1樓：匿名使用者
我將嘗試盡我所能的一一解答以上各個問題：
1、「擴散爐」顧名思義就是用來擴散的爐子，在晶體矽太陽能電池的生產製造行業中，自然是用於對矽基片的擴散摻雜，製備p-n結結構。至於矽片的熱氧化，只不過是擴散摻雜技術工藝的乙個中間過程，是為了提高擴散工藝的穩定性和均勻性而設計的。但是一般氧化層厚度極薄，與半導體晶圓工藝製程中的氧化完全不同，因此這裡經過熱氧化的矽片只是中間的乙個狀態，一般並不單獨作為乙個工藝單元。
2、「爐管」即「tube」，顯然只有管式爐才有爐管只稱謂，板式則稱為「腔」。除了擴散爐，pecvd也有管式裝置，基本上和擴散爐的爐管是同乙個概念。
——另外，國產pecvd以管式居多。
2樓：匿名使用者
多晶中擴散是用於讓表面一層摻入p元素，而通過這使矽片有pn結生成。二氧化矽應該是要在下道工序中去掉的也就是去psg，而必須去乾淨的
爐管的稱呼如果兩道工序都有的話應該是反應爐的
太陽能電池板工藝流程 5
3樓：紅蘿蔔**
太陽能電池板製造流程，原來太陽能電池板是這樣出來的，漲知識了
4樓：匿名使用者
要矽片，鋼化玻璃,渡錫銅帶eva,tpe,還有玻璃清洗機，雷射切片機，層壓機，
5樓：
太陽能電池板的製作流程簡要包括如下工序:
矽料提純--製成矽錠--切片--製成多晶矽晶元--封裝成元件(太陽能電池板)
詳細的**請參閱:
太陽能電池板的工藝流程 10
6樓：匿名使用者
製造太陽電池片，首先要對經過清洗的矽片，在高溫石英管擴散爐對矽片表面作擴散摻雜，一般摻雜物為微量的硼、磷、銻等。目的是在矽片上形成p/n結。然後採用絲網印刷法，用精配好的銀漿印在矽片上做成柵線，經過燒結,同時製成背電極，並在有柵線的面塗覆減反射膜 ，單晶矽太陽電池的單體片就製成了。
單體片經過檢測，即可按所需要的規格組裝成太陽電池元件（太陽電池板），用串聯和併聯的方法構成一定的輸出電壓和電流。最後用框架和裝材料進行封裝，組成各種大小不同太陽電池陣列。
關於太陽能電池板的問題急，關於太陽能電池板的問題
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