1樓：我這個人更懶
什麼是閘閥？鍛鋼閘閥用途是什麼？鍛鋼閘閥特點是什麼？
閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關,不能作調節和節流。閘閥的閘板運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關,不能作調節和節流。閘板有兩個密封面，最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門引數而異。
閘閥驅動方式分類：手動閘閥，氣動閘閥，電動閘閥。
定義閘閥是指關閉件（閘板）沿通路中心線的垂直方向移動的閥門。閘閥在管路中主要作切斷用。
閘閥是使用很廣的一種閥門，一般口徑dn≥50mm的切斷裝置都選用它，有時口徑很小的切斷裝置也選用閘閥，閘閥有以下優點：
①流體阻力小。
②開閉所需外力較小。
③介質的流向不受限制。
④全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥小。
⑤體形比較簡單，鑄造工藝性較好
閘閥也有不足之處：
①外形尺寸和開啟高度都較大。安裝所需空間較大。
②開閉過程中，密封面間有相對摩擦，容易引起擦傷現象。
③閘閥一般都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加一些困難。
閘閥的種類
1．按閘板的構造可分
1）平行式閘閥：密封面與垂直中心線平行，即兩個密封面互相平行的閘閥。
在平行式閘閥中，以帶推力楔塊的結構最常為常見，既在兩閘板中間有雙面推力楔塊，這種閘閥適用於低壓中小口徑（dn40-300mm）閘閥。也有在兩閘板間帶有彈簧的，彈簧能產生予緊力，有利於閘板的密封。
2）楔式閘閥：密封面與垂直中心線成某種角度，即兩個密封面成楔形的閘閥。
密封面的傾斜角度一般有2°52′，3°30′，5°，8°，10°等，角度的大小主要取決於介質溫度的高低。一般工作溫度愈高，所取角度應愈大，以減小溫度變化時發生楔住的可能性。
在楔式閘閥中，又有單閘板，雙閘板和彈性閘板之分。單閘板楔式閘閥，結構簡單，使用可*，但對密封面角度的精度要求較高，加工和維修較困難，溫度變化時楔住的可能性很大。雙閘板楔式閘閥在水和蒸氣介質管路中使用較多。
它的優點是：對密封面角度的精度要求較低，溫度變化不易引起楔住的現象，密封面磨損時，可以加墊片補償。但這種結構零件較多，在粘性介質中易粘結，影響密封。
更主要是上、下擋板長期使用易產生鏽蝕，閘板容易脫落。彈性閘板楔式閘閥，它具有單閘板楔式閘閥結構簡單，使用可*的優點，又能產生微量的彈性變形彌補密封面角度加工過程中產生的偏差，改善工藝性，現已被大量採用。
2．按閥杆的構造閘閥又可分為
1）明杆閘閥：閥桿螺母在閥蓋或支架上，開閉閘板時，用旋轉閥桿螺母來實現閥桿的公升降。這種結構對閥杆的潤滑有利，開閉程度明顯，因此被廣泛採用。
2）暗杆閘閥：閥桿螺母在閥體內，與介質直接接觸。開閉閘板時，用旋轉閥桿來實現。
這種結構的優點是：閘閥的高度總保持不變，因此安裝空間小，適用於大口徑或對安裝空間受限制的閘閥。此種結構要裝有開閉指示器，以指示開閉程度。
這種結構的缺點是：閥桿螺紋不僅無法潤滑，而且直接接受介質侵蝕，容易損壞。
閘閥的通徑收縮
如果乙個閥體內的通道直徑不一樣（往往都是閥座處的通徑小於法蘭連線處的通徑），稱為通徑收縮。
通徑收縮能使零件尺寸縮小，開、閉所需力相應減小，同時可擴大零部件的應用範圍。但通徑收縮後。流體阻力損失增大。
在某些部門的某些工作條件下（如石油部門的輸油管線），不允許採用通徑收縮的閥門。這一方面是為了減小管線的阻力損失，另一方面是為了避免通徑收縮後給機械清掃管線造成障礙。
鍛鋼閘閥用途鍛鋼閘閥適用於class150～2500、工作溫度-29～425℃（碳鋼）或-29～500℃（不鏽鋼）的小口徑管路
上，用於截斷或接通管路中的介質，選用不同的材質，可分別適用於水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。在石油管道上應用較多。
鍛鋼閘閥特點鍛鋼閘閥大多為大連式縮徑設計，與同口徑的鑄鋼閘閥相比流量要稍小，但承受的壓力與溫度範圍要比鑄鋼閥門要高，密封效能也要比鑄鋼閘閥要好許多，壽命更長，介質流動方向同其他閘閥一樣不受限制。
安裝要點
1、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連線應牢固緊密。
2、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。
3、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標誌》gb12220的規定。對於工作壓力大於1.0mpa及在主幹管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密效能試驗，合格後方準使用。
強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少於5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.
