1樓：影子
白色的就是白剛玉了，綠碳化矽就是綠色的，加的粘合劑的顏色一般不會影響到原材質的色澤。棕色的就是棕剛玉了，黑色的可能是黑剛玉，也可能是黑碳化矽首先需要弄懂「鋼」和「鐵」的區別，以及碳素鋼的分類。然後，就可以通過砂輪機上打磨的火花來大概判別是什麼材料。
通常鋼鐵中的含碳量越高，火花越多，火束越多。對合金鋼，由於各種合金元素對火花形狀、顏色產生不同影響，因而也可基本上鑑別出合金元素的種類及大概含量。但不象碳素鋼那樣容易和準確。
砂輪的規格尺寸是必須了解選擇好的砂輪主要還是看其是否適用於你磨削的工件，粒度，硬度，組織號等都是必須了解並多次試驗的。
磨料的選擇棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削效能好，適應性廣，常用於切除較大餘量的粗磨，**便宜，可以廣泛使用。白剛玉砂輪：
白剛玉的硬度略高於棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜製造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。黑碳化矽砂輪：黑碳化矽性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適於磨削機械強度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。
綠碳化矽砂輪：綠碳化矽硬度脆性較黑碳化矽高，磨粒鋒利，導熱性好，適合於磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。
2樓：暨如之
陶瓷結合劑是一種無機結合劑，化學效能穩定、耐熱、抗腐蝕性好，氣孔率大，這種結合劑製造的砂輪磨削效率高、磨耗小，能較好地保持砂輪的幾何形狀，應用範圍最廣。適於磨削普通碳鋼、合金鋼、不鏽鋼、鑄鐵、硬質合金、有色金屬等。但是，陶瓷結合劑砂輪脆性較大，不能受劇烈的振動。
一般只能在35公尺秒以內的速度下使用。樹脂結合劑是一種有機結合劑，這種結合劑製造的砂輪強度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，製作簡便，工藝周期短。它的應用範圍僅次於陶瓷結合劑，廣泛用於粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。
可製造高速、高光潔度砂輪，重負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。
3樓：匿名使用者
粒度是指磨料顆粒的尺寸，其大小用粒度號表示。國標規定了磨料和微粉兩種粒度號。一般說，粗磨選用較粗的磨料粒度號較小精磨選用較細的磨料粒度號較大，結合劑的作用是將磨料粘合成具有一定強度和形狀的砂輪。
砂輪的強度、抗衝擊性、耐熱性及抗腐蝕能力，主要取決於結合劑的效能。常用的結合劑有陶瓷結合劑樹脂結合劑、橡膠結合劑、和金屬結合劑等。陶瓷結合劑：
應用最廣，適用於外圓、內圓、平面、無心磨削和成形磨削的砂輪等；樹脂結合劑：適用於切斷和開槽的薄片砂輪及高速磨削砂輪微粉多用於研磨等精密加工和超精密加工。
怎樣識別砂輪片的型號？
4樓：hi漫海
砂輪的規格尺寸是必須了解 選擇好的砂輪 主要還是看其是否適用於你磨削的工件 粒度 硬度 組織號等都是必須了解並多次試驗的
磨料的選擇
最常用的磨料是棕剛玉（ a ）和白剛玉（ wa ），其次是黑碳化矽（ c ）和綠碳化矽（ gc ），其餘常用的還有鉻剛玉（ pa ）、單晶剛玉（ sa ）、微晶剛玉（ ma ）、鋯剛玉（ za ）。
棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削效能好，適應性廣，常用於切除較大餘量的粗磨，**便宜，可以廣泛使用。
白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高於棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜製造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。
黑碳化矽砂輪：黑碳化矽性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適於磨削機械強度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。
綠碳化矽砂輪：綠碳化矽硬度脆性較黑碳化矽高，磨粒鋒利，導熱性好，適合於磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。
2. 粒度的選擇
用粗粒度砂輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪。
磨具粒度
一般使用範圍
36 ＃～ 46 ＃
一般平磨、外圓磨和無心磨
60 ＃～ 100 ＃
精磨和刀具刃磨
3. 硬度的選擇
磨削軟材料時要選較硬的砂輪，磨削硬材料時則要選軟砂輪；
磨削軟而韌性大的有色金屬時，硬度應選得軟一些；
磨具硬度代號表
gb/t2484 —— 1994
磨具硬度
硬度由軟————－硬
硬度代號
a 、 b 、 c 、 d 、 e 、 f 、 g 、 h 、 j 、 k 、 l 、 m 、 n 、 p 、 q 、 r 、 s 、 t 、 y
4. 結合劑的選擇
陶瓷結合劑是一種無機結合劑，化學效能穩定、耐熱、抗腐蝕性好，氣孔率大，這種結合劑製造的砂輪磨削效率高、磨耗小，能較好地保持砂輪的幾何形狀，應用範圍最廣。適於磨削普通碳鋼、合金鋼、不鏽鋼、鑄鐵、硬質合金、有色金屬等。但是，陶瓷結合劑砂輪脆性較大，不能受劇烈的振動。
一般只能在 35 公尺 / 秒以內的速度下使用。
