1樓：裁決小思
1、鋼筋的對接焊接宜採用閃光對焊；其焊接工藝方法按下列規定選擇：
1） 當鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，在規定範圍內，可採用
「連續閃光焊」；
2 ）當超過規定，且鋼筋端麵較平整，宜採用「預熱閃光焊」；
3） 當超過規定，且鋼筋端麵不平整，應採用「閃光—預熱閃光焊」。
2、連續閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應根據焊機容量、鋼筋牌號等具體情況而定，並應符合規範規定。
3、閃光對焊時，應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器綴數等焊接引數。連續閃光焊時的留量應包括燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；
閃光一預熱閃光焊時的留量應包括：一次燒化留量、預熱留量、二次燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。
4、變壓器級數應根據鋼筋牌號。直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。
5、rrb400 鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應減小調伸長度，提高焊接變壓器級數，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區長度控制在鋼筋直徑的0.6 倍範圍之內。
6、在閃光對焊生產中，當出現異常現象或焊接缺陷時，應查詢原因，採取措施，及時消除。
2樓：家居達人西雪
回答1、鋼筋的對接焊接宜採用閃光對焊；其焊接工藝方法按下列規定選擇：
1） 當鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，在規定範圍內，可採用
「連續閃光焊」；
2 ）當超過規定，且鋼筋端麵較平整，宜採用「預熱閃光焊」；
3） 當超過規定，且鋼筋端麵不平整，應採用「閃光—預熱閃光焊」。
2、連續閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應根據焊機容量、鋼筋牌號等具體情況而定，並應符合規範規定。
3、閃光對焊時，應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器綴數等焊接引數。連續閃光焊時的留量應包括燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；
閃光一預熱閃光焊時的留量應包括：一次燒化留量、預熱留量、二次燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。
4、變壓器級數應根據鋼筋牌號。直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。
5、rrb400 鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應減小調伸長度，提高焊接變壓器級數，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區長度控制在鋼筋直徑的0.6 倍範圍之內。
6、在閃光對焊生產中，當出現異常現象或焊接缺陷時，應查詢原因，採取措施，及時消除。
希望能幫到您，親~~
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在施工中閃光對焊對鋼筋直徑有什麼要求
3樓：哎喲帶你看娛樂
不得大於0.1mm且不得大於2mm。
閃光對焊時，應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接引數。連續閃光焊時的留量應包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光一預熱閃光焊時的留量包括：一次燒化留量、預熱留量、 二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。
接頭周緣應有適當的鐓粗部分，並呈均勻的毛刺外形。鋼筋表面不得有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不得大於4°。接頭軸線的偏移不得大於0.1mm且不得大於2mm。
4樓：桐桐範娛樂
閃光對焊對鋼筋直徑要求：
1、當調換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規定製作六個試樣，作冷彎和拉力試驗合格後，才能成批焊接。
2、不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差一般不宜大於2~3mm。
3、焊接時應按大直徑鋼筋選擇焊接引數，並應減小大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。
4、接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2mm。
5、鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小於鋼筋直徑的10倍。
擴充套件資料
閃光對焊分類：
鋼筋閃光對焊的焊接工藝可分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光-預熱閃光焊等，根據鋼筋品種、直徑、焊機功率、施焊部位等因素選用。
1、連續閃光對焊的工藝過程包括：連續閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端麵輕微接觸，此時端麵的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒---閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光。
當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。
2、預熱閃光對焊是在連續閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。
施焊時先閉合電源，然後使兩根鋼筋端麵交替地接觸和分開，這時鋼筋端麵的間隙中發出斷續的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度後進入閃光階段，隨後頂鍛而成。
3、閃光-預熱閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端麵燒化平整，使預熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程。
施焊時首先連續閃光，使鋼筋端部閃平，然後同預熱閃光焊。
5樓：wed活寶
有電焊機 就是普通的焊法，帶面罩的。還是的是噴焊機就是你說的對焊有星花的，它主要用於大的鋼筋。如18 20 22 25的這些都可以噴焊。
不過要鋼筋是同一種型號的。噴完之後還要做拉力測試。主要用於梁。
6樓：匿名使用者
在施工中閃光對焊對鋼筋直徑有什麼要求答：按jgj18—2010見插圖
鋼筋閃光對焊規範**鋼可以焊嗎
7樓：匿名使用者
可以。「連續閃光焊」；當超過規定，且鋼筋端麵較平整，宜採用「預熱閃光焊」；當超過規定，且鋼筋端麵不平整，應採用「閃光—預熱閃光焊」。連續閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應根據焊機容量、鋼筋牌號等具體情況而定，並應符合規範規定。
閃光對焊時，應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器綴數等焊接引數。連續閃光焊時的留量應包括燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；
橫肋與鋼盤軸線的夾角β不應小於45度，當該夾角不大於70度時，螺紋鋼相對兩面上橫肋的方向應相反；橫肋與間距l不得大於螺紋鋼公稱直徑的0.7倍；橫肋側面與螺紋鋼表面的夾角α不得小於45度；
螺紋鋼相對兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應大於螺紋鋼公稱周長的20%；當螺紋鋼公稱直徑不大於12mm時，相對肋面積不應小於0.055；公稱直徑為14mm和16mm，相對肋面積不應小於0.060；公稱直徑大於16mm時，相對肋面積不應小於0.
