1樓：
石灰石－石膏濕法脫硫工藝脫硫過程的主要化學反應為：
（1）在脫硫吸收塔內，煙氣中的so2首先被漿液中的水吸收，形成亞硫酸，並部分電離：
so2 ＋ h2o → h2so3 → h＋ ＋hso3－ → 2h＋ ＋so32－
（2）與吸收塔漿液中的caco3細顆粒反應生成caso3•1/2h2o細顆粒：
caco3 ＋ 2h＋ → ca2+ ＋ h2o ＋co2↑
ca2+ ＋ so32- → caso3 •1/2h2o↓＋ h＋
（3） caso3 •1/2h2o被鼓入的空氣中的氧氧化，最終生成石膏caso4•2h2o
hso3－ ＋ 1/2 o2 → h+ ＋so42-
ca2+ ＋ so42- ＋ 2h2o → caso4•2h2o ↓
2樓：可愛的啊信
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脫硫脫硝的工作原理是指將生成的nox還原成n2，從而脫除煙氣中的nox，按處理工藝可分為濕法脫硝和乾法脫硝。
主要包括：酸吸收法、鹼吸收法、選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法、吸附法、離子體活化法等，國內外一些研究人員也開發了一種用微生物處理氮氧化物廢氣的方法。
脫硫脫硝簡單來說就是用鹼中和酸的過程，脫硫就是通過：缺貨的手段去除鍋爐煙氣中所含的二氧化硫，去除鍋爐煙氣中所含的氮氧化物。
脫硫是乙個鹼性脫硫劑(如石灰石、氧化鈣、氫氧化鈉等)的過程。)製成漿液，與鍋爐煙氣混合，二氧化硫遇水變成酸，與鹼性脫硫劑反應生成硫酸鈣(硫酸鈣)等脫硫終產物。脫硝的原理和脫硫類似，就是用氨或尿素代替脫硝劑。
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脫硫塔原理
3樓：匿名使用者
脫硫塔有很多種：
美國marsulex公司 圓形噴淋空塔+淋水裝置
德國fisia babcock公司 圓形噴淋空塔+結構優化
美國altom公司 圓形噴淋空塔+結構優化
美國巴威公司 圓形噴淋空塔+托盤
德國比曉夫公司 圓形噴淋空塔+漿液分層、脈衝懸浮系統
日本三菱公司 液柱塔+方塔
日本川崎公司 圓形噴淋空塔+內部隔板、外接除霧器
日本日立公司 圓形噴淋空塔+結構優化
日本石川島公司 圓形噴淋空塔+結構優化
日本千代田公司 圓形鼓泡塔（ct-121技術）
美國ducon公司 圓形噴淋空塔+文丘里柵棒
德國諾爾公司 雙迴路技術
義大利aee公司 圓形噴淋空塔+結構優化
義大利idreco公司 圓形噴淋空塔+結構優化
脫硫塔不管如何變化，需遵循以下原則
1、煙氣和石灰石漿液之間接觸面積大，接觸時間相對較長；
2、煙氣和石灰石漿液之間擾動劇烈，吸收阻力小，吸收效率較高；
3、吸收塔操作穩定，並且對負荷變化有不同程度的承受能力；
4、煙氣通過吸收塔壓降較小；
5、吸收塔結構趨於簡單化，製造維修方便，造價不斷降低；
6、針對不同情況，具有抗腐蝕和防堵塞能力。
4樓：匿名使用者
天然氣淨化用的脫硫塔，有乾法和濕法之分。
乾法分為物理吸附法和直接氧化法兩種。
濕法有物理吸收法和化學吸收法。
脫硫脫硝工作原理是什麼
5樓：河南星火源科技公司
脫硫脫硝除塵的一體化一般會用到裝置，其工藝流程是：煙氣→餘熱**裝置（省煤器）→換熱器→除塵（根據情況確定）→脫硝脫硫除塵一體塔→換熱器→排放。
其特點是：① 耐高溫，主體結構採用經改性的耐高溫的玻璃鋼材質。 ② 耐酸鹼、耐腐蝕、耐老化，使用壽命長，維修量少。
