1樓：匿名使用者
隨著膜元件工作時間的延長，膜汙染會不斷加重，膜的透水速率會下降，為了恢復膜的通量，需要定期對膜元件進行化學清洗，化學清洗時應根據原水中雜質的情況選擇合適的化學藥品。
鹼性清洗溶液：0.5%的氫氧化鈉（naoh）+200ppm次氯酸鈉（nacio3）或50ppm氯（cl2），ph:10
酸洗清洗溶液：2%檸檬酸或鹽酸（ph:2.0）。
化學清洗方法：
每支元件進水量：q清洗=q進
關閉透水閥門，迴圈清洗45分鐘。
開啟透水閥門，迴圈清洗45分鐘。
確定系統該何時化學清洗是由系統的執行狀態決定的，當系統的跨膜壓差大於0.15mpa時，系統就應該進行化學清洗了。清洗後，在系統設計的跨膜壓差範圍內，系統的產水應達到原設計要求，否則應繼續進行清洗和化學清洗或縮短化學清洗的間隔時間，調整順衝和反洗的頻率及執行時間。
2樓：德蘭梅爾反滲透
化學清洗：隨著超濾膜元件的長期使用，當超濾膜的產水量下降20%以上或使用了1-4個月時，便需要對超濾膜進行化學清洗，以便及時去除超濾膜上的汙染物，防止超濾膜形成頑固性結垢。一般情況的化學清洗，分為酸洗，鹼洗
a、 酸洗：使用檸檬酸將藥液箱內的ro反滲透水(或超濾水)的ph值調到ph=2，啟動藥液幫浦，調節節閥使壓力表顯示壓力p=0.20mpa,迴圈酸洗30分鐘後使用超濾水將超濾膜沖洗乾淨為止。
b、鹼洗：使用氫氧化鈉和次氯酸鈉將藥液箱內的ro反滲透水(或超濾水)調節ph=12，啟動藥液幫浦，調節調節閥使壓力表顯示壓力p=0.20mpa，迴圈鹼洗30分鐘後使用超濾水將超濾膜沖洗乾淨為止。
3樓：手機使用者
鹼性清洗溶液：2.0%的氫氧化鈉（naoh）+500ppm次氯酸鈉（nacio3）.
4樓：水天藍環保
超濾膜化學清洗法
利用化學藥品與膜面雜質進行化學反應來達到清洗膜的目的
1.酸溶液清洗：
常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等，調配溶液的ph=2~3，利用迴圈清洗或者浸泡0.5h~1h後迴圈清洗，對無機雜質去除效果較好。
2.鹼溶液清洗：
常用的鹼主要有naoh ，調配溶液的ph=10~12左右，利用水迴圈操作清洗或浸泡0.5h~1h後迴圈清洗，可有效去除雜質及油脂。
3.氧化劑清洗劑：
利用1%~3%h2o2、 500~1000mg/l naclo 等水溶液清洗超濾膜，可以去除汙垢，殺滅細菌。h2o2和naclo是常用的殺菌劑。
4.加酶洗滌劑：
如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多醣、油脂類汙染物質有效。
超濾膜化學清洗步驟：
超濾膜的清洗方法一般根據膜的性質和處理料液的性質來確定。可以分為七個步驟。
1. 配製清洗液
2.低流量輸入清洗液
首先用清洗水幫浦混合一遍清洗液，預熱清洗液時應以低流量。 然後以盡可能低的清洗液壓力置換元件內的原水，其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會產生明顯的滲透產水。低壓置換操作能夠最大限度的減低汙垢再次沉澱到膜表面。
3.迴圈
當原水被置換掉後，濃水管路中就應該出現清洗液，讓清洗液迴圈回清洗水箱並保證清洗液溫度恆定。
4.浸泡
停止清洗幫浦的執行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時元件浸泡大約1小時就足夠了，但對於頑固的汙染物，需要延長浸泡時間，如浸泡10~15 小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可採用很低的迴圈流量。
