1樓：匿名使用者
應該不需要吧！
一種熱熔玻璃生產方法是涉及熱熔玻璃工藝的改進。本發明提供一種能使周邊區域性熱熔而整體保持原有平整度的熱熔玻璃生產方法。本發明將平板浮法玻璃放置到加溫爐內加溫至500°-570°；使用高溫加熱器(電加熱器或火焰加熱器)靠近已加熱到500°-570°的玻璃邊緣對其進行區域性加熱，待其區域性熔化即可。
2樓：
熱熔玻璃又稱水晶立體藝術玻璃或稱熔模(ssgging)玻璃。熱熔玻璃屬於玻璃熱加工工藝，即把平板玻璃燒熔，凹陷入模成形；熱熔玻璃以其獨特的裝飾效果成為設計單位、玻璃加工業主、裝飾裝潢業主關注的焦點。
3樓：
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熱熔玻璃工藝
4樓：郵票統領者
熱熔玻璃是經過高溫熔製而成，具有立體感強，質感光亮透麗，裝飾效果好，很受人們喜愛！現在各大城市正在火爆流行，給玻璃行業又注入了一線生機！
熱熔玻璃主要有下列產品:熱熔藝術鏡、熱熔台盆、疊紋、果盆、菸灰缸、馬賽克、熔彎等各種藝術造型、圖案的產品。
生產熱熔立體玻璃必須要有熱熔爐才能生產，還要有約40kw的電。熱熔爐可自行製作或向有關裝置廠商購買。自行製作的爐子比較實用，成本也低，但應有比較成熟的生產技術，否則得不償失。
各廠生產的爐子**、質量和效能都有比較大的差別。希望大家貨比三家，認真考察再決定。
用石英砂製作熱熔立體玻璃
用石英砂燒製各種熱熔玻璃圖案是最簡便和節約成本的方法。其製作方法如下:
先根據圖案效果的要求確定用砂的厚度和砂數目的大小。用砂的厚度一般為1.5cm厚。
只要把砂鋪平整就可以在上面畫各種圖形了。圖案畫好後灑上脫模粉就可以把玻璃放進爐內燒製。燒製的時間和溫度視各廠家的爐子而定，一般爐子約用2.
5小時，溫度控制在785℃左右，在高溫時能看到玻璃邊有所變圓，玻璃圖形已凹下去即可成型。如果玻璃要求留平邊則應把平邊的位置留好。玻璃必須擦乾淨，錫面必須朝下。
普通平板玻璃按生產方法分有哪兩種？
5樓：依雪戀幻
就是鋼化玻璃其實是一種預應力玻璃,為 提 高 玻 璃 的 強 度 ， 通 常 使 用 化 學 或 物 理 的 方 法 ， 在 玻 璃 表 面 形 成 壓 應 力 ， 玻 璃 承 受 外 力 時 首 先 抵 消 表 層 應 力 ， 從 而 提 高 了 承 載 能 力 ， 改 善 了 玻 璃 抗 拉 強 度。 鋼 化 玻 璃 的 主 要 優 點 有 兩 條 ， 第 一 是 強 度 較 之 普 通 玻 璃 提 高 數 倍 ， 抗 彎 強 度 是 普 通 玻 璃 的 3~5倍 ， 抗 衝 擊 強 度 是 普 通 玻 璃 5~10倍 ， 提 高 強 度 的 同 時 亦 提 高 了 安 全 性 。 使 用 安 全 是 鋼 化 玻 璃 第 二 個 主 要 優 點 ， 其 承 載 能 力 增 大 改 善 了 易 碎 性 質 ， 即 使 鋼 化 玻 璃 破 壞 也 呈 無 銳 角 的 小 碎 片 ， 對 人 體 的 傷 害 極 大 地 降 低 了 。
鋼 化 玻 璃 的 耐 急 冷 急 熱 性 質 較 之 普 通 玻 璃 有 2~3倍 的 提 高 ， 一 般 可 承 受 150lc以 上 的 溫 差 變 化 ， 對 防 止 熱 炸 裂 有 明 顯 的效 果 。
鋼化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工處理而成。普通平板玻璃要求用特選品或一等品；浮法玻璃要求用優等品或一級品。
