1樓：天涯古律
流化床鍋爐技術最早始於德國的煤氣發生爐（1922）。二次大戰期間，在美國成功的開發了流化床石油催裂裝置以生產航空汽油。七十年代初，西德魯奇公司首先發展了三氫氧化鋁焙燒的迴圈流化床工藝，1979年芬蘭奧斯龍公司開發的第一台20t/h迴圈流化床鍋爐投入運轉，很快西德魯奇的84mw迴圈流化床鍋爐（1982）、美國開發的25t/h鍋爐（1981）相繼投入試運。
另外瑞典亦加入開發的行列。在工業（熱點聯產）用迴圈流化床鍋爐成功投入商業執行的基礎上，向大型化發電鍋爐方向發展的步伐十分迅速。1986年魯奇的270t/h迴圈流化床鍋爐交付正式使用，1988年美國的420t/h鍋爐進入順利運轉。
1990年魯奇的499t/h鍋爐投運，至今已成功投運多年。此後，更有發電170mw（加拿大，1994）和250mw（法國，1995）相繼投入執行。目前，世界上差不多所有的大型鍋爐廠都介入了迴圈流化床鍋爐開發的浪潮。
僅僅二十年時間，從第一台小鍋爐發展至發電250mw數量級的電站鍋爐，對於發展像鍋爐這樣的動力裝置而言，這個速度是相當快的。從這裡可以看到，這項燃煤新技術迅速發展的勢頭和各國電力部門對它的興趣和期待，都是非常高的。
2、目前開發的迴圈流化床鍋爐的結構形式有多種多樣
目前開發的迴圈流化床鍋爐的結構形式有多種多樣，但就構成迴圈流化床燃燒的基本環節和工作過程的組織原理來說，則基本上是相似的。燃煤和空氣進入乙個流態化燃燒室（爐膛），發生摻混和燃燒，夾帶有大量細顆粒物料的煙氣在爐膛出口以後的氣固分離器中把所夾帶的固體顆粒分離下來，煙氣進入尾部受熱面，而被分離器收集下來的物料通過返料器被送回主燃燒室迴圈再燃。為使燃燒過程維持在850-900℃的穩定範圍內，需要把約50%燃燒釋熱通過在爐膛內受熱面傳給鍋爐水汽系統。
對於典型的奧斯龍和魯奇的迴圈流化床鍋爐而言，它們都採用了緊接燃燒室的旋風分離器作為系物料的分離收集裝置，所不同的僅是奧斯龍的只將受熱面布置在爐膛上部，而魯奇則在外部換熱器內又分別布置有受熱面。當然，為了發揮各自的特點所採用的特性引數（如流化速度等）和具體結構是有所不同的，但各個製造廠家都努力發揮各自的特長和經驗，使各自的系統轉化為可供使用的流化床鍋爐裝置，但在效能和市場占有上，仍有較大的差別。到目前為止，以奧斯龍和魯奇兩種爐型經驗和應用最多。
目前，迴圈流化床燃燒系統已經發展到乙個相當高的水平，燃燒效率高達98～99%。借助新增石灰石進行爐內脫硫，效果可達90%以上，負荷調節能力可達1:3到1:
4，在系統完備的條件下，可實現負荷調節速率約5% /分。其實際執行的工作可靠性超過90%，在投資和執行費用方面，也要較一般的帶有尾氣脫硫裝置的煤粉爐便宜得多。
二、國內發展狀況
1、1984年底我國建成第一台2.8mw的迴圈流化床鍋爐熱態實驗裝置（實為一台熱水鍋爐）
我國自1964年以來，在燃用劣質煤的鼓泡流化床方面有相當發展，目前全國有數千台，積累了不少的經驗，為國民經濟的發展做出了一定的貢獻。但容量大多都是10t/h以下的小鍋爐，最大的兩台是130t/h。他們一般也能正常執行，但普遍存在燃燒效率低，使用可靠性較差等問題。
在應用流化床燃燒與環保控制、二氧化硫排放方面，尚無實際執行的例子。在流化床鍋爐燃燒的研究和開發方面，就總體效能而言我國起步較晚，與國外相比落後較多。「六五」期間，中科院工程熱物理研究所參加承擔了國家科委組織的「煤的流化床燃燒技術研究」的專項課題，和「六五」攻關中劣質煤流化床燃燒的關鍵技術研究和基礎專項課題，率先在國內開展了迴圈流化床鍋爐燃燒技術的科研和開發工作。