③ 體積小，重量輕，占地面積小，基礎小。 ④ 阻力小，節水、節電，執行費用低。 ⑤ 造型美觀，色彩亮麗，小巧，視覺效果好。
⑥ 洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。 ⑦ 脫水板設計合理、獨特、脫水效果好，對風機腐蝕少。
⑧ 操作簡單，使用方便，自動化程度高，維修量小，基建和執行費用低，易於操作、管理、維護，執行率高，適應各種工作環境。
⑨ 對煙氣中硫的總量和煙氣中的so2的濃度波動適應性強。
6樓：鵝子野心
化學原理：煙氣中的so2 實質上是酸性的，可以通過與適當的鹼性物質反應從煙氣中脫除so2。煙道氣脫最常用的鹼性物質是石灰石(碳酸鈣)、生石灰(氧化鈣，cao)和熟石灰(氫氧化鈣)。
石灰石產量豐富，因而相對便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通過加熱來製取。有時也用碳酸納(純鹼)、碳酸鎂和氨等其它鹼性物質。所用的鹼性物質與煙道氣中的so2發生反應，產生了一種亞硫酸鹽和硫酸鹽的混合物(根據所用的鹼性物質不同，這些鹽可能是鈣鹽、鈉鹽、鎂鹽或銨鹽)。
亞硫酸鹽和硫酸鹽間的比率取決於工藝條件，在某些工藝中，所有亞硫酸鹽都轉化成了硫酸鹽。so2與鹼性物質間的反應或在鹼溶液中發生(濕法煙道氣脫硫技術)，或在固體鹼性物質的濕潤表面發生(乾法或半乾法煙道氣脫硫技術)。
在濕法煙氣脫硫系統中，鹼性物質(通常是鹼溶液，更多情況是鹼的漿液)與煙道氣在噴霧塔中相遇。煙道氣中so2溶解在水中，形成一種稀酸溶液，然後與溶解在水中的鹼性物質發生中和反應。反應生成的亞硫酸鹽和硫酸鹽從水溶液中析出，析出情況取決於溶液中存在的不同鹽的相對溶解性。
例如，硫酸鈣的溶解性相對較差，因而易於析出。硫酸納和硫酸銨的溶解性則好得多。so2在乾法和半乾法煙道氣脫硫系統中，固體鹼性吸收劑或使煙氣穿過鹼性吸收劑床噴入煙道氣流中，使其與煙道氣相接觸。
無論哪種情況，so2都是與固體鹼性物質直接反應，生成相應的亞硫酸鹽和硫酸鹽。為了使這種反應能夠進行，固體鹼性物質必須是十分疏鬆或相當細碎。在半乾法煙道氣脫硫系統中，水被加入到煙道氣中，以在鹼性物質顆粒物表面形成一層液膜，so2溶入液膜，加速了與固體鹼性物質的反應。
7樓：可愛的啊信
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脫硫脫硝的工作原理是指將生成的nox還原成n2，從而脫除煙氣中的nox，按處理工藝可分為濕法脫硝和乾法脫硝。
主要包括：酸吸收法、鹼吸收法、選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法、吸附法、離子體活化法等，國內外一些研究人員也開發了一種用微生物處理氮氧化物廢氣的方法。
脫硫脫硝簡單來說就是用鹼中和酸的過程，脫硫就是通過：缺貨的手段去除鍋爐煙氣中所含的二氧化硫，去除鍋爐煙氣中所含的氮氧化物。
脫硫是乙個鹼性脫硫劑(如石灰石、氧化鈣、氫氧化鈉等)的過程。)製成漿液，與鍋爐煙氣混合，二氧化硫遇水變成酸，與鹼性脫硫劑反應生成硫酸鈣(硫酸鈣)等脫硫終產物。脫硝的原理和脫硫類似，就是用氨或尿素代替脫硝劑。
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8樓：匿名使用者
