氬弧焊的操作說明,氬弧焊焊接操作方法

時間 2022-01-11 09:21:36

1樓:安徽萬通高階技工學校

在我國,電焊操作需要持證上崗,焊工是屬於准入類的工種,在技能人員職業資格中,81項工種裡准入類的只有五項,焊工就是其中一項,而實際情況確實大部分的行業從業人士都是無證操作。隨著技術的不斷規範以及行業的相關要求,越來越多的人都想考乙個電焊證,考證的優勢還是非常大的,首先持證和非持證的薪資待遇相差很大,往往能夠達到多出一倍或者更高的級別。因此,關於短期焊工培訓的問題自然而然地成為了從業人員都比較關心的問題。

焊接作為工業「裁縫」是工業生產中非常重要的加工手段,焊接質量的好壞對產品質量起著決定性的影響,那麼,焊接技術未來的發展究竟如何呢?

行業前景

隨著生產的發展,焊接廣泛應用於宇航、航空、核工業、造船、建築及機械製造等工業部門,在中國的經濟發展中,焊接技術是一種不可缺少的加工手段。進入二十一世紀後,焊接是製造業中的乙個重要組成部分,並且發展迅速,因此給焊接產業帶來了前所未有的發展機遇,水電焊、氬弧焊、數控等技術類工種在就業日趨艱難的大形勢下仍是一枝獨秀。

目前我國每年消耗鋼材3億噸(焊接結構約1.2噸),需要焊機約75萬台,焊接行業將在今後8~10年會持續保持增長,市場上很多優秀的焊工月薪都過萬,薪資也十分可觀。

2樓:窩窩遊希丶鐓鷣

1.裝置應專用專管,操作人員在操作前應穿著工作服。絕緣鞋、手套、並配戴防護面罩,在通風不良的場合焊接時,應戴防護口罩。

2.禁止在有易燃易爆氣體、物體的場合使用,調整焊栓鎢棒時,應在關機狀態下進行,裝置應按標註的持續率使用。 3.

焊炬應輕拿輕放,保持清潔乾燥,禁止其接觸水、油或其它液體和粉塵,焊接電纜禁止踩壓。 4.定期檢查焊機內部的緊固螺絲,引線接頭有無鬆動,發現隱患及時排除,焊接電源與焊接位置距離3公尺以上,焊機在運輸執行中防止振動。

5.使用及操作 (1)氬弧焊 1.焊接前應先備好氬氣瓶,瓶上裝好氬氣流量計,然後用氣管與焊機背面板上的進氣孔接好,連線處要緊好以防漏氣。

2.將氬弧焊槍、氣接頭、電纜快速接頭、控制接頭分別與焊機相應插座連線好。工件通過焊接地線與「+」接線栓連線。

3.將焊機的電源線接好,並檢查接地是否可靠。 4.

接好電源後,根據焊接需要選擇交流氬弧焊或直流氬弧焊,並將線路切換開關和控制切換開關搬到交流(ac)檔或直流(dc)檔。注意:兩開關必須同步使用。

5.將焊接方式切換開關置於「氬弧」位置。 6.

開啟氬氣瓶和流量計,將試氣開關拔至「試氣」位置,此時氣體從焊槍中流出,調好氣流後,再將試氣與焊接開關拔至「焊接」位置。 7.焊接電流的大小,可用電流調節手輪調節,順時針旋轉電流減小,逆時針旋轉電流增大。

電流調節範圍可通過電流大小轉換開關來限定。 8.選擇合適的鎢棒及對應的卡頭,再將鎢棒磨成合適的錐度,並裝在焊槍內,上述工作完成後按動焊槍上開關即可進行焊接了。

(2)手弧焊 1.將工件通過焊接地線與「+」接地栓連線將焊鉗與「-」接線端連線。 2.