生產鋼化玻璃工藝有兩種：一種是將普通平板玻璃或浮法玻璃在特定工藝條件下，經淬火法或風冷淬火法加工處理而成。另一種是將普通平板玻璃或浮法玻璃通過離子交換方法，將玻璃表面成分改變，使玻璃表面形成一層壓應力層加工處理而成。
鋼化玻璃具有抗衝擊強度高(比普通平板玻璃高4～5倍)、抗彎強度大(比普通平板玻璃高5倍)、熱穩定性好以及光潔、透明、可切割等特點。在遇超強衝擊破壞時，碎片呈分散細小顆粒狀，無尖銳稜角，故又稱安全玻璃。
鋼化玻璃按形狀分為平面鋼化玻璃和曲面鋼化玻璃。平面鋼化玻璃厚度有4、5、6、8、10、12、15、19mm八種；曲面鋼化玻璃厚度有5、6、8mm三種。
鋼化玻璃按其外觀質量分為：優等品、合格品兩類。
鋼化玻璃按碎片狀態分為： i類、ⅱ類和ⅲ類。
玻璃的製作方法
6樓：
玻璃的生產工藝包括：配料、熔製、成形、退火等工序。具體方法如下：
1． 配料，按照設計好的料方單，將各種原料稱量後在一混料機內混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純鹼、硼酸等。
2． 熔製，將配好的原料經過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。
3． 成形，是將熔製好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體製品。成形必須在一定溫度範圍內才能進行，這是乙個冷卻過程，玻璃首先由粘性液態轉變為可塑態，再轉變成脆性固態。
4． 退火，玻璃在成形過成中經受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化會降低玻璃的強度和熱穩定性，如果直接冷卻，很可能導致玻璃破裂，為了消除這種現象，玻璃製品在成形後必須進行退火。
玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純鹼等)為主要原料，另外加入少量輔助原料製成的。它的主要成分為二氧化矽和其他氧化物。 普通玻璃的化學組成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等，主要成分是矽酸鹽復鹽，是一種無規則結構的非晶態固體。
廣泛應用於建築物，用來隔風透光，屬於混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料也稱作有機玻璃。
7樓：
玻璃主要成份是石英砂， 其製造過程是石英砂配合其他化學原料在高溫（攝氏1300度）燒製後冷卻而成的結晶體，具有質硬、抗磨損，高透光率及抗腐特性，其廣泛用途已有悠久歷史。
現時製造玻璃之技術一日千里，其用途日益增加，由鐘錶、器皿、門窗、燈飾以及高科技如電子部件及太空科技等，都不可缺少玻璃。 我們日常接觸最多的莫如「平板玻璃」，厚的用於門窗，薄的用於鐘錶及醫學化驗用途上，其製造方法是將溶爐中的玻璃溶漿用水平或牽引方法（又稱浮法）及用垂直式牽引方法製成。
溶漿經牽引出溶爐後亦同時作有系統的冷卻，冷卻完成後便成「平板玻璃」，平板玻璃的厚度主要決定於牽引時的速度，牽引速度越快，可製造出的厚度越薄。 普通的平板玻璃雖然從正面看似光亮通透，但從側面近邊緣之處看是略帶青色，因玻璃顏色深淺取決於製造玻璃之主要原料-石英砂的純淨度及含鐵量之多寡。
通常鐘錶業所選用的薄玻璃較優質，但價值較貴，其主要分別在於所用石英砂原料較優，含鐵量甚低（一般在萬分之三以下）。
拓展資料：
