1樓：上海榮昆金屬製品****
gcr15 (b00150)是常用的高碳鉻軸承鋼，執行標準：gb /t 18254-2002 （高碳鉻軸承鋼）
gcr15 (b00150)具有較高的淬透性，熱處理後可獲得高而均勻的硬度,主要用於製造內燃機、電機車、工具機、拖拉機、軋鋼裝置、鑽探機、鐵道車輛以及礦山機械等傳動軸上的鋼球、滾子和軸套等。
gcr15 (b00150)化學成分如下圖：
2樓：瀛洲煙雨
加工gcr15的材料採用cbn刀具。
cbn是一種僅次於金剛石的極硬的刀具材料，通常材料硬度大於48hrc時工作最好(加工軟材料時cbn磨損很快)。溫度高到2000℃是還有極佳的紅硬性。雖然和硬質合金相比更脆且導熱性和化學穩定性低於陶瓷，但它有比陶瓷刀具更高的衝擊強度和抗破裂性而且對於剛性較低的工具機也能切削硬金屬。
更進一步，恰當的定製cbn刀具能承受大功率粗加工的切削載荷、斷續切削的擊打和精細加工所需的熱和磨損效能。
加工退火後的gcr15（未淬火）用什麼材質的銑刀和鑽頭？硬質合金還是高速鋼？牌號也告訴一下，謝謝！
3樓：新恆鋒刃具
國標6542高速鋼萬全可以勝任，未熱處理的gcr15硬度只有十幾度，熱處理後的6542在62-66°，完全沒有問題了！
4樓：匿名使用者
切削加工軸承鋼選擇cbn刀具效果顯著
軸承鋼經過熱處理之後，對硬度的均勻性也有所要求，標準規定，同一零件硬度均勻性一般為1hrc，外徑200mm-400mm之間的硬度均勻性為2hrc，大於400mm時是3hrc。
經過淬回火後軸承鋼硬度得到提高，獲得良好的使用效能，但在進行精車加工時常會出現硬度高難加工的問題，如刀具磨損快，效率低，表面粗糙度不夠等。此時在選擇刀具材料就尤為重要。
切削加工軸承鋼的刀具材料選擇
軸承鋼的簡單加工工藝為冶煉—鑄造—退火—粗加工—淬火、回火—精加工。經過淬回火後的工件硬度一般在hrc45以上，對於高硬度軸承鋼件，傳統刀具（硬質合金刀具和陶瓷刀具）已不能滿足加工要求。硬質合金刀具的效能在此不在贅述，目前，適合加工高硬度軸承鋼件的刀具材料有陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，陶瓷刀具脆性大是眾所周知的，不能大餘量車削加工，不能斷續切削。
如熱處理後的工件變形量小，表面較平整，餘量較小時適合選擇陶瓷刀具。
立方氮化硼刀具的缺點和陶瓷刀具一樣脆性大，但相較於陶瓷刀具，立方氮化硼刀具還是有一定的抗衝擊性的，其高硬度高強度，良好的耐磨性使之成為加工高硬度軸承鋼的主要刀具材料。尤其是1研製的非金屬粘合劑立方氮化硼刀具，使其打破了立方氮化硼刀具只能小進給量加工工件，不能斷續切削的說法。
針對軸承鋼研製出非金屬粘合劑立方氮化硼刀具kbn700牌號，kbs800牌號，使加工高硬度軸承鋼件變得輕鬆。其中kbn700牌號屬於整體式立方氮化硼刀具，kbs800牌號屬於焊接時立方氮化硼刀具。
針對不同的工件，硬度，餘量，選擇相對合適的刀具牌號及切削引數，方案如下：
（1）精車迴轉支承軸承滾道，端麵，硬度hrc47-55，餘量＜2mm：選擇非金屬粘合就立方氮化硼刀具kbn700牌號（圓形刀片），切削引數：ap≤1mm，fr=0.
05-0.35mm/r，vc=60-250m/min。
加工效果：刀具壽命是陶瓷刀具的7倍，表面粗糙度控制在ra0.6-1.0之間。
（2）精車迴轉支承軸承外圓，端麵，硬度hrc47-55，溝道硬度hrc55-62；餘量≥2mm：選擇非金屬粘合就立方氮化硼刀具kbn700牌號，切削引數：ap=1mm，vc=140-180m/min。
加工效果：刀具壽命長，可代替粗磨，表面粗糙度達到ra0.4。
（3）精車冶金軸承外圓、內孔，硬度hrc62：選擇1非金屬粘合劑立方氮化硼刀具kbs800牌號，切削引數：ap≤1mm，fr=0.
05-0.35mm/r，vc=60-250m/min。
加工效果：與國外pcbn刀具相比壽命長，表面粗糙度在ra0.8以內。
（4）精車中小軸承和非標軸承內外圈，（gcr15材質硬度hrc62以上），選擇刀具kbs800牌號（餘量＜0.5mm）和kbn700牌號（餘量＞1mm），其切削引數：ap=0.
1-0.3mm，fr=0.1-0.