將焊機電源線接好,並檢查接地是否可靠。 3.將焊接方式切換開關置於「弧焊」位置。

4.根據焊接需要選擇交流弧焊或直流弧焊,即將線路切換開關和控制切換開關搬到交流「ac」檔或直流「dc」檔。注意:

兩開關必須同步使用。 5.焊接電流的大小,可用電流調節手輪調節,順時針旋轉電流減小,逆時針旋轉電流增大。

電流調節範圍可通過電流大小轉換開關來限定。 6.將電源開關搬至「ⅰ」或「ⅱ」檔即可焊接。

3樓:落日_餘暉

1,照外部接線圖正確接線,並接上水源及氬氣;

2,焊機接好後,用控制箱面板上之轉換開關,將控制線路投入網路。電源接通,指示燈亮。

3,通冷卻水,水流開關通,水流指示燈亮,調整好水流量(流量應不小於1公升/分鐘),接通小開關「2k」電磁氣閥通,調整和檢視氣流量。

4,根據焊接規範,調所需電流量。

5,根據所需電流,選擇適合的電極,並調整對電極伸出彈性夾頭和噴嘴的長短,伸出長度以電極直徑而定。

6,焊機啟動後,電弧引燃,如發現電弧不能穩定燃燒,則需將焊接變壓器次極接線對調。 7,正式焊接前,最好用同樣規格材料進行試焊後,調整好規範再對產品進行焊接。

8,焊接時,電極應和焊件成20°~30°傾角,填充焊絲與電極約成90°夾角,電極、焊絲和焊縫應在同一平面上。

9,鎢極應磨成尖角,磨鎢極之碳化砂輪,不能磨其它金屬,磨時戴口罩防止灰塵吸入人體內。

10,焊接結束後,應關氣、水,用轉換開關切斷電源,最後拉斷網路電源。

氬弧焊,是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體,將空氣隔離在焊區之外,防止焊區的氧化。

氬弧焊焊接操作方法

4樓:hs霍先生

氬弧焊焊接操作方法如下:

一、焊前準備

2、檢查焊機、供氣系統、供水系統、接地是否完好。

3、檢查工件是否合格。

二、送絲

外填絲可以用於打底和填充,是用較大的電流,其焊絲頭在坡口正面,左手捏焊絲,不斷送進熔池進行焊接,其坡口間隙要求較小或沒有間隙。

其優點因為電流大、和間隙小,所以生產效率高,操作技能容易掌握。其缺點是用於打底的話因為操作者看不到鈍邊熔化和反面餘高情況,所以容易產生未熔合和得不到理想的反面成形。

三、運焊把

搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面,手臂大幅度搖動進行焊接。其優點因為焊嘴壓在焊縫上,焊把在執行過程非常穩定,所以焊縫保護好,***,外觀成形非常漂亮,產品合格率高,特別是焊仰焊非常方便,焊接不鏽鋼時可以得到非常漂亮的外觀的顏色。其缺點是學起來很難,因手臂搖動幅度大,所以無法在有障礙處施焊。

拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面,右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上,手臂擺動小,拖著焊把進行焊接。其優點是容易學會,適應性好,其缺點是成形和質量沒搖把好,特別是仰焊沒搖把方便施焊,焊不鏽鋼時很難得到理想的顏色和成形。

四、引弧

引弧一般採用引弧器(高頻振盪器或高頻脈衝發生器),鎢極與焊件不接觸引燃電弧,沒有引弧器時採用接觸引弧(多用於工地安裝,特別高空安裝),可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧,但此法比較麻煩,使用較少,一般用焊絲輕輕一劃,使焊件和鎢極直接短路又快速斷開而引燃電弧。

五、焊接

電弧引燃後要在焊件開始的地方預熱3—5秒,形成熔池後開始送絲。焊接時,焊絲焊槍角度要合適,焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩、左右擺動是二邊稍慢,中間稍快。

要密切注意熔池的變化,池熔池變大、焊縫變寬或出現下凹時,要加快焊速或重新調小焊接電流。當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時,要降低焊接速度或加大焊接電流,如果是打底焊目光的注意力應集中在坡口的二側鈍邊處,眼角的餘光在縫的反面,注意其餘高的變化。

六、收弧

如果直接收弧很容易產生縮孔,如果是有引弧器的焊槍要斷續收弧或調到適當的收弧電流慢收弧,如是沒有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊,不要產生收縮孔,如產生收縮孔要打磨乾淨後方可施焊。

收弧如果是在接頭處時,應先將待接頭處打磨成斜口,待接頭處充分熔化後再向前焊10—20mm再緩慢收弧,不可產生縮孔。在生產中經常看見接頭不打磨成斜口,直接加長接頭處焊接時間進行接頭,這是很不好的習慣,這樣接頭處容易產生內凹、接頭未熔合和反面脫節影響成形美觀,如是高合金材料還很容易產生裂紋。

