五金沖壓模具5mm的鐵放多少間隙

時間 2022-12-06 10:26:02

1樓:斌研金榜題名

線性尺寸的極限偏差數值 公差等級 尺寸分段 0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 >2000~4000 f(精密級) ±0.05 ±0.

05 ±0.1 ±0.15 ±0.

2 ±0.3 ±0.5 - m(中等級) ±0.

1 ±0.1 ±0.2 ±0.

3 ±0.5 ±0.8 ±1.

2 ±2 c(粗糙級) ±0.2 ±0.3 ±0.

5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 v(最粗級) ±0.

5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8 你給的尺寸沒有標註公差,不知道應該按照何種精度等級來計算尺寸。

如果按照最粗級來計算,凸模的尺寸可以取8.4mm,凸模與凹模的衝裁間隙按照3.0mm料厚的13%來設定。

雙邊衝裁間隙取0.39mm,凹模的尺寸取8.79mm。

2.0mm厚度衝10.0mm的孔,凸模的尺寸為10.

5mm,衝裁間隙為料厚的10%,為0.2mm,凹模的尺寸為10.7mm,因此,衝下來的廢料的尺寸為10.

7mm。

2樓:飛火六星

5.1mm就行,,,,,

五金模具.厚度為4.5mm的衝裁間隙是多少?

3樓:

要是熱圈(q235)的話厚度為4.5mm,凹模與凸模之間的間隙(單面)沖件面積較小時取0.3公釐,沖件面積較大時取0.

25公釐,不夠!起碼0.45公釐不然段面有多肉產生。

4樓:鐵匠半百

一般的冷扎板.也就是鐵(q235),厚度為4.5mm的,凹模與凸模之間的間隙(單面)一般建議取:

普通衝裁模:沖件面積較小時取0.3公釐,沖件面積較大時取0.25公釐。

精衝模:取0.15公釐。

5樓:匿名使用者

胡說,材料為冷軋板的,沒4。5那麼厚的,冷板最厚到3。2,再厚就是熱軋板了。

五金模具的衝裁間隙是多少?

6樓:匿名使用者

五金模具各種材料的間隙不一樣。

1、不鏽鋼的單邊普通衝裁間隙為8%。

2、sgcc.secc.spcc.馬口鐵的材料,普通單邊衝裁間隙為5%。

3、鋁材和銅材的普通衝裁間隙為3%-4%。

4、精沖間隙很小,在0.5-3個絲不等。

看材料厚度、材料越軟,間隙越小。

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沖壓影響

1、對斷面質量的影響

2、間隙對尺寸精度的影響。由於彈性變形的存在,衝裁結束後出現彈性恢復,使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差,而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對沖裁力的影響衝裁間隙對沖裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分越大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。

反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就校間隙達材料厚的5%-20%時,衝裁力下降不明顯。當雙邊間隙z增大到材料厚度的15%-20%時,卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在,間隙小,磨擦大,模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被沖孔之間凹模與落料件之間均有摩擦,而且間隙越小,摩擦越嚴重。

所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側面與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

7樓:hi漫海

銅板的衝裁間隙,隨著銅板厚度的不同,間隙值也不同。

比如銅板的厚度在0.1~0.4mm,衝裁間隙值為0.01~0.02mm;

厚度在0.4~1.2mm,衝裁間隙值為7%;

厚度在1.2~2.5mm,間隙值為9%;

厚度在2.5~4mm,間隙值為12%;厚度在4~6mm,間隙值為15%。

8樓:

這要看是什麼材料,還要看材料的厚度,衝裁間隙一般是0.8-1.3倍的厚度。

五金沖壓模具用的是什麼材料?

9樓:月似當時

五金沖壓模具用的是鈹銅becu、鋼板sk、磷青銅pb、馬口鐵spte、鋁al、不鏽鋼板sus、洋白銅ns、熱軋鋼板secc、冷軋鋼板 spcc等。五金沖壓的材料塑性越好,沖壓的產品光亮帶就會越大,斷裂帶越小。

五金沖壓件的硬度檢測採用洛氏硬度計。小型的、具有複雜形狀的沖壓件,可以用來測試平面很小,無法在普通台式洛氏硬度計上檢測。

沖壓件加工包括衝裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料,例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不鏽鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

php系列可攜式表面洛氏硬度計十分適用於測試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機械製造領域最常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。

其應用範圍十分廣闊。

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沖壓件材料的硬度檢測,其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適於隨後將要進行的沖壓件加工,不同種類的沖壓件加工工藝,需要不同硬度級別的板材。用於沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測,材料厚度大於13mm時可改用巴氏硬度計,純鋁板或低硬度鋁合金板應採用巴氏硬度計。

在沖壓件行業裡,沖壓有時也稱板材成形,但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行 塑性加工的成形方法統稱為板材成形,此時,厚板方向的變形一般不著重考慮。

設計原則:

⑴設計的沖壓件必須滿足產品使用和技術效能,並能便於組裝及修配。

⑵設計的沖壓件必須有利於提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下採用**低廉的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料衝裁。

⑶設計的沖壓件必須形狀簡單,結構合理,以有利於簡化模具結構、簡化工序數量,即用最少、最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工,減少再用其他方法加工,並有利於沖壓操作,便於組織實現機械化與自動化生產,以提高勞動生產率。

10樓:

一般的沖壓模具都是由:

上下托板、上下墊腳、上下模座:一般用a3、q235等"軟料"做成,起支撐整個模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板:上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用,外定位、內定位、浮公升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定在下模板上的,下模板硬度要求必須在hrc58~62左右,硬度太低會影響衝裁質量。厚度一般為25~40mm。

有的刀口直接割在模板上的,即在模板上直接挖刀口,這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模;還有一種做法是挖入塊,即把刀口挖在乙個入塊上(該入塊習慣稱為"下模刀口"),然後再把下模刀口裝入下模板裡面。高度要保證和下模板一樣高,誤差要在正負1~2條之內,最好正負0.005mm以內,一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達到。

太多會把產品打出印子(模印)。

上、下墊板,墊板一般用cr12製成。根據需要,每套模具的上下墊板厚度都不一樣,看衝裁力,如果衝的孔少的話,上下墊板可以適當做薄一點8~10mm即可,如果沖孔比較多的話,就要適當做厚一點,一般17~20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導柱透氣孔等。

上、下夾板,上下夾板主要起固定凸模、衝頭、導柱之用,一般17~20mm即可。沖壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高,一般用軟料即可,但是太軟了也不行,有可能會把衝頭的掛臺直接拉到夾板裡面去,把夾板拉坏。所以設計沖壓模具,要從所要總裁的工件的衝裁工藝來考慮其模具的結構、模具材料的選材,所選沖床的噸位,衝裁間隙的大小等等,才能使加工完的工件毛刺更小,延長模具的使用壽命。

止擋板、脫料板等,止擋板用cr12即可,但脫料板必須使用硬料如cr12mov。止擋板和脫料板是通過m6或m8螺絲打合銷然後鎖在一起的,止擋板上面主要是一些過孔,衝頭過孔、導柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導正衝頭等作用。

一般我們使用脫料板來導正凸模、導柱、衝頭。生產鋁料的話因為鋁屑容易跳進脫料板裡面,把衝頭拉毛、或卡住衝頭、把衝頭拉斷、拉出脫料板等,所以必須使用止擋板來導正衝頭,而脫料板單邊適當放大10~20條;或脫料板做兩節的,上面一節用來導正、下面一節同樣是單邊放大10~20條。止擋板一般厚度8~17公釐,也是根據沖孔的多少、所要受到的力的大小來看的;脫料板一般厚度20~25mm。

凹模、凸模,也稱衝頭 或 刀口,是用來把多餘的材料沖掉、切掉,或切開、刺破、拉伸。如:拉伸衝頭、折彎衝頭、滑塊的插刀、打沙拉衝頭、打凸包衝頭、抽芽衝、鉚合模的鉚合衝頭等等。。

凹模凸模的材料需要的硬度較高,常用的凹模凸模材料有:cr12mo1v1、cr12mov、skd-51、skd-11、w6mo5cr4v2(鎢鋼)等。。

專業術語解釋:

挖:做模具人習慣稱呼,是指線切割框口的意思。比如:挖刀口、挖入塊等。

軟料:在沖壓模具中,是指硬度在hrc35左右、硬度比較低的模具鋼,如45#鋼、a3、q235等。你用個硬度稍微高一點的東西在上面敲一下,就能敲出個坑出來,這種材料很軟、所以習慣稱為"軟料",因為它的抗震效能比較好,一般用來製作沖壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。

硬料:在沖壓模具中,是指硬度(熱處理後)在hrc58~62左右或以上的模具鋼料,如:cr12、cr12mo1v1、cr12mov、skd-51、skd-11、w6mo5cr4v2(鎢鋼),這些鋼料硬度很高(但是也比較脆,稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊,55),一般用來做沖壓模具的刀口、衝頭或其它要求硬度較高的零件。

五金沖壓

11樓:江淮一楠

1沖壓模具中模板目前常用的材料大概是:a3 45# cr12 cr12mov skd11 ;

2上下模座: a3或45#,

3墊板/止擋板:45#或cr12,

4脫料板和下模板:cr12mov 或skd11(衝薄才或產品精度高的產品時,會選擇dc53深冷處理,穩定性好。)一般模具用這些就夠了!

5衝頭零件的材質一般選skd11,衝不鏽鋼的材料的話會選skh-9或dc53或asp-23;dc53比skh-9差一點,asp23比skh-9好;還有鎢鋼,這個一般特殊要求才用,貴的;

6根據不同產品的材質和厚度,選用模板的材質和厚度及零件的材質也會有區別

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