脫硫脫硝工作原理，是指把已生成的nox還原為n2，從而脫除煙氣中的nox，按治理工藝可分為濕法脫硝和乾法脫硝；
主要包括：酸吸收法、鹼吸收法、選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法、吸附法、離子體活化法等；國內外一些科研人員還開發了用微生物來處理nox廢氣的方法；
脫硫和脫硝簡單說就是用鹼中和酸的過程，脫硫就是：脫去鍋爐煙氣中所含的二氧化硫；脫銷就是：脫去鍋爐煙氣中所含的氮氧化物；
脫硫的過程就是將鹼性脫硫劑（如石灰石,cao,氫氧化鈉等）製成漿液,與鍋爐煙氣混合,二氧化硫遇水成酸,與鹼性脫硫劑反應生成caso4（硫酸鈣）等脫硫終產物得過程,脫硝與脫硫的原理類似,就是脫硝劑換為 氨水或尿素。
9樓：匿名使用者
脫硫和脫硝簡單說就是用鹼中和酸的過程.脫硫就是 脫去鍋爐煙氣中所含的二氧化硫,脫銷就是脫去鍋爐煙氣中所含的氮氧化物.脫硫的過程就是將鹼性脫硫劑（如石灰石,cao,氫氧化鈉等）製成漿液,與鍋爐煙氣混合,二氧化硫遇水成酸,與鹼性脫硫劑反應生成caso4（硫酸鈣）等脫硫終產物得過程,脫硝與脫硫的原理類似,就是脫硝劑換為 氨水或尿素
10樓：嵩安環保管家
煙氣脫硫脫硝技術是應用於多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業的一項鍋爐煙氣淨化技術。氮氧化物、硫氧化物是空氣汙染的主要**之一。故應用此項技術對環境空氣淨化益處頗多。
目前已知的煙氣脫硫脫硝技術有pafp、acfp、軟錳礦法、電子束氨法、脈衝電暈法、石膏濕法、催化氧化法、微生物降解法等技術。
為了控制so2汙染， 防治酸雨危害，加快我國煙氣脫硫技術和產業發展已刻不容緩。國家煙氣脫硫工程技術研究中心對多種煙氣脫硫脫硝技術進行了研究開發，主要包括：
1、磷銨肥法(pafp)，是我校和四川省環科院、西安熱工所、大連物化所等單位共同研究開發的煙氣脫硫新工藝(國家「七五」(214)專案新技術083號)。其脫硫率≥95%，脫硫副產品為氮硫複合肥料。此技術的特點是將煙氣中的so2脫除並針對我國硫資源短缺的現狀， **so2取代硫酸生產肥料，在解決汙染的同時，又綜合利用硫資源，是一項化害為利的煙氣脫硫新方法。
而且該技術已於1991年通過國家環保局組織的正式鑑定，獲國家「七五」攻關重大成果獎，四川省科技進步二等獎等多項獎勵。
2、活性炭纖維法煙氣脫硫技術
活性炭纖維法(activated carbon fiber process，簡稱acfp)煙氣脫硫技術是採用新材料脫硫活性炭纖維催化劑(dsacf)脫除煙氣中so2並**利用硫資源生產硫酸或硫酸鹽的 一項新型脫硫技術。
該技術脫硫率可達95%以上，單位脫硫劑處理能力會高於活性炭脫硫乙個數量級以上(一般gac處理能力為102nm3/h.t， 而acf可達104nm3/h.t)。
由於工藝過程簡單，裝置少，操作簡單。投資和執行成本低，且能在消除so2汙染同時**利用硫資源,因而可在電廠鍋爐煙氣、有色冶煉煙氣、鋼鐵廠燒結煙氣及各種大中型工業鍋爐的煙氣so2汙染控制中採用,改善目前煙氣脫硫技術裝置「勉強上得起，但執行不起」的狀況。該煙氣脫硫技術按10萬kw機組鍋爐機組煙氣計，裝置投資費用3500萬，年產硫酸3萬～4萬噸。
僅用於全國高硫煤電廠脫硫每年約可減少so2排放240萬噸，副產硫酸360萬噸，產值可達數十億元。該技術已獲國家發明專利，並已列入國家高新技術產業化專案指南。
3、軟錳礦法煙氣脫硫資源化技術
