1樓：匿名使用者
奧氏體不鏽鋼在焊接過程中的彈、塑性應力和應變數很大，卻極少出現冷裂紋。焊接接頭不存在淬火硬化區及晶粒粗大化，故焊縫抗拉強度較高。主要問題：
焊接變形較大；因其晶界特性和對某些微量雜質（s、p）敏感，易產生熱裂紋。
奧氏體不鏽鋼雖用的最為廣泛，但是焊接材料或焊接工藝不正確時，會出現以下缺陷：
﹙1﹚ 晶間腐蝕，引起金屬機械效能和耐腐蝕性能的下降。對應措施：選用合適焊 條；減少危險溫度範圍停留時間；接觸介質的那面焊縫最後焊接；焊後固溶處理要妥當。
﹙2﹚ 應力腐蝕開裂。相對應的處理措施：合理制定成型加工和組裝工藝；合理選 擇焊材；採取合適的焊接工藝；採取合理的焊接順序；焊後正確熱處理。
﹙3﹚ 焊縫成形不良，易造成表面成型不良。防治措施：對於焊縫成形不良及焊接 熱影響區的晶間腐蝕問題，可以通過焊接工藝來加以解決。
2樓：
你好，關於奧氏體不鏽鋼的焊接的問題，如下：
奧氏體不鏽鋼在焊接過程中的彈、塑性應力和應變數很大，卻極少出現冷裂紋。焊接接頭不存在淬火硬化區及晶粒粗大化，故焊縫抗拉強度較高。主要問題：
焊接變形較大；因其晶界特性和對某些微量雜質（s、p）敏感，易產生熱裂紋。
望採納，謝謝
奧氏體不鏽鋼的焊接特點
3樓：匿名使用者
奧氏體不鏽鋼的焊接特點: 1、容易出現熱裂紋。 防止措施:
(1)盡量使焊縫金屬呈雙相組織,鐵素體的含量控制在3-5%以下。因為鐵素體能大量溶解有害的s、p雜質。 （2）盡量選用鹼性藥皮的優質焊條,以限制焊縫金屬中s、p、c等的含量。
2、晶間腐蝕:根據貧鉻理論,焊縫和熱影響區在加熱到450-850℃敏化溫度區時在晶界上析出碳化鉻,造成貧鉻的晶界,不足以抵抗腐蝕的程度。 防止措施:
（1）採用低碳或超低碳的焊材,如a002等;採用含鈦、鈮等穩定化元素的焊條,如a137、a132等。 （2）由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素,使焊縫金屬成為奧氏體+鐵素體的雙相組織,(鐵素體一般控制在4-12%)。 （3）減少焊接熔池過熱,選用較小的焊接電流和較快的焊接速度,加快冷卻速度。
（4）對耐晶間腐蝕效能要求很高的焊件進行焊後穩定化退火處理 3、應力腐蝕開裂:應力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環境下受拉伸應力作用時所產生的延遲開裂現象。奧氏體不鏽鋼焊接接頭的應力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴重的失效形式,表現為無塑性變形的脆性破壞。
應力腐蝕開裂防止措施: (1)合理制定成形加工和組裝工藝,盡可能減小冷作變形度,避免強制組裝,防止組裝過程中造成各種傷痕(各種組裝傷痕及電弧灼痕都會成為scc的裂源,易造成腐蝕坑)。 (2)合理選擇焊材:
焊縫與母材應有良好的匹配,不產生任何不良組織,如晶粒粗化及硬脆馬氏體等; (3)採取合適的焊接工藝:保證焊縫成形良好,不產生任何應力集中或點蝕的缺陷,如咬邊等;採取合理的焊接順序,降低焊接殘餘應力水平; (4)消除應力處理:焊後熱處理,如焊後完全退火或退火;在難以實施熱處理時採用焊後鎚擊或噴丸等。
(5)生產管理措施:介質中雜質的控制,如液氨介質中的o2、n2、h2o等;液化石油氣中的h2s;氯化物溶液中的o2、fe3+、cr6+等;防蝕處理:如塗層、襯裡或陰極保護等;新增緩蝕劑。
4、焊縫金屬的低溫脆化:對於奧氏體不鏽鋼焊接接頭,在低溫使用時,焊縫金屬的塑韌性是關鍵問題。此時,焊縫組織中的鐵素體的存在總是惡化低溫韌性。
防止措施: 通過選用純奧氏體焊材和調整焊接工藝獲得單一的奧氏體焊縫。 5、焊接接頭的σ相脆化:
焊件在經受一定時間的高溫加熱後會在焊縫中析出一種脆性的σ相,導致整個接頭脆化,塑性和韌性顯著下降。σ相的析出溫度範圍650-850℃。在高溫加熱過程中,σ相主要由鐵素體轉變而成。
