1樓：匿名使用者
大圓割好後鉬絲走到（四個圓）其中乙個圓鉬絲走到圓心、假設圓心為l1（50，0）第二個圓心為l2（0，50）（到第二個圓心的路徑為yl2方向直線走50停止、xl3方向直線走50停止鉬絲拆下，可用手搖或者是跳步）後2個依次類推。最後4個圓環是先割內圓、從內圓心走出確定外圓直徑繼續切割！
2樓：匿名使用者
先將四個孔畫出來，然後用四條斜線從中心將四個孔連起來，前面三條斜線都要畫成雙線，兩線之間的距離只相差幾絲即可，在中心鑽乙個進刀孔，編輯切割路徑選擇時，從中心向第乙個孔切進去，轉一圈將孔切出，再從另一條斜線走出來，走回中心，然後再切第二個孔，同樣原理，直到第四個孔切完，將鉬絲斜下。切鑽套時，同樣將內外孔用雙線連線，先從一條線切進去，將內孔切完，再從另一條線走出來，再轉外圈即可。繪圖時，畫雙線，可以一次就全部走完，如果只畫單線，工具機不認單線，走過一次，就不會再從原路走回，就要多次程式設計，比較麻煩。
3樓：
看下書，半天你就會了！[有時間上網就沒有時間學一下這些最基本的理論，]
另外的辦法是把autop或別的軟體，在上網的電腦開啟，編好，生成程式，用紙抄下來，然後回去用手輸入！
線切割單板機的操作方法
4樓：孤獨症患者
一、操作方法：
1、送多組數（如送數：1—12—18—28）
首先按復位→清零→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示12）→終條（顯示1500）→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示18）→終條（顯示1500）→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示28）→終條（顯示1500），這樣即可。
2、送一組數
首先按復位→清零→存貯→8→送數→送完數理後按復位→清零→校零→nets（7次）（檢查所送的數是否正確）→復位→起條→終條→輸入→2→進給→變頻。
3、刪除送錯的數
假如已送數（1→20→25），其中要刪除（20→25）
首先按復位→起條→20→終條1500→存貯→8→接著送數即可。（也就是用後面的數覆蓋前面的數）。
二、調節原則
1、 工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時。
2、切割加工時，一般置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈衝幅度」開關接通1+2+2級。
3、「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0a左右(不同高度工件詳見「切割引數選擇表」)。
4、新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鐘切割後，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。
5樓：我是龍的傳人
1． 送多組數（如送數：1—12—18—28）
首先按復位→清零→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示12）→終條（顯示1500）→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示18）→終條（顯示1500）→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示28）→終條（顯示1500），這樣即可。
2. 送一組數
首先按復位→清零→存貯→8→送數→送完數理後按復位→清
零→校零→nets（7次）（檢查所送的數是否正確）→復位→起
條→終條→輸入→2→進給→變頻。
3． 刪除送錯的數
假如已送數（1→20→25），其中要刪除（20→25）
首先按復位→起條→20→終條1500→存貯→8→接著送數即可。（也就是用後面的數覆蓋前面的數）
4． 刪除所有送過的數
首先按復位→清零→刪除→0，這樣即可。
5． 從windows切換到autop
c：/windows→d：→回車→cd→空格→autop→回車→gmouse→回車→g→回車。
6． 拷貝檔案（如：c：\>copy→空格*·prg→空格→a：→回車）。
結果是：把c盤上帶有副檔名prg的所有檔案拷貝到a盤。
7． 從autop拷貝到軟盤
點選更改檔名→輸入.a：檔名→點選資料存檔即可。
8． 檢視軟盤檔案（a：dir→回車）
9． 刪除軟盤檔案
a：del→空格→檔名→點→dat→回車（單一刪除）
a：del→空格→*·*（全部刪除）
a：del→空格→*·dat→回車（刪除dat格式檔案）
10． 工件加工
首先按復位→清零→存貯→8→送數→送完數後按復位→起條→1→終條→12→輸入→2→進給→變頻→開始加工→割完1—12條數後按復位→起條→12→終條→16→輸入→2→空走→暫停→1→空走完後按復位→起條→13→終條→16→開始加工→割完13—16條數後按復位→起條→16→終條→20→輸入→2→空走→暫停→1→空走完後按復位→起條→17→終條→20→輸入→2→開始加工，這樣如圖工件就加工完成。（如圖工件加工完成後，再割後面的程式，起條應為20。
11．錐度加工
首先按復位→清零→存貯→8→送數→送完數後按復位→清零→校零→復位→nets（7次）→復位→起條→終條→a→m→i（補嘗量）→輸入→2→開始加工。
錐度加工完後按復位→起條→終條→a（0）→m（0）→i（補嘗量）→輸入→2→開始加工直身。
6樓：幾百次都有了
(一)、調節原則 1、 工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時，切割加工時，一般置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈衝幅度」開關接通1+2+2級，「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0a左右(不同高度工件詳見「切割引數選擇表」)。
2、 進給速度(由控制器選定)選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔後，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然後開始切割，調節控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達到短路電流的70~75%為最佳。 3、 在切割加工時，各個狀態的切換盡量在絲筒換向或關斷高頻時進行，且不要單次大幅度調整狀態，以免斷絲。
4、 新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鐘切割後，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。 (二)、短路電流測試置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈衝幅度」開關接通1+2+2，「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，用較粗導線短路高頻輸出端(上線臂前端靠上導輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負極，工作台上沿是高頻輸出正極)，開高頻電源，開絲筒電機，開控制器高頻控制開關，此時高頻電源電流錶指示約為2.8a (三)各個引數的選擇 1.