焊後檢查外觀合格,人走要關閉電源和氣。

擴充套件資料

氬弧焊之所以能廣泛的應用,主要是因為有如下優點。

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響,減少合金元素的燒損,以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭;

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定,熱量集中,弧柱溫度高,焊接生產效率高,熱影響區窄,所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小;

3、氬弧焊為明弧施焊,操作、觀察方便;

4、電極損耗小,弧長容易保持,焊接時無熔劑、塗藥層,所以容易實現機械化和自動化;

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬,特別是一些難熔金屬、易氧化金屬,如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金;

6、不受焊件位置限制,可進行全位置焊接。

5樓:安徽萬通高階技工學校

在我國,電焊操作需要持證上崗,焊工是屬於准入類的工種,在技能人員職業資格中,81項工種裡准入類的只有五項,焊工就是其中一項,而實際情況確實大部分的行業從業人士都是無證操作。隨著技術的不斷規範以及行業的相關要求,越來越多的人都想考乙個電焊證,考證的優勢還是非常大的,首先持證和非持證的薪資待遇相差很大,往往能夠達到多出一倍或者更高的級別。因此,關於短期焊工培訓的問題自然而然地成為了從業人員都比較關心的問題。

焊接作為工業「裁縫」是工業生產中非常重要的加工手段,焊接質量的好壞對產品質量起著決定性的影響,那麼,焊接技術未來的發展究竟如何呢?

行業前景

隨著生產的發展,焊接廣泛應用於宇航、航空、核工業、造船、建築及機械製造等工業部門,在中國的經濟發展中,焊接技術是一種不可缺少的加工手段。進入二十一世紀後,焊接是製造業中的乙個重要組成部分,並且發展迅速,因此給焊接產業帶來了前所未有的發展機遇,水電焊、氬弧焊、數控等技術類工種在就業日趨艱難的大形勢下仍是一枝獨秀。

目前我國每年消耗鋼材3億噸(焊接結構約1.2噸),需要焊機約75萬台,焊接行業將在今後8~10年會持續保持增長,市場上很多優秀的焊工月薪都過萬,薪資也十分可觀。

6樓:憂愁酒

具體操作方法如下:

(1)焊接例項 省煤器、蒸發段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼,高溫過熱器管為12cr1mov。

(2)焊前準備 焊接前,管口應做30°的坡口,管端內外15mm範圍內應打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。實際對口間隙過大時,需先在管道坡口一側堆焊過渡層。

搭建臨時避風設施,嚴格控制焊接作業處的風速,因風速超過一定範圍,極易產生氣孔。

(3)操作 使用wst315手工鎢極氬弧焊機,焊機本身裝有高頻引弧裝置,可採用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同,如熄弧過快,則易產生弧坑裂紋,所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處,然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧,最後關閉保護氣體。

對於壁厚3~4mm的20號鋼管材,填充材料可用tigj50(對12cr1 mov,可用08crmov ),鎢極棒直徑2mm,焊接電流75~100a,電弧電壓12~14v,保護氣體流量8~10l/min,電源種類為直流正接。

拓展資料:

氬弧焊機:氬弧焊機按照電極的不同分為熔化極氬弧焊機和非熔化極氬弧焊機兩種。

1、非熔化極氬弧焊:

非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒,在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體(常用氬氣),形成乙個保護氣罩,使鎢極端頭,電弧和熔池及已處於高溫的金屬不與空氣接觸,能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成緻密的焊接接頭,其力學效能非常好。

2、熔化極氬弧焊:

焊絲通過絲輪送進,導電嘴導電,在母材與焊絲之間產生電弧,使焊絲和母材熔化,並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。

它和鎢極氬弧焊的區別:乙個是焊絲作電極,並被不斷熔化填入熔池,冷凝後形成焊縫;另乙個是採用保護氣體,隨著熔化極氬弧焊的技術應用,保護氣體已由單一的氬氣發展出多種混合氣體的廣泛應用,如ar 80%+co220%的富氬保護氣。通常前者稱為mig,後者稱為mag。

從其操作方式看,目前應用最廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護焊,其次是自動熔化極氬弧焊。

氬弧焊焊接工藝原理與操作方法

氬弧焊簡介 氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上,利用氬氣對金屬焊材的保護,通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池,使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術,由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣,使焊材不能和空氣中的氧氣接觸,從而防止了焊材的氧化,因此可以焊接銅 鋁 合金鋼等有色金屬。氬弧焊...

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