1984年底，該所在北京中關村建成我國第一台2.8mw的迴圈流化床鍋爐熱態實驗裝置（實為一台熱水鍋爐）。1985年該所迴圈流化床燃燒技術通過國家鑑定。
2、1987年，我國第一台外迴圈流化床鍋爐在開封鍋爐廠誕生
1985年該所與開封鍋爐廠（河南開封得勝鍋爐股份****）合作開發10t/h外迴圈流化床蒸汽鍋爐，於1988年4月通過部級鑑定，填補了國內空白。1989年中科院熱物理研究所又和濟南鍋爐廠合作，開發出35t/h外迴圈流化床發電鍋爐，這是我國第一台發電用迴圈流化床鍋爐。1992年與杭州鍋爐廠合作開發出75t/h迴圈流化電站鍋爐，鍋爐中首次使用高溫百葉窗分離裝置。
而後該所與武漢鍋爐廠合作研製開發出220t/h迴圈流化床電站鍋爐。
與此同時國內各大學及科研院所，如清華大學，哈爾濱工業大學，華中理工大學，浙江大學，東北電力學院，東南大學，西安熱工所等單位，都在研製開發各種型號各種流派的迴圈流化床鍋爐，其中開發較早及執行較多的是中科院工程熱物理研究所的外迴圈流化床工業及電站鍋爐系列。佔國內各種迴圈流化床鍋爐執行臺份的一半以上。
迴圈流化床鍋爐由於它具有高效、節能、低汙染等諸多優點，所以發展非常迅猛。隨著越來越多的鍋爐製造廠、高等院校、科研院所的投入，相信不久的將來，迴圈流化床鍋爐一定會得到更加飛速的發展。
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2樓：匿名使用者
迴圈流化床鍋爐鍋爐是高效低汙染的裝置，適應煤種廣泛，調負荷能力強，自動化水平高，鍋爐熱效率高，生成氮氧化物少，（乾法/濕法）脫硫效率高投入方便。現在不論是自備熱電廠還是上網電廠大部分都用迴圈流化床鍋爐。qq372773710鍋爐工程師
3樓：匿名使用者
迴圈流化床是近年來在國際上發展起來的新一代高效、低汙染清潔燃燒技術，具有許多其它燃燒方式所沒有的優點：
1） 由於迴圈流化床鍋爐屬於低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠低於煤粉爐，僅為120ppm左右。並可實現燃燒中直接脫硫，脫硫效率高且技術裝置簡單和經濟，其脫硫的初投資及執行費用遠低於煤粉爐加fgd，是目前我國在經濟上可承受的燃煤汙染控制技術；
2） 燃料適應性廣且燃燒效率高，特別適合於低熱值劣質煤；
3） 排出的灰渣活性好，易於實現綜合利用。
4） 負荷調節範圍大，負荷可降到滿負荷的30%左右。
迴圈流化床鍋爐和燃煤鍋爐有什麼區別？
4樓：清溪看世界
一、燃料不同
迴圈流化床鍋爐：迴圈流化床鍋爐的燃料為煤矸石、油頁岩、城市垃內圾、淤泥和其他容廢棄物等。
燃煤鍋爐：燃煤鍋爐的燃料為煤。
二、組成不同
迴圈流化床鍋爐：迴圈流化床鍋爐由燃燒室和迴圈回爐）兩大部分組成。
燃煤鍋爐：燃煤鍋爐由鍋筒、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架和爐牆等組成。
三、燃燒效率不同
迴圈流化床鍋爐：迴圈流化床鍋爐的燃燒效率可達到95-99%。
燃煤鍋爐：燃煤鍋爐的燃燒效率可達到85-95%。
四、原理不同
迴圈流化床鍋爐：迴圈流化床鍋爐的原理是採用流態化燃燒。
燃煤鍋爐：燃煤鍋爐的原理是煤炭熱量經轉化後，產生蒸汽或者變成熱水。
5樓：匿名使用者
迴圈流化床鍋爐，燃燒設抄備是迴圈流
化bai床，針對低熱值du煤質設計的鍋爐。
迴圈流化zhi床鍋爐的工作原理如下：燃dao煤和空氣進入乙個流態化燃燒室發生摻混和著火燃燒，夾帶著大量細顆粒物料的煙氣在爐膛出口以後的氣固分離器中把所夾帶的固體物料分離下來.煙氣進入尾部受熱面.