065。
8樓：邵傳好
1、鋼筋的對接焊接宜採用閃光對焊；其焊接工藝方法按下列規定選擇：
1） 當鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，在規定範圍內，可採用
「連續閃光焊」；
2 ）當超過規定，且鋼筋端麵較平整，宜採用「預熱閃光焊」；
3） 當超過規定，且鋼筋端麵不平整，應採用「閃光—預熱閃光焊」。
2、連續閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應根據焊機容量、鋼筋牌號等具體情況而定，並應符合規範規定。
3、閃光對焊時，應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器綴數等焊接引數。連續閃光焊時的留量應包括燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；
閃光一預熱閃光焊時的留量應包括：一次燒化留量、預熱留量、二次燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。
4、變壓器級數應根據鋼筋牌號。直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。
5、rrb400 鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應減小調伸長度，提高焊接變壓器級數，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區長度控制在鋼筋直徑的0.6 倍範圍之內。
6、在閃光對焊生產中，當出現異常現象或焊接缺陷時，應查詢原因，採取措施，及時消除。
9樓：匿名使用者
可以焊接，具體你看下 但是對焊只能用於豎向構件。
《鋼筋焊接及驗收規程jgj18-2012》
請問建築施工中的梁鋼筋連線新規範有沒有要求不允許使用閃光對焊？
10樓：小袋學長
建築施工中的梁鋼筋連線新規範要求不允許使用閃光對焊。
閃光對焊適用範圍廣，原則上能鑄造的金屬材料都可以用閃光對焊焊接。例如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不鏽鋼；鋁、銅、鈦等有色金屬及合金。
還可以焊接異種合金接各種板件、管件、型材、實心件、刀具等，應用十分廣泛，是一種經濟、高效率的焊接方法。
在閃光過程中，工件逐漸縮短，端頭溫度也逐漸公升高。隨著端頭溫度的公升高，過梁爆破的速度將加快，動夾鉗的推進速度也必須逐漸加大。在閃光過程結束前，必須使工件整個端麵形成一層液體金屬層，並在一定深度上使金屬達到塑性變形溫度。
優缺點：
與電阻對焊相比，閃光對焊有許多優點，由於閃光的作用，使得焊接接頭處形成自保護區，減少了對口金屬被氧化的可能性；閃光後期由於高溫液態金屬的存在，能夠將焊接接頭的汙物清除乾淨；對口處溫度上公升較快；較少出現許多熔化焊接接頭缺陷。
但同時閃光對焊焊接時也存在著一些缺點，如材料燒損較多並且伴有比較大煙塵和飛濺，對於工作環境不利，焊接引數相互影響較大，控制不方便等。
11樓：建築施工之大成者
16g圖集已經沒有閃光對焊了，圖集中沒有就是不允許了，最新的鋼筋焊接技術規程裡面也沒有提及閃光對焊，，沒有要求就是不讓使用了。
12樓：匿名使用者
沒有規範說閃光對焊不能用，jgj18-2012《鋼筋焊接及驗收規程》中4.1.8中規定閃光對焊連續焊接直徑差不得大於4㎜。
柱鋼筋能否使用閃光對焊 30
13樓：翔舟御風
當然可以。
現在沒有哪個規範提到到不能用閃光對焊的，這就是證明閃光對焊可以用呀。
我這邊 80%的工程 其柱用的是閃光對焊。
一般情況下，使用閃光對焊的鋼筋規格在14－25之間（太小了——接頭的同心度可能會達不到要求，且施工操作也不宜；太大了——接頭的受力可能會達不到要求）。
生命愉悅！有用請採納。
14樓：旁人
閃光對焊是在固定的台座上進行的，屬於『預製』，預先連線，只適宜用在水平鋼筋安裝；柱子鋼筋是豎向安裝，太長了不方便對位、固定，應採用電渣壓力焊、或電弧焊、綁紮連線。當然，極少較短的，先計畫好，也可使用閃光對焊『預製』。閃光對焊是很好的鋼筋連線方式，只是安裝位置受不方便的制約。
15樓：匿名使用者
對於焊接！柱筋用閃光對焊是可以的，但是關鍵在於不好操作！對於柱筋最常用的焊接是用電渣壓力焊，望採納
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