12mm/r，vc=120-180m/min。
加工效果：kbn700牌號加工直徑500mm以下的淬火軸承鋼件可一次走刀完成代替粗磨工序。
我用數控裝置加工gcr15淬火後在hrc:62-65材料用什麼材質的刀具加
5樓：匿名使用者
對於硬度在hrc60以上淬火鋼件，大批量生產時用陶瓷刀具和cbn刀具更經濟。
加工淬火鋼時，陶瓷刀具和cbn刀具可以同時選擇，因此進行成本效益和加工質量分析非常必要，以確定哪一種材料更經濟。陶瓷刀具脆性大，主要用於連續加工，cbn刀具bn-h05同樣也可以連續加工，因此客戶可進行分析對比，確定哪個更經濟就選擇哪個。
但斷續加工淬火鋼時，就不建議用陶瓷刀具，脆性大遇到斷續易崩刀，此時選擇cbn刀具比較好，輕微斷續用bn-h10cbn刀具，強斷續加工用bn-h21cbn刀具，如大型淬火鋼淬火後變形量大於1mm，且切削餘量不均勻的情況下，用bn-h200cbn刀具，如果淬火鋼件餘量大於2mm及以上餘量，則用bn-s20cbn刀具，大餘量切削不崩刀更耐磨。
6樓：匿名使用者
一般採用磨削，如果精度要求低一點的話也可以採用立方氮化硼刀具或人造金剛石進行硬切削。
氮化矽陶瓷刀具等少量陶瓷刀具也具備切割條件。
7樓：匿名使用者
見過一篇文章：加工gcr15淬硬軸承鋼時可參考：http:
另補充樓上說的cbn和pcbn是乙個意思，只是前者為口語，後者為專業術語而已，
8樓：匿名使用者
hrc62~63可用pcbn
再高用cbn
9樓：匿名使用者
軸承鋼作為所有鋼鐵中要求嚴格的鋼種之一，廣泛應用於電力裝置，冶金，鋒電能源等領域。
剛開始採用磨床磨削，軸承鋼的尺寸和精度控制的很好，但隨著軸承的批量生產，磨削效率嚴重影響加工效率。之後通過刀具行業的不斷研究，先後出現了以車代磨工藝的刀具材料：硬質合金刀片，陶瓷刀片，立方氮化硼刀片。
其中從硬度上來說：立方氮化硼刀片＞陶瓷刀片＞硬質合金刀片；從韌性上來講：立方氮化硼刀片＞硬質合金刀片＞陶瓷刀片。
立方氮化硼刀片，在加工高硬度鑄鐵/鑄鋼，熱處理後的高硬度工件，其他難切削材料等領域都有很成熟的技術及相應的立方氮化硼刀片，維克刀具從專業的角度為客戶選擇合適的立方氮化硼刀片。
維克刀具立方氮化硼刀片kbn700牌號加工軸承鋼的優勢在於：
（1）較高的硬度和耐磨性，刀具壽命長，是陶瓷刀片和硬質合金刀片的幾倍和幾十倍；
（2）採用非金屬（陶瓷）作為粘結劑，提高了立方氮化硼刀片kbn700牌號的抗衝擊韌性，可實現大餘量加工和斷續加工；
（3）可大餘量高速加工軸承鋼，並且保證軸承鋼良好的尺寸和精度要求；
（4）乾式切削，減少環境汙染。
10樓：匿名使用者
淬火後高硬度工件一般選擇pcbn刀具加工，淬火後開粗更是選擇整體式cbn刀片進行加工。
立方氮化硼pcbn刀具材料加工領域介紹
立方氮化硼刀片是主要加工黑色金屬材料，如灰鑄鐵、高鉻鑄鐵、淬火鋼、耐磨鋼等材料工件。
立方氮化硼刀片的應用：最早開始立方氮化硼刀片是以焊接式pcbn為主，用於小餘量的切削。後來隨著中國超硬材料行業的研究，出現了整體聚晶立方氮化硼刀片，也就是通體都是立方氮化硼材料，經過高溫高壓燒結而成，中間沒有孔，採用上壓式機夾可轉位刀杆固定。
整體聚晶立方氮化硼刀片用於粗加工工序，主要用於加工餘量較大的工件，一刀可加工1-10mm（這只是乙個大概的資料，不同刀片型號、厚度，可加工的餘量也不同）而焊接式立方氮化硼刀片的加工餘量一般都控制在1mm以內，一刀切深最好在0.5mm以內，可以更好的保證工件的尺寸精度和表面光潔度。
cbn刀片加工淬火後高硬度工件作介紹：
cbn刀片是專門硬車的刀片，可以以車代磨，一般吃刀量很小，如果遇到淬火後需要開粗的要求怎麼辦？而且硬層很厚，硬度hrc60左右，cbn（立方氮化硼）刀片的吃刀量顯然是不行的，效率很低。不到3mm硬層，維克刀具整體式cbn刀片kbn700一刀過，火星直飛，加工出來的工件就是亮。
車GCr15材料用什麼刀比較好，加工GCR15的材料 用什麼型號的刀具
硬車削軸承鋼gcr15熱處理工藝及刀具方案 加工gcr15軸承鋼的刀具材料 軸承鋼的簡單加工工藝為冶煉 鑄造 退火 粗加工 淬火 回火 精加工。經過淬回火後的工件硬度一般在hrc45以上，對於高硬度軸承鋼件，傳統刀具 硬質合金刀具和陶瓷刀具 已不能滿足加工要求。硬質合金刀具的效能在此不在贅述，目前，...
gcr15simn是國產材料嗎，請教GCr15和GCr15SiMn
是的。gcr15simn是國標軸承鋼，見 gb t18254 2002 高碳鉻軸承鋼 標號 gcr15simn 統一數字牌號 b01150 化學成分 碳 c 0.95 1.05 矽 si 0.40 0.65 錳 mn 0.90 1.20 硫 s 0.020 磷 p 0.027 鉻 cr 1.30 1...
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