而被分離器收集下來的物料通過返料器被送入主燃燒室迴圈再燃。燃燒效率高達98%，熱效率高達88%，負荷可在30%-110%之間調節，等於實現灰渣的綜合利用。
迴圈流化床鍋爐是燃煤鍋爐的一種，燃燒方式不一樣，一般而言燃煤鍋爐就是採用火床分層燃燒，自然迴圈。
6樓：匿名使用者
這是兩個不同概念，流化床鍋爐是從鍋爐的形式來說的，它是和爐排爐等相對的；而燃煤鍋爐是從燃料品種來說的，它是和燃油鍋爐、燃氣鍋爐等相對的。
7樓：酷酷的老牛
概念不一樣，迴圈流化床屬於燃煤鍋爐
8樓：匿名使用者
鏈條爐是層燃爐，煤的顆粒度較大；流化床爐的顆粒度介於鏈條爐和煤粉爐；都是燒煤的。鏈條爐為層燃，流化床為沸騰燃燒。
迴圈流化床鍋爐的基本特點是什麼？
9樓：匿名使用者
（1）低溫的動力控制燃燒。其燃燒速度主要取決於化學反應速度，決定於溫度水平。物理因素不再是控制燃燒的主導因素。
（2）高速度、高濃度，高通量的固體物料流態迴圈過程。迴圈流化床鍋爐的所有燃燒都在這兩種形式的迴圈運動中逐步完成的。
（3）高強度的熱量、質量和動量傳遞過程。迴圈流化床鍋爐的熱量主要靠高速度、高濃度、高通量的固體物料來回迴圈實現的，爐內的熱量、質量和動量的傳遞和交換非常迅速，從而從整個爐膛內溫度分布很均勻。
（4）負荷不同，流化狀態發生變化，最低為0。
什麼是迴圈流化床鍋爐?
10樓：匿名使用者
按氣固兩相流動的原理,爐膛內燃燒固體顆粒在風的作用下不斷沸騰膨脹,其中一些顆粒被設在爐膛出口氣固分離裝置所收集,並通過返料裝置送回爐膛反覆迴圈燃燒,這種燃燒迴圈過程的鍋爐稱為迴圈流化床鍋爐.
迴圈流化床鍋爐原理是什麼？
11樓：
迴圈流化床鍋爐的工作原理
一、流化過程
如圖所示，固體顆粒隨著氣流速度的增大分別呈現五種不同的流動狀態：固定床、、紊（湍）流流化床、快速流化床、氣力輸送。迴圈流化床處於紊（湍）流流化床與快速流化床階段。
固定床：此種狀態下，氣流在顆粒的縫隙是流過，所有固體顆粒呈靜止狀態。
鼓泡流化床：當氣流速度達到一定值時，靜止的床層開始鬆動，當氣流速度超過臨界流化風速時，料層內會出現氣泡，並不斷上公升，而且還聚集成更大的氣泡穿過料層並破裂。整個料層呈現沸騰狀態。
鼓泡流化床存在明顯的分介面，其上部為稀相區，包括床層表面至流化床出口間的區域，也稱為自由空間或懸浮段。下部為密相區，也稱為沸騰段。
紊（湍）流流化床：隨著氣流速度繼續上公升到一定數值，固體顆粒開始流動，床層分介面逐漸消失，固體顆粒不斷被帶走，以顆粒團的形式上下運動，產生高度的返混。此時的氣流速度為床料終端速度。
快速流化床：當氣流速度進一步增大，固體顆粒被氣流均勻帶出床層。此時氣流速度大於固體顆粒的終端速度，床內顆粒濃度基本相等。
床內顆粒濃度呈上稀下濃狀態。迴圈流化床的上公升段屬於快速流化床。快速流態化的主要特徵為床層壓降用於懸浮和輸送顆粒並使顆粒加速，單位高度床層壓降沿床層高度不變。
氣力輸送：分為密相氣力輸送和稀相氣力輸送。對於前者，床內顆粒濃度變稀，並呈上下均勻分布狀態，其單位高度床層壓降沿床層高度不變。
增大氣流速度，床層壓降減小。對於後者，增大氣流速度，床層壓降上公升。密相氣力輸送的典型特徵為：
床層壓降用於輸送顆粒並克服氣、固與壁面的摩擦。稀相氣力輸送的床層壓降主要受摩擦壓降支配。
由上述燃燒分類可知，鏈條爐排爐採用的是固定床燃燒方式，而煤粉爐則採用了最稀相的懸浮燃燒方式。
二、迴圈流化床的特點：
典型迴圈流化床鍋爐結構如圖所示，其基本流程為：煤和脫硫劑送入爐膛後，迅速被大量惰性高溫物料包圍，著火燃燒，同時進行脫硫反應，並在上公升煙氣流的作用下向爐膛上部運動，對水冷壁和爐內布置的其他受熱面放熱。粗大粒子進入懸浮區域後在重力及外力作用下偏離主氣流，從而貼壁下流。
氣固混合物離開爐膛後進入高溫旋風分離器，大量固體顆粒（煤粒、脫硫劑）被分離出來回送爐膛，進行迴圈燃燒。未被分離出來的細粒子隨煙氣進入尾部煙道，以加熱過熱器、省煤器和空氣預熱器，經除塵器排至大氣。