玻璃是在給瓷器燒釉時被偶然發現的。現在使用的玻璃是由石英砂、純鹼、長石和石灰石經過高溫製成的。製造玻璃前，工人們先要把原料放在爐子裡熔化成漿狀物體，然後用機器加工成各種玻璃模具。
玻璃工匠還能把漿狀體制成各種形狀的器皿，新增不同的材料，還可以製成不同質地的玻璃製品。
8樓：晁蘭英衡月
1.將圖紙或根據**的樣子進行1：1放樣板。一般需要主甲板，船底輪廓板和船尾板。
2.將三板固定在平板玻璃上，作為船體基本輪廓。
3.將石蠟凡士林和滑石粉按1：1：3混合，石蠟比例多油泥硬，做出的模子硬度高光潔，凡士林比例多油泥軟，
便於製作。比例沒有絕對的要求，可根據自己的喜好而定。
4.將配比好的原料加溫混合融化。一般不要直接在火上加熱，這樣容易燒焦，可採取大鍋套小鍋隔水加溫。
5.用泡抹塑料和三合板加油泥按船體做出輪廓，此時船體非常粗糙。油泥雕塑不可能一次完成，可以多糊幾次。
6.船體輪廓做出以後，就將油泥糊在上面，這道工序和雕塑差不多。油泥雕塑不可能一次完成，可以多糊幾次。
7.精加工這道工序和雕塑差不多，需要技術和耐心。
8.用泡抹塑料和三合板加油泥按船體做出輪廓，此時船體非常粗糙。油泥雕塑不可能一次完成，可以多糊幾次。
油泥糊完以後就開始粗加工，一般採取刀刮，模型刨子刨，加工出基本形狀來。
9.用自製的小熨斗和油畫刀配合一邊熨一邊用油畫刀附平，這道工序加工後也會留下熨痕，這時再用鋒利的美工
刀片在上面刮，你就會看到滿意的效果。
10.用自製的小熨斗和油畫刀配合一邊熨一邊用油畫刀附平，這道工序加工後也會留下熨痕，這時再用鋒利的美工
刀片在上面刮，你就會看到滿意的效果。
11.基本成型
12.精加工用的工具
13.經過精細加工以後的陽模。
14.在進行石膏澆注前，用地板蠟在陽模表面進行打蠟，反覆進行3-4次，表面越光亮越好，便於起模。
15.用醫用中硬石膏，不要用特硬石膏，因為中硬石膏初凝時間比較適中。
16.將模具用三合板圍起來。
17.石膏與水的比例為1：1，冬天適當減少水的比例，夏天適當增加水的比例。
石膏與水攪拌要迅速，時間控制在一分鐘之內，這時的石膏似粘稠的液體，可以用水瓢舀著向模具裡倒，倒的順序先四周後**，澆注用迅速，時間一長石膏就會凝固。石膏澆注完成後，可以用油灰刀將四周的石膏適當地向中間堆積，就象船底的形狀。
18.石膏澆注完成後，可以用油灰刀將四周的石膏適當地向中間堆積，就象船底的形狀。
19.起模的時間一般在澆注後20-30分鐘，這時石膏有點微熱。起模的時候將船體底朝下平放在沙發等軟墊上，手拿玻璃從四周分別輕輕地向上抬，看到四周的石膏都可以脫離石蠟後，就將玻璃整個抬起，如果脫離的好，石蠟陽模還是完整的。
20.船體陰模完全乾透後就可以進行玻璃鋼製作了。首先在乾透的船體陰模表面打蠟3-4次，其次選擇合適的天氣，一般要求氣候乾燥，氣溫30度以上的夏天比較合適，如果有烘箱就另當別論了，再者選擇環氧樹脂和玻璃絲布。
21.玻璃細布要選擇織地較密且較軟的。
22.用環氧樹脂+二丁脂（增塑劑）+乙二胺（固化劑）按100：12-20：8-12比例進行調和，一層環氧樹脂一層玻
璃絲布，船底3-4層，船麵2-3層，澆注後的船體厚度在2mm左右。澆注完成後在強烈的陽光下暴曬4-6小時，或
在100度的烘箱裡加溫固化2-4小時。
23.澆注完成後在強烈的陽光下暴曬4-6小時，或在100度的烘箱裡加溫固化2-4小時。然後進行玻璃鋼脫模，修邊，上下對合拈接。
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