加熱時間越長,σ相析出越多。 防止措施: (1)限制焊縫金屬中的鐵素體含量(小於15%);採用超合金化焊接材料,即高鎳焊材。
(2)採用小規範,以減小焊縫金屬在高溫下的停留時間; (3)對已析出的σ相在條件允許時進行固溶處理,使σ相溶入奧氏體。
不鏽鋼材質焊接容易出現裂縫的原因都是什麼呢？
4樓：情感分析
晶間腐蝕：根據貧鉻理論，焊縫和熱影響區在加熱到450-850℃敏化溫度區時在晶界上析出碳化鉻，造成貧鉻的晶界，不足以抵抗腐蝕的程度。焊接時就會出現裂縫。
應力腐蝕開裂：應力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環境下受拉伸應力作用時所產生的延遲開裂現象。奧氏體不鏽鋼焊接接頭的應力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴重的失效形式，表現為無塑性變形的脆性破壞。
焊縫金屬的低溫脆化：對於奧氏體不鏽鋼焊接接頭，在低溫使用時，焊縫金屬的塑韌性是關鍵問題。此時，焊縫組織中的鐵素體的存在總是惡化低溫韌性。
5樓：匿名使用者
不鏽鋼是指主加元素cr高於12%,能使鋼處於鈍化狀態、又具有不鏽鋼特性的鋼。不鏽鋼根據其顯微組織分為鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型、奧氏體+鐵素體型和沉澱硬化型不鏽鋼。奧氏體不鏽鋼通常在常溫下的組織為純奧氏體,也有一些為奧氏體+少量鐵素體,這種少量鐵素體有助於防止熱裂紋。
一、奧氏體不鏽鋼的焊接特點:
1、容易出現熱裂紋。
防止措施:
(1)盡量使焊縫金屬呈雙相組織,鐵素體的含量控制在3-5%以下。因為鐵素體能大量溶解有害的s、p雜質。
（2）盡量選用鹼性藥皮的優質焊條,以限制焊縫金屬中s、p、c等的含量。
2、晶間腐蝕:根據貧鉻理論,焊縫和熱影響區在加熱到450-850℃敏化溫度區時在晶界上析出碳化鉻,造成貧鉻的晶界,不足以抵抗腐蝕的程度。
防止措施:
（1）採用低碳或超低碳的焊材,如a002等;採用含鈦、鈮等穩定化元素的焊條,如a137、a132等。
（2）由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素,使焊縫金屬成為奧氏體+鐵素體的雙相組織,(鐵素體一般控制在4-12%)。
（3）減少焊接熔池過熱,選用較小的焊接電流和較快的焊接速度,加快冷卻速度。
（4）對耐晶間腐蝕效能要求很高的焊件進行焊後穩定化退火處理
3、應力腐蝕開裂:應力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環境下受拉伸應力作用時所產生的延遲開裂現象。奧氏體不鏽鋼焊接接頭的應力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴重的失效形式,表現為無塑性變形的脆性破壞。
應力腐蝕開裂防止措施:
(1)合理制定成形加工和組裝工藝,盡可能減小冷作變形度,避免強制組裝,防止組裝過程中造成各種傷痕(各種組裝傷痕及電弧灼痕都會成為scc的裂源,易造成腐蝕坑)。
(2)合理選擇焊材:焊縫與母材應有良好的匹配,不產生任何不良組織,如晶粒粗化及硬脆馬氏體等;
(3)採取合適的焊接工藝:保證焊縫成形良好,不產生任何應力集中或點蝕的缺陷,如咬邊等;採取合理的焊接順序,降低焊接殘餘應力水平;
(4)消除應力處理:焊後熱處理,如焊後完全退火或退火;在難以實施熱處理時採用焊後鎚擊或噴丸等。
(5)生產管理措施:介質中雜質的控制,如液氨介質中的o2、n2、h2o等;液化石油氣中的h2s;氯化物溶液中的o2、fe3+、cr6+等;防蝕處理:如塗層、襯裡或陰極保護等;新增緩蝕劑。
4、焊縫金屬的低溫脆化:對於奧氏體不鏽鋼焊接接頭,在低溫使用時,焊縫金屬的塑韌性是關鍵問題。此時,焊縫組織中的鐵素體的存在總是惡化低溫韌性。
防止措施:
通過選用純奧氏體焊材和調整焊接工藝獲得單一的奧氏體焊縫。
