1樓：艾荔艾金屬材料
加工42crmo合金鋼鍛打（淬硬鋼，淬火料，42crmo合金鋼鍛打）的刀具、立方氮化硼刀片----bn-s20和bn-h20牌號，分別用於粗加工和精加工。該兩種牌號車刀能有力的提高加工效率，節約生產時間，減少生產成本。該刀具也可車加工、銑削，鏜加工調質鋼、氮化鋼、氮化件、滲碳42crmo合金鋼鍛打（滲碳42crmo合金鋼鍛打件）、熱處理後的高硬度42crmo合金鋼鍛打（熱後加工，熱後硬加工）、模具鋼（淬火後或調製後的）、20crmnti、suj2高碳鉻軸承鋼，cr12mov、硬度值在hrc45以上（hrc58，hrc62，hrc60，hrc65等更高硬度的）42crmo合金鋼鍛打件。
42crmo合金鋼鍛打時有以下特點： (1)硬度高、強度高，幾乎沒有塑性：這是42crmo合金鋼鍛打的主要加工削特點。
當42crmo合金鋼鍛打的硬度達到hrc50～60時，屬於最難加工的材料。 (2)切削力大、切削溫度高：為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。
這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統剛性。 (3)不易產生積屑瘤：42crmo合金鋼鍛打的硬度高、脆性大，加工加工易產生積屑瘤，被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。
(4)刀刃易崩碎、磨損：由於42crmo合金鋼鍛打的脆性大，車加工屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。 (5)導熱係數低：
一般42crmo合金鋼鍛打的導熱係數為7.12 w/(m?k)，約為45號鋼的1/7。
由於42crmo合金鋼鍛打的導熱係數低，切削熱很難通過切屑帶走，加快了刀具磨損。
pcbn刀具42crmo合金鋼鍛打時的切削引數
1）用pcbn刀具精42crmo合金鋼鍛打時：淬硬工件硬度高於45hrc，效果最好，工件硬度越高，切削線速度宜取低值，如車硬度為70hrc的工件，其切削速度宜選用60-80m/min ；通常在切削硬度為hrc55～65的材料時，cbn刀具的切削速度應在50～120m／min。銑削時的vc=100～160m/min，每分鐘進給量vf=70～160mm/min；鉸削時vc= 60～130m/min，ap=0.
1～0.2mm，f=0.07～ 0.
2mm/r。
2）淬硬工件大餘量加工時：由於淬火變形等其他原因，當淬硬工件車加工餘量大於1mm時；刀具的切削阻力是精加工時的6-9倍。這時採用較小的進給量來降低切削阻力是最有效的辦法；如果是對42crmo合金鋼鍛打進行斷續切削加工，線速度設為精加工的2/3為佳;華菱bn-s20可以實現大縱深加工的同時，亦可承受間斷切削加工的衝擊。
3）當精車42crmo合金鋼鍛打的切深在0.1～0.3mm，進給量在0.
05～0.025mm/r，精車後的工件表面粗糙度為ra0.3～0.
6μm，尺寸精度可達0.013mm。若能採用剛性好的標準數控車床加工，刀具的剛性好和刃口鋒利，則精車後的工件表面粗糙度可達ra0.
3μm，尺寸精度可達0.01mm，可達到用數控磨床加工的水平。
2樓：匿名使用者
42crmo淬火後工件是刀具常出現以下問題：
(1)切削力大、切削溫度高：為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統剛性。
（2）刀刃易崩碎、磨損：車加工屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。
（3）導熱係數低：切削熱很難通過切屑帶走，加快了刀具磨損。
可以試試kbn100牌號立方氮化硼刀具，我用過這個刀，效果還不錯，壽命是硬質合金以及陶瓷的幾倍刀幾十倍，是目前加工效果較好的刀具。
加工42crmo淬火件時：工件硬度高於45hrc效果好，工件硬度越高，切削線速度宜取低值，在切削硬度為hrc55～65的材料時，cbn刀具的切削速度應在50～120m/min。銑削時的vc=100～160m/min，每分鐘進給量vf=70～160mm/min；鉸削時vc= 60～130m/min，ap=0.
1～0.2mm，f=0.07-0.