5.高流量水幫浦迴圈
高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的汙染物，如果汙染嚴重，請採用高於表1 所 規定的50%的流量將有助於清洗，在高流量條件下，將會出現過高壓降的問題，單元件最大允許的壓降為1bar (15psi)，對多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar(50psi)，以先超出為限。
6.沖洗
預處理的合格產水可以用於沖洗系統內的清洗液，除非存在腐蝕問題(例如，靜止的海水將腐蝕不銹鋼管道)。為了防止沉澱，最低沖洗溫度為20oc。
7.清洗多段系統
在多段系統的沖洗和浸泡步驟中，可以對整個系統的所有段同時進行，但是對於高流量的迴圈必須分段進行，以保證迴圈流量對第一段不會太低而對最後一段不會太高，這可以通過一台幫浦每次分別清洗各段或針對每段流量要求設定不同的清洗幫浦來實現。
超濾膜該怎麼清洗呢？
5樓：藍膜
超濾膜的清洗方法：
一、物理清洗法：
物理方法其實就是用有一定壓力的水去沖洗超濾膜，這也是最常用的方法。因為這個水沖洗的方向不一樣，又可以分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。
1.逆向沖洗：用原水沖洗膜內和進水端麵的雜質。
2.反沖洗：用超濾水從膜塊表面的汙染物衝鬆散、剝落，分別從進水口和濃縮口排出(可加酸、鹼或次氯酸鈉等藥品加強清洗效果)。
二、化學清洗法：
利用化學藥品與膜面雜質進行化學反應來達到清洗膜的目的
酸溶液清洗：常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等，調配溶液的ph=2~3，利用迴圈清洗或者浸泡0.5h~1h後迴圈清洗，對無機雜質去除效果較好。
鹼溶液清洗：常用的鹼主要有naoh ，調配溶液的ph=10~12左右，利用水迴圈操作清洗或浸泡0.5h~1h後迴圈清洗，可有效去除雜質及油脂。
氧化劑清洗劑：利用1%~3%h2o2、 500~1000mg/l naclo 等水溶液清洗超濾膜，可以去除汙垢，殺滅細菌。h2o2和naclo是常用的殺菌劑。
加酶洗滌劑：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多醣、油脂類汙染物質有效。
進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，迴圈後排放，以淨水洗淨即可。
6樓：還是醬紫吧
可以。超濾膜在執行相當長的一段時間，在濃差極化影響下逐漸形成凝膠層和汙染物沉積層，並在壓力差的作用下慢慢被壓實，使流體阻力顯著增加，透水通量急劇下降，採用物理方法不能使通量恢復時，必須用化學清洗劑進行清洗。
對膜進行清洗時應當注意必須事先弄清楚汙染物的組成及汙染性質。這樣才能採取有效的清洗方法。如能用清水沖洗，應盡量用清水沖洗。只有當清水沖洗達不到理想效果時，才考慮用化學清洗方法。
7樓：德蘭梅爾反滲透
超濾膜同其他型別膜元件一樣，物料長期在膜表面的積聚，會對膜造成汙染堵塞，有效的清洗是延長其使用壽命的重要手段，為了達到更高的工作效率，需要定期進行清洗，那麼超濾膜應怎麼清洗才最好呢?