工作電壓的選擇操作方法：旋轉「電壓調整」旋鈕，可選擇70~110v的加工電壓，分為三檔，電壓表指示值即為加工電壓值。選擇原則說明：
高度在50mm以下的工件，加工電壓選擇在70v，即第一檔; 高度在50mm~150mm的工件，加工電壓選擇在90v，即第二檔; 高度在150mm以上的工件，加工電壓選擇在110v，即第三檔。 2.工作電流的選擇改變「脈衝幅度」開關和調節「脈寬選擇」和「間隔微調」旋鈕都可以改變工作電流，這裡指的工作電流的選擇就是指改變脈衝幅度開關的調節。
操作方法：改變「脈衝幅度」五個開關的通斷狀態，可有12個級別的功率輸出，能靈活地調節輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。如2個標有2的開關接通，等於1個標有1和標有3的開關接通;其它類同。
選擇原則說明：「脈衝幅度」開關接通級數越多(相當於功放管數選得越多)，加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈衝寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。一般情況下：
高度在50mm以下的工件，脈衝幅度開關接通級數在1~5級，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。高度在50mm~150mm的工件，脈衝幅度開關接通級數在3~9級 ，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。高度在150mm~300mm的工件，脈衝幅度開關接通級數在6~11級，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。
3.脈衝寬度的選擇操作方法：旋轉「脈寬選擇」旋鈕，可選擇8μs~80μs脈衝寬度，分五檔，分別為1檔為8μs，二檔為20μs，三檔為40μs，四檔為60μs，五檔為80μs 選擇原則說明：
脈衝寬度寬時，放電時間長，單個脈衝的能量大，加工穩定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈衝寬度窄時，單個脈衝的能量就小，加工穩定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下：
高度在15mm以下的工件，脈衝寬度選1~5檔; 高度在15mm~50mm的工件，脈衝寬度選2~5檔; 高度在50mm以上的工件，脈衝寬度選3~5檔。 4.脈衝間隔的選擇操作方法：
旋轉「間隔微調」旋鈕，調節脈衝間隔寬度的大小，順時針旋轉間隔寬度變大，逆時針旋轉間隔寬度變小。選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當加大脈衝間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕汙物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。
因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在「間隔微調」旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調節間隔大小就是旋轉「間隔微調」旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下，旋轉「間隔微調」旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。單板機特點：
1.並行工作：加工控制同時可輸入編輯程式和進行快速較零工作。
2.程式容量：2158條加工指令。
3.輸入方式：鍵盤，紙帶，和直接與程式設計機通訊。
4.最大控制長度和圓弧半徑：最大長度為10公尺，最大圓弧半徑為100公尺。
5.間隙補償：3b直接間隙補償，補償量為0-9999um 6.
齒隙補償：用於提高舊工具機的待傳動精度，補償量為0-19um 7.資料保護：
在切割加工過程中，對被加工程式段和引數資料進行保護，不能進行修改，插入，刪除等程式設計操作。 8.執行方式：
任意角度旋轉，平移，指令倒走，比例縮放，快速較零。 9.回退功能：
短路自動回退，消除短路後自動轉為切割，也可按鍵手動回退，自動回退等待時間為1-99秒。 10.斷絲功能：
按鍵控制xyuv四軸返回起點。 11.清稜功能：
12.錐度控制。 13.
停機控制。 14.斷電保護。
15.驅動方式：三相六拍，五相十拍。
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