5、焊接接頭的σ相脆化:焊件在經受一定時間的高溫加熱後會在焊縫中析出一種脆性的σ相,導致整個接頭脆化,塑性和韌性顯著下降。σ相的析出溫度範圍650-850℃。
在高溫加熱過程中,σ相主要由鐵素體轉變而成。加熱時間越長,σ相析出越多。
防止措施:
(1)限制焊縫金屬中的鐵素體含量(小於15%);採用超合金化焊接材料,即高鎳焊材。
(2)採用小規範,以減小焊縫金屬在高溫下的停留時間;
(3)對已析出的σ相在條件允許時進行固溶處理,使σ相溶入奧氏體。
二、奧氏體不鏽鋼的焊條選用要點:
不鏽鋼主要用於耐腐蝕,但也用作耐熱鋼和低溫鋼。因此,在焊接不鏽鋼時,焊條的效能必須與不鏽鋼的用途相符。不鏽鋼焊條必須根據母材和工作條件(包括工作溫度和接觸介質等)來選用。
1、一般來說,焊條的選用可參照母材的材質,選用與母材成分相同或相近的焊條。如:a102對應0cr19ni9;a137對應1cr18ni9ti。
2、由於碳含量對不鏽鋼的抗腐蝕效能有很大的影響,因此,一般選用熔敷金屬含碳量不高於母材的不鏽鋼焊條。如316l必須選用a022焊條。
3、奧氏體不鏽鋼的焊縫金屬應保證力學效能。可通過焊接工藝評定進行驗證。
4、對於在高溫工作的耐熱不鏽鋼(奧氏體耐熱鋼),所選用的焊條主要應能滿足焊縫金屬的抗熱裂效能和焊接接頭的高溫效能。
(1)對cr/ni≥1的奧氏體耐熱鋼,如1cr18ni9ti等,一般均採用奧氏體-鐵素體不鏽鋼焊條,以焊縫金屬中含2-5%鐵素體為宜。鐵素體含量過低時,焊縫金屬抗裂性差;若過高,則在高溫長期使用或熱處理時易形成σ脆化相,造成裂紋。如a002、a102、a137。
在某些特殊的應用場合,可能要求採用全奧氏體的焊縫金屬時,可採用比如a402、a407焊條等。
(2)對cr/ni<1的穩定型奧氏體耐熱鋼,如cr16ni25mo6等,一般應在保證焊縫金屬具有與母材化學成分大致相近的同時,增加焊縫金屬中mo、w、mn等元素的含量,使得在保證焊縫金屬熱強性的同時,提高焊縫的抗裂性。如採用a502、a507。
5、對於在各種腐蝕介質中工作的耐蝕不鏽鋼,則應按介質和工作溫度來選擇焊條,並保證其耐腐蝕性能(做焊接接頭的腐蝕性能試驗)。
(1)對於工作溫度在300℃以上、有較強腐蝕性的介質,須採用含有ti或nb穩定化元素或超低碳不鏽鋼焊條。如a137或a002等。
(2)對於含有稀硫酸或鹽酸的介質,常選用含mo或含mo和cu的不鏽鋼焊條如:a032、a052等。
(3)工作,腐蝕性弱或僅為避免鏽蝕汙染的裝置,方可採用不含ti或nb的不鏽鋼焊條。
為保證焊縫金屬的耐應力腐蝕能力,採用超合金化的焊材,即焊縫金屬中的耐蝕合金元素(cr、mo、ni等)含量高於母材。如採用00cr18ni12mo2型別的焊接材料(如a022)焊接00cr19ni10焊件。
6、對於在低溫條件下工作的奧氏體不鏽鋼,應保證焊接接頭在使用溫度的低溫衝擊韌性,故採用純奧氏體焊條。如a402、a407。
7、也可選用鎳基合金焊條。如採用mo達9%的鎳基焊材焊接mo6型超級奧氏體不鏽鋼。
8、焊條藥皮型別的選擇:
(1)由於雙相奧氏體鋼焊縫金屬本身含有一定量的鐵素體,具有良好的塑性和韌性,從焊縫金屬抗裂性角度進行比較,鹼性藥皮與鈦鈣型藥皮焊條的差別不像碳鋼焊條那樣顯著。因此在實際應用中,從焊接工藝效能方面著眼較多,大都採用藥皮型別代號為17或16的焊條(如a102a、a102、a132等)。
(2)只有在結構剛性很大或焊縫金屬抗裂性較差(如某些馬氏體鉻不鏽鋼、純奧氏體組織的鉻鎳不鏽鋼等)時,才 考慮選用藥皮代號為15的鹼性藥皮不鏽鋼焊條(如a107、a407等)。
綜上所述,奧氏體不鏽鋼的焊接是有其獨特特點的,奧氏體不鏽鋼的焊接時焊條選用尤其值得注意,只有這樣才能達到針對不同材料實施不同的焊接方法和不同材料的焊條,不鏽鋼焊條必須根據母材和工作條件(包括工作溫度和接觸介質等)來選用。這樣才有可能能達到所預期的焊接質量。
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