mno2是一種良好的脫硫劑。在水溶液中，mno2與so2發生氧化還原發應,生成了mnso4。軟錳礦法煙氣脫硫正是利用這一原理，採用軟錳礦漿作為吸收劑，氣液固湍動劇烈,礦漿與含so2煙氣充分接觸吸收，生成副產品工業硫酸錳。
該工藝的脫硫率可達90%，錳礦浸出率為80%，產品硫酸錳達到工業硫酸錳要求(gb1622-86)。
常規生產工業硫酸錳方法是：軟錳礦粉與硫酸和硫精沙混合反應，產品淨化得到工業硫酸錳。由於我國軟錳礦品位不高，硫酸耗量增大，成本上公升。
該法與常規生產工業硫酸錳相比是，不用硫酸和硫精沙，溶液雜質也降低，原料成本和工藝成本都有降低，比常規生產工業硫酸錳方法節約成本25%以上， 加之國家對環保產品在稅收上的優惠，競爭力將大大提高。該工藝原料軟錳礦價廉， 大約200～300元/噸，估計5年左右可收回投資。該工藝不但治理了工業廢氣，處理了制酸廢水,並且**了硫酸錳產品，具有明顯的社會環境和經濟效益。
4、電子束氨法煙氣脫硫脫硝技術
電子束氨法煙氣脫硫脫硝工業化技術，充分挖掘電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術的潛力，結合中國具體國情，具有投資省、執行費用低、執行維護簡便、可靠性高等獨有的特點，居國際先進水平。
電子束氨法煙氣脫硫脫硝工業化技術是利用高能電子束(0.8~1mev)輻照煙氣，將煙氣中的二氧化硫和氮氧化物轉化成硫酸銨和硝酸銨的一種煙氣脫硫脫硝技術。該技術的工業裝置一般採用煙氣降溫增濕、加氨、電子束輻照和副產物收集的工藝流程。
除塵淨化後的煙氣通過冷卻塔調節煙氣的溫度和濕度(降低溫度、增加含水量)，然後流經反應器。在反應器中，煙氣被電子束輻照產生多種活性基團，這些活性基團氧化煙氣中的so2，形成相應的酸。它們同在反應器煙氣上游噴入的氨反應，生成硫酸氨和硝酸氨微粒。
副產物收集裝置收集產生的硫酸氨和硝酸氨微粒，可作為農用肥料和工業原料使用。
5、脈衝電暈放電等離子體煙氣技術
脈衝電源產生的高電壓脈衝加在反應器電極上，在反應器電極之間產生強電場，在強電場作用下，部分煙氣分子電離，電離出的電子在強電場的加速下獲得能量，成為高能電子(5～20ev)，高能電子則可以啟用、裂解、電離其他煙氣分子，產生oh、o、ho2等多種活性粒子和自由基。在反應器裡，煙氣中的so2、no被活性粒子和自由基氧化為高階氧化物so3、no2，與煙氣中的h2o相遇後形成h2so4和hno3，在有nh3或其它中和物注入情況下生成(nh4)2so4/nh4no3的氣溶膠，再由收塵器收集。脈衝電暈放電煙氣脫硫脫硝反應器的電場本身同時具有除塵功能。
具有裝置簡單、執行成本低、有害汙染物清除徹底、不產生二次汙染等優點。燃煤電廠、化工、冶金、建材等行業產生的含二氧化硫和氮氧化物的煙氣。
6、石灰、石膏濕法脫硫
該方法是世界上最成熟的煙氣脫硫技術，採用石灰或石灰石乳濁液吸收煙氣中的so2，生成半水亞硫酸鈣或石膏。優點：(1)脫硫效率高(有的裝置ca/s=1時，脫硫效率大於90%);(2)吸收劑利用率高，可達90%;(3)裝置運轉率高(可達90%以上)。
缺點：成本較高、副產物產生二次汙染等。
7、「nn法」煙氣脫硫
該技術採用新型脫硫劑mn進行煙氣脫硫，脫硫效率高於95%，吸收劑再生容易，損失率小，無阻塞現象，在脫硫過程種再生可**利用，投資和執行費用低於類似的「w-l」法脫硫技術。
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