2mm/r。
3樓：卓根機械
t15就可以，再好就是t726，再好就要**的專用合金了
材料42crmo鍛件正火車床加工應該用什麼刀具(刀頭)
4樓：偉哥易中天意
材料42crmo鍛件正火車床加工應該用普通的yt15,yt5刀具,42crmo正火硬度不高一般hrc25以下，很容易加工，42crmo鍛件一般加工作為軸類工件，加工後再調質硬度一般都不高於hrc35,然後精車也是普通yt15刀就能解決，17crmo或20crmo一般作為齒輪齒軸加工材料，調質淬火滲碳齒部硬度高hrc55,其它部位也是hrc40以下用s8，硬度高用立方氮化硼車刀加工。
加工42crmo4材料用什麼材質刀具
5樓：匿名使用者
您好，42crmo4是風電軸承常用的一種材質，熱處理後硬度在hrc60左右，用cbn刀具比較對路，cbn刀具本身就是加工黑色金屬材料的，也是目前加工黑色金屬領域硬度最高的刀具材料，如bn-h200材質刀具加工42crmo4，加工餘量1mm以上，效果明顯提高。
6樓：a6總管理小天
金剛石、單晶刀具自產自銷，13717178215馬生
7樓：上海勃西曼特鋼集團
42crmo4合金鋼42crmo4材料號：1.7225
42crmo4標準：en 10083-3 : 2006
42crmo4特性及應用：42crmo4材料，德國牌號特種鋼。
42crmo4化學成分：碳 c：0.38 - 0.45
矽 si：≤0.4
錳 mn：0.6 - 0.9
磷 p：≤ 0.025
硫 s：≤0.035
鉻 cr：0.9 - 1.2
鉬 mo：0.15 - 0.3
42crmo4熱處理規範：淬火820℃-880℃，油冷或水冷； 回火540℃-680℃；
頂端淬火實驗850℃±5℃
42crmo4特點及應用：42crmo4具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調質處理後有較高的疲勞極限和抗多次衝擊能力，低溫衝擊韌性良好。
42crmo適宜製造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。
42crmo4主要規格：42crmo4圓棒、42crmo4軋棒、42crmo4冷拉棒、42crmo4鍛棒、42crmo4板、42crmo4扁鋼、42crmo4鍛件、42crmo4鍛環、42crmo4加工件、42crmo4管、42crmo4鍛餅
車加工40cr用什麼刀具 30
8樓：匿名使用者
加工40cr淬火後（淬硬鋼，淬火料，40cr）的車刀可用立方氮化硼機夾車刀，bn-s20和bn-h20牌號，分別用於粗加工和精加工。
40cr有以下特點：
(1)硬度高、強度高，幾乎沒有塑性：這是40cr的主要加工削特點。當40cr的硬度達到hrc50～60時，屬於最難加工的材料。
(2)切削力大、切削溫度高：為了改善切削條件，增大散熱面積，車刀選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統剛性。
(3)不易產生積屑瘤：40cr的硬度高、脆性大，加工加工易產生積屑瘤，被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。
40cr淬火工藝
40cr淬火850℃,油冷；回火220℃,水冷、油冷、空冷。40cr表面淬火硬度為52-60hrc，火焰淬火能達到48-55hrc。
40cr屬於可氮化鋼，其所含元素有利於氮化。40cr經氮化處理後可獲得較高的表面硬度，40cr調質後氮化處理硬度最高能達到72~78hra，心部硬度達到43~55hrc。
9樓：匿名使用者
加工淬火硬度hrc60以上車不動刀具不耐磨怎麼辦？如果您在精車加工淬火後硬度60度淬火鋼件遇到刀頭刀具刀片不耐磨、崩刀、打刀等問題，車加工60度以上鋼件淬火鋼淬火料時，屬於硬度較高的材料，用硬質合金刀頭和陶瓷刀頭容易出現不耐磨、崩刀、頻繁換刀等問題，常見淬火後硬度高的鋼件材質：20crmnti齒輪、gcr15軸承鋼、h13模具鋼、40cr、cr12mov、45鋼等淬火鋼件，目前市場是使用較多、效果較好的是pcbn刀頭，pcbn刀頭本身硬度很高，並且還具有很好的紅硬性和抗衝擊性，是目前加工高硬度材料的刀頭材質。
目前市場上常用的精車60度以上淬火鋼精車專用cbn刀片是pcbn氮化硼刀具kbn100、kbn150、kbn200等，cbn刀具有以下幾種優勢：
硬度較高，可以精車加工淬火鋼硬度範圍在hrc45-hrc79之間，（當淬火鋼的硬度達到hrc50～60時，其強度可達σb=2100～2600mp）
抗衝擊性強，可強斷續車削大齒輪外圓（採用非金屬粘合劑，解決了傳統立方氮化硼pcbn刀具脆性大的不足。
耐磨性好，是硬質合金的30-50倍
紅硬性高，精車60度以上淬火鋼件時溫度就算達到1400攝氏度，該刀具硬度基本不變
熱傳導率高，精車加工60度淬火鋼件時，由於切削屑較短，和刀具接觸時間短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損所以對刀具熱傳導率要求很高，但硬質合金，陶瓷，塗層刀具散熱性都沒有cbn刀具好
效率高，可大餘量粗車60度以上淬火鋼，本刀具採用整體式立方氮化硼刀具，通體全部是立方氮化硼材質。
10樓：飛揚摩托
hrc38的硬度已經很大了，你車削的長度又達到500mm，用yt15之類不適用，車到中間有可能你的刀就不行了，建議用ys8
11樓：匿名使用者
不知道你想幾次進給加工這麼大的餘量，但有一點可以肯定，只能用yt15或類似材質的刀具。
車床加工中如何選用車刀
12樓：水亮盛辛
其實用了中心架本身
抄轉速就不能高bai，高了不是工件甩飛就是中心架du甩飛，zhi你可以試試用高速鋼刀進行dao車削，注意新增冷卻液應該就能解決，如果僅僅是粗加工的話你只需要加上冷卻液就解決了，精加工的話就必須選擇自己磨高速鋼內孔車刀，也可以先用合金車刀先粗車下，打掉上面的毛刺及硬皮，然後白鋼刀精車，冷卻液必須加，這個很關鍵。刀具選擇是非蘸火料可以選擇白鋼車刀，蘸火料用合金車刀。
另外既然是焊過的，肯定材料焊接表面已經蘸過火也就是表面已經在焊接過程中硬化過，所以要先用合金刀進行粗車車掉硬化層和打掉毛刺，然後白鋼刀精加工，白鋼刀必須磨的稍利一些