1倍；試驗壓力在試驗持續的時間應符合gb50243標準要求，以閘板密封面無滲漏為合格。
2樓：
1）優點：密封性能比截止閥好，流體阻力小，開閉較省力，全開時密封面受介質沖蝕小，不受介質流向的限制，具有雙流向，結構長度較小，適用範圍廣。2）缺點：
外形尺寸高，開啟需要一定的空間，開閉時間長，在開閉時密封面容易沖蝕和擦傷，兩個密封副給加工和維修帶來困難。
3)用途：閘閥一般用於口徑dn15-1800mm的管道和裝置上，它的用量很大，主要是切斷作用，不允許作節流用。
3樓：進口閥門網
本文詳細分析下閘閥的特點和用途，也順便分析下閘閥的缺點，如果覺得回答對您有所幫助的話，麻煩您高抬貴手，給美國威盾vton閥門點個贊。
閘閥是較常用的閥門之一，了解閘板閥的優缺點有助於使用者的選型和應用。閘閥也叫閘板閥，參考應用比較廣泛的進口閘閥美國威盾vton的文獻，閘閥是靠閘板作啟閉件並沿閥座軸線垂直方向移動，以實現啟閉動作的閥門；閘閥是作為截止介質使用，在全開時整個流通直通，此時介質的執行的壓力，損失最小。
閘閥通常適用於，不需要經常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用於作為調節、節流使用。
對於高速流動的介質，閘板在區域性開啟狀況下，可以引起閥門的振動，而振動，又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節流，會使閘板遭受介質的沖蝕。
從結構形式上，主要的區別是所採用的密封元件的形式。
根據密封元件的形式，常常把美國威盾vton進口閘閥分成幾種不同的型別，如：楔式閘閥、平行式閘閥、平行雙閘板閘閥、楔式雙閘板閘等。最常用的形式，是楔式閘閥和平行式閘閥。
優點：① 流體阻力小；這個是閘閥最主要的優點
閘閥的主要優點是當閥門完全開啟時，管道中介質能直線通過，因而通過閥門的液體阻力較小。比如美國威盾vton閘閥，他們的閘閥開啟時都是完完全全開啟的，幾乎沒有流體阻力，流量也不會較少；
通常，使用條件或要求密封效能好，高壓、高壓截止（壓差大）、低壓截止（壓差小）、低雜訊、有氣穴和汽化現象、高溫介質、低溫（深冷）時推薦使用閘閥。在泥漿介質、向大氣滲漏量少的場合可以先用閘閥。在節流、調節、磨損擦傷、啟閉動作迅速、操縱力短小、磨蝕性的介質中盡量不選用閘閥。
在開啟和關閉頻率較高的場合不能選用閘閥。
此外，在安裝空間較小，適用於大口徑閥門和安裝空間受限制的管路上，如地下管線，適於選用啟閉時不改變高度的暗杆閘閥。但該類閥門必須安裝開閉指示器，以顯示閥門的開度。這種暗桿式閘閥的缺點是閥杆螺紋直接與介質接觸，易被介質腐蝕；同時又無法潤滑，易損壞。
② 啟、閉所需力矩較小；
③ 可以使用在介質向兩方向流動的環網管路上，也就是說介質的流向不受限制；如果是截止閥，電磁閥，止回閥就有流向限制，但閘閥沒有，他是雙向的，可以不分方向，隨意安裝。
④ 全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥小；
⑤ 形體結構比較簡單，製造工藝性較好；
⑥ 結構長度比較短。
缺點：① 外形尺寸和開啟高度較大，所需安裝的空間亦較大；一般的閘閥的尺寸都比同等口徑氣體的閥門的尺寸大，但也有一些進口閘閥，比如美國威盾vton，他們有經過精心設計的閘閥，將尺寸做到很精細；
② 在啟閉過程中，密封面人相對摩擦，摩損較大，甚至要在高溫時容易引起擦傷現象；
③ 美國威盾vton一般閘閥都有兩個密封面，給給加工、研磨和維修增加了一些困難；
④ 啟閉時間長。
根據以上優點和缺點，希望有助於讀者選擇合適的閥門，選擇合適的閘閥。
閘閥的用途可以用於水，油品，蒸汽，氣體等的開關的閥門。
閥門的用途是什麼？
4樓：理航達機械裝置
閥門的主要用途是管路流體輸送系統中控制部件，用來改變通路斷面和介質流動方向，控制輸送介質流動的一種裝置，它具有導流、截止、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。
閥門有以下幾種用途：
1、它是接通或截斷管路中的介質，例如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥、蝶閥等。
2、它可以調節、控制管路中介質的流量和壓力，例如節流閥、調節閥、減壓閥、安全閥等。
3、它能改變管路中介質流動的方向，例如分配閥、三通旋塞、三通或四通球閥等。
4、它能阻止管路中的介質倒流，例如各種各樣不同結構的止回閥、底閥等。
5、它能分離介質，例如各種不同結構的蒸汽疏水閥、空氣疏水閥等。
6、它可以指示和調節液面高度。例如液面指示器、液面調節器等。
7、以及其他的特殊用途。例如溫度調節閥、過流保護緊急切斷閥等。
5樓：般德閥門
閥門是用來開閉管路、控制流向、調節和控制輸送介質的引數（溫度、壓力和流量）的管路附件。根據其功能，可分為關斷閥、止回閥、調節閥等。
閥門是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流洩壓等功能。用於流體控制系統的閥門，從最簡單的截止閥到極為複雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。
閥門可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種型別流體的流動。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不鏽鋼閥門（201、304、316等），鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂製閥門等。
閥門的用途
用途:1.接通或切斷管路中各段的介質，如:閘閥、截止閥、蝶閥、球閥、旋塞等。
2.調節管路的流量和壓力，如:調節閥、節流閥、減壓閥、蝶閥、球閥等。
3.改變介質流動方向，如:分配閥、三通旋塞、三通球閥等。
4.用於超壓保護，如:安全閥、溢流閥。
5.阻止管路中介質倒流，如:止回閥
6.指示和調節液面，如:液面指示器、液面調節器等。
7.管路中氣、水分離，如:蒸汽疏水閥、空氣疏水閥。
8.管路中的溫度調節，如:溫度調節閥、減溫減壓裝置。
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