1、低溫的動力控制燃燒：由於迴圈流化床燃燒溫度水平比較低，一般在850－900℃之間，其燃燒反應控制在動力燃燒區內，並有大量固體顆粒的強烈混合，這種情況下的燃燒速度主要取決於化學反應速度，也就是決定於溫度水平，而物理因素不再是控制燃燒速度的主導因素。迴圈流化床燃燒的燃燼度很高，其燃燒效率往往可達到98%－99%以上。
2、高速度、高濃度、高通量的固體物料流態化迴圈過程：迴圈流化床鍋爐內的物料參與了爐膛內部的內迴圈和由爐膛、分離器和返料裝置所組成的外迴圈兩種迴圈，整個燃燒過程以及脫硫過程都是在這兩種迴圈運動過程中逐步完成的。
3、高強度的熱量、質量和動量傳遞過程：在迴圈流化床鍋爐中可以人為改變爐內物料迴圈量，以適應不同的燃燒工況。
物料分離系統是迴圈流化床鍋爐的結構特徵，大量物料參與迴圈實現整個爐膛內的控制燃燒過程，是迴圈流床鍋爐區別於鼓泡流化床鍋爐的根本特點，因為鼓泡流化床鍋爐的燃燒主要發生在床內。所以迴圈流床鍋爐燃燒必須具備的三個條件是：（1）要保證一定的流體速度，而且還要保證物料粒度處於適當的、使床層在快速流區域的粒度。
（2）要有足夠的物料分離。（3）要有物料回送，要有充分的措施以維持物料的平衡。
各種燃燒方式的主要特性比較如下表：
燃燒方式 固定床 鼓泡流化床 迴圈流化床 懸浮燃燒
顆粒平均直徑（mm） <300 0.03-3 <8 0.02-0.08
燃料燃燒區高度（m） 0.2 1-2 15-40 27-45
過剩空氣係數 1.2-1.3 1.2-1.25 1.1-1.2 1.15-1.3
燃燒區域風速(m/s) 1-3 0.5-3 3-12 15-30
床層與受熱面間的傳熱系數
［w/(m2﹒k)］ 50-150 200-500 100-250 50-100
磨損 小 中 中 較小
燃燒效率(%) 97－99.9 85－90 90－96 99
燃燒中心溫度(℃) 1200 850－950 850－950 1600
煤的粒度(mm) 6－32 6以下 9以下 0.1以下
截面熱負荷(mw/ m2) 0.5－1.5 0.5－1.5 3.0－5.0 4.0－6.0
脫硫效率 80－90 80－90 低
氣體混合 接近塞柱流 複雜二相流 瀰散塞柱流 接近塞柱流
固體運動 靜止 上下運動 大部分向上、部分向下 向上
空隙率 0.4－0.5 0.5－0.85 0.85－0.99 0.98－0.998
溫度梯度 大 很小 小 顯著
nox排放(mg/m3) 400－600 300－400 50－200 400－600
什麼是迴圈流化床鍋爐，迴圈流化床鍋爐原理是什麼？
按氣固兩相流動的原理,爐膛內燃燒固體顆粒在風的作用下不斷沸騰膨脹,其中一些顆粒被設在爐膛出口氣固分離裝置所收集,迴圈流化床鍋爐完全可以從字面上來理解。實際上，迴圈流化床鍋爐的 鍋 與普通煤粉爐的 鍋 是一致的，就是一些逐步將水加熱成過熱蒸汽的受熱面。迴圈流化床只是針對 爐 說的。床 通俗講就像普通火...
迴圈流化床鍋爐的脫硫原理是什麼，迴圈流化床鍋爐原理是什麼？
把石灰石或白雲石與燃料煤粒一起加 化床內，同時進行燃燒和脫硫過程。其中通過生成cas04來減少so1的生成含量，從而實現脫硫。在其脫除過程中，脫硫劑可以長時間與燃料在床內混合接觸，故一般脫硫效率較高，脫硫劑的使用效率也高。so2是一種嚴重危害大氣環境的汙染物，so2與水蒸氣進行化學反應形成硫酸，和雨...
在迴圈流化床鍋爐的除塵，用電除塵還是布袋除塵好，傳統布袋好還是褶皺布袋好
若干年前，電除塵因其除塵效率高 阻力小 耐高溫 防腐蝕 連續工作等優點佔盡先機，是國家環保部力推的產品，但近年來發現電除塵後期維護費用過高，維護保養技術難度大，必須由專業廠家進行，甚至達到使用者難以承受的地步，在實際生產過程中給許多使用者造成了尷尬的局面。而後衍生了一種新產品，電 袋一體復合除塵器，...