樹脂結合劑是一種有機結合劑，這種結合劑製造的砂輪強度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，製作簡便，工藝周期短。可製造工作速度高於 50 公尺 / 秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應用範圍僅次於陶瓷結合劑，廣泛用於粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。
可製造高速、高光潔度砂輪，重負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。
5、組織號：
5 6 7 8 9 10 11 12 13
密 疏
組織號用以表示砂輪內相鄰的磨料顆粒之間的距離，也就是間隙的大小 。砂輪中磨料顆粒所佔的體積百分比，也就是其濃度的大小，決定砂輪的組織號，陶瓷砂輪組織號變化範圍一般是從5到13，數字越小表示砂輪組織越密，數字越大表示砂輪組織越疏鬆。組織號11，12和13通常是指氣孔砂輪。
6、大氣孔砂輪的選擇
大氣孔砂輪在磨削時具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力強等優點。適用於軟金屬和塑料、橡皮和皮革等非金屬材料的粗、精磨。同時，它具有散熱快的特點，所以在磨削一些熱敏性大的材料、薄壁工件和幹磨工序中（例如刃磨硬質合金刀具和工具機導軌等）有良好的效果。
大氣孔砂輪生產範圍是：磨料一般選擇碳化物和剛玉等，如常用的有黑碳化矽（ c ）、綠碳化矽（ gc ）和白剛玉（ wa ）等幾種，這些磨料的硬度高、性脆而鋒利，具有良好的導熱和導電性能；磨料粒度（ 36#~180# ）；結合劑（陶瓷結合劑）；硬度（ g~m 各級）；形狀（平形、杯形、碗形或碟形等）；氣孔尺寸（約 0.7~1.
4 公釐）。
二、影響磨削表面粗糙度的因素及改善措施
影響因素 改善措施
① 磨削條件 1 ）提高砂輪速度或降低工件速度
2 ）採用較小的縱向進給量
3 ）正確使用切削液的種類、配比、壓力、流量和清潔度
4 ）提高砂輪的平衡精度、磨床主軸的迴轉精度、工作台的運動平穩性及整個工藝系統的剛度、消減磨削時的振動，可使表面粗糙度大大改善
② 砂輪特性及修整
? 砂輪粒度越細 , 粗糙度數值就越小
? 應選擇與工件材料親和力的磨料 ( 具體可參考砂輪選擇 )
? 磨具的硬度 , 工件材料的軟、粘時，應選用較硬的磨具；硬、脆時選較軟的磨具。
? 採用砂輪直徑較大的砂輪，增大砂輪寬度皆可降低表面粗糙度
? 採用耐磨性好的金剛筆，合適的刃口形狀和安裝角度，當修整用量適當時（縱向進給量應小一些），能使磨粒切削刃獲得良好的等高性，降低表面粗糙
5樓：榮兒顧
砂輪標示如下：形狀 直徑 厚度 孔徑 材質 粒度 硬度 結合劑種類v表示陶瓷結合劑 s表示樹脂結合劑 r表示橡膠結合
砂輪片是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪片是在磨料中加入結合劑，經壓坯、乾燥和焙燒而製成的多孔體。由於磨料、結合劑及製造工藝不同，砂輪片的特性差別很大，因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。
砂輪片的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。
按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化矽等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方砂輪 氮化硼等）砂輪；
按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性引數主要有磨料、粘度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。
6樓：匿名使用者
色澤勻稱,無裂紋和碰損,直徑和厚度符合標稱尺寸 有時看不出，用木棒輕敲，聽有無破裂的聲。外觀就按1631說的做就行。
7樓：
看砂輪顏色。。。氣孔。。粒度。。。
砂輪都有哪些分類？
8樓：濟寧鈦浩機械****
砂輪又稱固結磨具，砂輪是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀（多數為圓形，**有通孔），並具有一定強度的固結磨具。其一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素。按照結合劑的不同分類，常見的有陶瓷（結合劑）砂輪、樹脂（結合劑）砂輪、橡膠（結合劑）砂輪。
砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型麵等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。
砂輪種類繁多。按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化矽等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方氮化硼等）砂輪；按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性引數主要有磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。
由於砂輪通常在高速下工作，因而使用前應進行迴轉試驗（保證砂輪在工作轉速下，不會破裂）和靜平衡試驗（防止工作時引起工具機振動）。砂輪在工作一段時間後，應進行修整以恢復磨削效能和正確的幾何形狀。
砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結合劑，經壓坯、乾燥和焙燒而製成的多孔體。由於磨料、結合劑及製造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。
砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。
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