
塑膠原材料大部是從一些油類中提煉出來的，最熟悉的部分pc料是從石油中提煉出來的，pc料在燒的時候有一股花果腐爛臭味,有炭頭分子，;abs是從煤炭中提煉出來的, abs在燒完滅掉的時候會呈菸灰狀，不起泡;pom是從天然氣提煉出來的,pom在燒完的時候會有一股非常臭的瓦斯味，白色煙霧。
6樓：匿名使用者
什麼是膠料收縮率？首先，膠料收縮率：是膠料在壓制、加熱硫化過程中，膠料內部發生變形和交聯，由此產生熱膨脹力，硫化膠料在冷卻過程中，應力趨於消除。
膠料的線性尺寸成比例縮小。因此，在模具設計中，成型部分的尺寸需相應地加大。收縮率比例一般採用百分比表示。
膠料收縮率的一般規律
①影響膠料收縮率的因素：硫化溫度越高（超過正硫化溫度），收縮率越大。在一般情況下，溫度每公升高10°c，其收縮率就增加0.1%～0.2%。
②膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大於垂直方向的收縮率；流動距離越長，收縮率越大。
③半成品膠料量越多，製成品致密度越高，其收縮率越小。
④膠料的可塑性越大，收縮率越小；膠料的硬度越高，收縮率越小。（高硬度例外，據實驗測定，膠料硬度超過邵氏90度以上，其收縮率有上公升的趨勢）
⑤填充劑用量越多，收縮率越小；含膠量越高，收縮率越大。
⑥多型腔模具中，中間模腔壓出製品的收縮率比邊沿模腔製品的收縮率略小。
⑦注射法製品比模壓法製品的收縮率小。
⑧薄形製品（斷面厚度小於3mm）比厚製品（10mm以上）的收縮率大0.2%～0.6%.
⑨一般製品的收縮率隨製品內外徑和截面的增大而減小。不同型別橡膠的收縮率大小依次為氟橡膠、矽橡膠、三元乙丙膠、天然膠、丁晴膠、氯丁膠 。（以上橡膠型別按膠種而言，不是按膠種配方牌號）。
⑩常用的橡膠製品的收縮率
⑪棉布經塗膠後與橡膠分層貼合的夾布製品，其收縮率一般在0～0.4%；
⑫夾滌綸線製品，其收縮率一般在0.4～1.5%；
⑬夾錦綸絲、尼龍布製品，其收縮率一般在0.8～1.8%；
⑭夾層織物越多，收縮率越小。
⑮襯有金屬嵌件的橡膠製品收縮率小，且朝金屬方向收縮，其收縮率一般在0～0.4%；
⑯單向粘合製品其收縮率一般在0.4～1.0%；(如骨架油封結構中嵌件粘合部分其收縮率一般在0～0.
4%；唇口部分（純膠部分）收縮率為階梯形式，離嵌件一端越近，其收縮率越小，反之越大。)
⑰硬質橡膠（邵氏硬度大於90度），含膠量約在20%時，製品其收縮率一般在1.5%；
⑱橡膠與塑料拼用像塑製品的收縮率一般在1.1%～1.6%；約比同類橡膠製品小0.1%～0.3%；
⑲帶槽方形製品，由於橡膠壓制時擠壓方向關係，b向比a向收縮率大0.2%～0.4%。
膠料收縮率的計算方法：
膠料收縮率隨膠種、模具、工藝條件等因素的不同而不同，現在還沒有乙個準確的、完美且具有實用價值的計算公式。有經驗的設計人員常憑經驗資料估計和積累實際測定資料為參考。
常用的橡膠收縮率計算公式如下：
1．橡膠製品與模腔相應尺寸計算公式：
c=（l2—l1）/ l1 x 100%
c—製品膠料的收縮率：
l1—室溫時測得的橡膠製品尺寸；
l2—室溫時測得的模具型腔尺寸。
2．以邵氏硬度計算製品膠料收縮率的經驗公式：
c=（2.8---0.02k）x 100%
k—橡膠的邵氏硬度。（查《橡膠模具設計製造與使用》，虞福榮編。）
3．以橡膠硫化溫度計算製品膠料的收縮率的一般公式：
c=（α—β）δt •r x 100%
α—橡膠的線形膨脹係數；
β—模具材料的線形膨脹係數，
δt—硫化溫度與測量溫度差，
r—生膠、硫磺、有機配合劑在橡膠中的體積百分數（%）。
塑料包裝材料有哪些，包裝材料的分類有哪些
一 塑料包裝袋類資料 聚偏氯乙烯 聚偏氯乙烯 pvdc 樹脂,常作為復合資料或單體資料及共擠薄膜片,是運用最多的高隔絕性包裝資料.其間pvdc塗覆薄膜的運用量格外多.pvdc塗覆薄膜是運用聚丙烯 opp 聚對苯二甲酸乙二醇脂 pet 等作為基材的.因為純的pvdc軟化溫度高,且與其分化溫度挨近,又與...
東莞吸塑包裝製品材料有哪些？它們有什麼特點
吸塑包裝常用材料特性 pvc料 聚氯乙烯 物料很軟，很難燃燒，燃燒是離 源會自動熄滅，燃燒是火焰為黃色綠邊，黃綠白煙，有氯氣味p 1.36g cm3 pp料 聚丙烯 物料稍軟，不易折斷，比重輕，可浮於水面，極易燃燒，離 源可自燃，火焰為藍色，黃頂少許白煙，會發漲，有溶液下滴，石油味，似煤。p 0.9...
橡膠塑料有哪些檢測專案，食品接觸材料檢測專案有哪些？
事件檢測器 伸 伸長率 體體積彈性模量 內 內聚強度 衝 衝擊強度 衝擊能量 衝擊試驗 分 分離強度 切 切線彈性模量 剛剛度剛性模量 剝 剝離強度 剝離抗力 剪 剪下彈性模量 剪下強度 割割線彈性模量 劈劈裂強度 加載入偏心距 動動態蠕變 壓壓碎載荷 壓縮變形 壓縮復原試驗 壓縮屈服強度 壓縮形變...
塑料的特性有哪些，塑料的主要特性有哪些
質輕 比強度高。塑料質輕，一般塑料的密度都在 0.9 2.3 克 立方厘公尺之間，只有鋼鐵的 1 8 1 4 鋁的 1 2 左右，而各種泡沫塑料的密度更低，約在 0.01 0.5 克 立方厘公尺之間。按單位質量計算的強度稱為比強度，有些增強塑料的比強度接近甚至超過鋼材。例如合金鋼材，其單位質量的拉伸...
奈米材料的分類有哪些，奈米材料有哪些？
奈米材料大致可分為奈米粉末 奈米纖維 奈米膜 奈米塊體等四類。其中奈米粉末開發時間最長 技術最為成熟，是生產其他三類產品的基礎。奈米材料有哪些？奈米材料大致可分為奈米粉末 奈米纖維 奈米膜 奈米塊體等四類。1 奈米陶瓷 利用奈米技術開發的奈米陶瓷材料是利用奈米粉體對現有陶瓷進行改性，通過往陶瓷中加入...