其中常用的清洗方法有化學清洗：
1、酸溶液清洗：常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等，調配溶液的ph=2~3，利用迴圈清洗或者浸泡0.5h~1h後迴圈清洗，對無機雜質去除效果較好。
2、鹼溶液清洗：常用的鹼主要有naoh，調配溶液的ph=10~12左右，利用水迴圈操作清洗或浸泡0.5h~1h後迴圈清洗，可有效去除雜質及油脂。
3、氧化劑清洗劑：利用1%~3%h2o2、500~1000mg/lnaclo等水溶液清洗超濾膜，可以去除汙垢，殺滅細菌。h2o2和naclo是常用的殺菌劑。
4、加酶洗滌劑：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多醣、油脂類汙染物質有效。
8樓：匿名使用者
具體要看汙堵物是什麼，有機物可用次氯酸鈉加氫氧化鈉清洗，無機垢類和氧化物可用鹽酸或檸檬酸清洗。
9樓：漢翠桃
超濾膜的清洗依使用時間的長短和汙染的程度主要採用反沖洗、酸鹼浸泡化學清洗！
10樓：水天藍環保
1、先用清水沖洗整個超濾(能截留0.002-0.1微公尺之間的大分子物質和蛋白質)系統，水溫最好採用反滲透(借助於半透過膜的膜分離技術)膜元件所能承受的較高溫度。
2、選用合適的清洗劑進行迴圈清洗水處理裝置：飲用水列表，清洗劑中可含edta或六偏磷酸鈉等絡合劑。
3、用清水沖洗，去除清洗劑。
4、在規定的條件下校核膜的透水能量，如未能達到預期數值時，重複第二步、第三步清洗過程。
5、用0.5%的甲醛水溶液浸泡消毒(指殺死病原微生物、但不一定能殺死細菌芽孢的方法)並貯存。
超濾膜的物理清洗方法及化學清洗方法有哪些
11樓：德蘭梅爾小小編
化學清洗方法：
每支元件進水量：q清洗=q進
關閉透水閥門，迴圈清洗45分鐘。
開啟透水閥門，迴圈清洗45分鐘。
確定系統該何時化學清洗是由系統的執行狀態決定的，當系統的跨膜壓差大於0.15mpa時，系統就應該進行化學清洗了。清洗後，在系統設計的跨膜壓差範圍內，系統的產水應達到原設計要求，否則應繼續進行清洗和化學清洗或縮短化學清洗的間隔時間，調整順衝和反洗的頻率及執行時間。
物理方法
正向等壓清洗，全部開啟濃縮水出口閥門，關閉超濾水閥門，靠大流量高流速對膜進行清洗。
逆向等壓清洗，關閉超濾水閥門，切換閥門使進水與出水調換方向，以大流量高流速對膜進行逆向清洗。
反向沖洗，將清洗水用清洗水幫浦通過膜元件的超濾口幫浦入。
12樓：du知道君
物理方法
正向等壓清洗，全部開啟濃縮水出口閥門，關閉超濾水閥門，靠大流量高流速對膜進行清洗。
逆向等壓清洗，關閉超濾水閥門，切換閥門使進水與出水調換方向，以大流量高流速對膜進行逆向清洗。
反向沖洗，將清洗水用清洗水幫浦通過膜元件的超濾口幫浦入。
物理方法
正向等壓清洗，全部開啟濃縮水出口閥門，關閉超濾水閥門，靠大流量高流速對膜進行清洗。
逆向等壓清洗，關閉超濾水閥門，切換閥門使進水與出水調換方向，以大流量高流速對膜進行逆向清洗。
反向沖洗，將清洗水用清洗水幫浦通過膜元件的超濾口幫浦入。
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清洗 膜必須進行定期清洗，以保持一定的膜透過通量，並延長膜的壽命。清洗方法一般根據膜的性質和處理料液的性質來確定。通常和反滲透相類似，即先以水力清洗，而後根據情況採用不同的化學洗滌劑進行清洗，例如對電塗材料可以選用含離子的增溶劑，對水溶性有機塗料可以用 橋鍵 型溶劑。食品工業中蛋白質沉澱可以用朊酶溶...
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1 配製清洗液。2 低流量輸入清洗液首先用清洗水幫浦混合一遍清洗液，預熱清洗液時應以低流量。然後以盡可能低的清洗液壓力置換元件內的原水，其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會產生明顯的滲透產水。低壓置換操作能夠最大限度的減低汙垢再次沉澱到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以...